一种家用餐厨垃圾油渣水分离桶的制作方法

1.本实用新型涉及厨房垃圾分类领域，特别涉及一种家用餐厨垃圾油渣水分离桶。


背景技术：

2.隔油池是利用油滴与水的密度差产生上浮作用来去除含油废水中可浮性油类物质的一种废水预处理构筑物，隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐，在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中，经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外，进行后续处理，以去除乳化油及其他污染物。
3.但是，目前的隔油池通常结构较大，不易于目前居民的厨余垃圾处理，而较小的隔油池又会产生分离处理结构较少，处理效率过低等现象，特别是存在有处理后的污水依旧存在有老旧油污等现象，导致倒入下水管道中的污水引起管道堵塞，影响后续使用。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种家用餐厨垃圾油渣水分离桶。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种家用餐厨垃圾油渣水分离桶，包括分离桶主体，所述分离桶主体的顶端安装有卡扣盖，所述卡扣盖的顶端表面中部设置有入水口，所述分离桶主体的一端表面中部安装有排油口，所述排油口的一侧设置有油层观察口，所述分离桶主体的一侧表面中部安装有排水口，所述排水口的底侧一端安装有污水口，所述分离桶主体的内部上侧安装有废渣篓，所述废渣篓的两侧底端安装有搭接块，所述废渣篓的底端中部安装有分隔板，所述分隔板的一端设置有油水分离间，所述分隔板的另一端设置有水污分离间。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分隔板的中部安装有联通管，所述油水分离间的内部一侧安装有第一分隔板，所述水污分离间的一侧安装有第二分隔板，所述第一分隔板和第二分隔板为中心对称安装。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排水口和水污分离间为贯通设置，所述排水口的内侧设置有阻隔网，所述阻隔网为上下贯通设置，且表面设置有孔洞，所述联通管为l型设置，且位于油水分离间部分为垂直设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废渣篓底端为斜面设置，所述废渣篓位于油水分离间一侧表面设置有孔洞，所述废渣篓位于水污分离间一侧为封闭式设置，所述废渣篓的中部设置有限位条。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分隔板为不锈钢材料制作而成，且为密封分隔设置，所述分隔板顶端为u型槽结构设置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述污水口的个数为两个，且分别与水污
分离间和油水分离间贯通设置。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排油口顶端表面设置有阀门，所述油层观察口是由钢化玻璃材料制作而成，且与分离桶主体为镶嵌安装。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过设置较小紧凑结构的分离桶主体，使其可根据需求在居民厨房内随意摆放，同时内部所设置的结构均为敞开式方便清洗结构，更方便后续的维护和处理，特别是内部的分离式结构齐全，可减少出水口处的老旧油的出油频率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的剖面结构示意图；
18.图3是本实用新型的废渣篓结构示意图；
19.图中：1、分离桶主体；2、卡扣盖；3、入水口；4、排油口；5、油层观察口；6、排水口；7、污水口；8、废渣篓；9、搭接块；10、分隔板；11、油水分离间；12、水污分离间；13、联通管；14、阻隔网；15、限位条；16、第一分隔板；17、第二分隔板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
22.实施例1
23.如图1-3所示，本实用新型提供一种家用餐厨垃圾油渣水分离桶，包括分离桶主体1，分离桶主体1的顶端安装有卡扣盖2，卡扣盖2的顶端表面中部设置有入水口3，分离桶主体1的一端表面中部安装有排油口4，排油口4的一侧设置有油层观察口5，分离桶主体1的一侧表面中部安装有排水口6，排水口6的底侧一端安装有污水口7，分离桶主体1的内部上侧安装有废渣篓8，废渣篓8的两侧底端安装有搭接块9，废渣篓8的底端中部安装有分隔板10，分隔板10的一端设置有油水分离间11，分隔板10的另一端设置有水污分离间12。
24.进一步的，分隔板10的中部安装有联通管13，油水分离间11的内部一侧安装有第一分隔板16，水污分离间12的一侧安装有第二分隔板17，第一分隔板16和第二分隔板17为中心对称安装，使第一分隔板16和第二分隔板17主要设置于联通管13两端，联通管13在水源流动时则主要由油水分离间11进入的水源主要经第一分隔板16分隔成主要为污水流动，落入水污分离间12内的水源亦受到第二分隔板17的阻隔，避免直接冲入排水口6。
25.排水口6和水污分离间12为贯通设置，排水口6的内侧设置有阻隔网14，阻隔网14为上下贯通设置，且表面设置有孔洞，联通管13为l型设置，且位于油水分离间11部分为垂直设置，使进入排水口6的水源将受到阻隔网14进一步降低油和柳絮状沉淀物的含量，仅通过较为干净的水质。
26.废渣篓8底端为斜面设置，废渣篓8位于油水分离间11一侧表面设置有孔洞，废渣
篓8位于水污分离间12一侧为封闭式设置，废渣篓8的中部设置有限位条15，分隔板10为不锈钢材料制作而成，且为密封分隔设置，分隔板10顶端为u型槽结构设置，使废渣篓8可方便取下，而在安装时主要通过限位条15和分隔板10的安装，方便固定。
27.污水口7的个数为两个，且分别与水污分离间12和油水分离间11贯通设置，使水污分离间12和油水分离间11底端的沉淀物可通过污水口7方便排出，方便集中处理。
28.排油口4顶端表面设置有阀门，油层观察口5是由钢化玻璃材料制作而成，且与分离桶主体1为镶嵌安装，使油水分离间11内部所漂浮的油层可通过油层观察口5观察油层高度，更方便使用者的排放以及使用。
29.具体的，分离桶主体1在使用时，主要通过将厨余废液经入水口3灌入，所灌入的废液将在废渣篓8位于油水分离间11一侧遭到分离，另一侧则为密封设置，避免液体直接流入水污分离间12，进入油水分离间11内部的废液将在内部静置分层，由于油的质量比水的质量较轻，将浮于最上层，而第一分隔板16也将对最上层的油水产生左右分隔的效果，第一分隔板16表面则设置有孔洞，使大部分油液因聚集效应将主要位于外侧，同时柳絮状的固体沉积物将沉淀至底端，所产生的油水亦将飘至顶端油面，使用者可根据油层观察口5对油层高度进行观察，过高后即可直接打开排油口4对其排油。
30.而在油层底端的污水则主要通过联通管13进入至水污分离间12，污水在进入水污分离间12后再次产生静置，使污水因重力下沉，少量油水漂浮于顶端，开设于底侧的排水口6则主要排放位于中层的干净水源，减少排水口6的出油概率。
31.其结构简单，需要清洁时可直接打开位于两侧的污水口7对内部的沉积物进行排放，同时可直接打开卡扣盖2后将废渣篓8取出，使水污分离间12和油水分离层11直接暴露至外界环境下直接清洗，方便后续的清洁和维护，水污分离间12和油水分离层11的顶侧两端亦设置有和外界通气的通气口，减少内部空气聚集产生废气鼓动。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。