一种机械配件的防锈池的制作方法

本实用新型涉及机械配件加工技术领域，具体为一种机械配件的防锈池。

背景技术：

机械配件是指企业的施工机械、生产设备、运输设备等，替换、维修用的各种零件和配件，如曲轴、活塞、轴承等，在施工企业会计中，设置“机械配件”帐户核算库存的机械配件，购入并已验收入库时，借记该帐户；领用出库时货记该帐户。

目前车间通常使用自动喷油装置对配件进行喷洒，但传统的喷油装置不具备回收防锈油的功能，在对配件喷油后有大量防锈油会从配件表面滴落，造成资源浪费，因此本领域技术人员提供了一种机械配件的防锈池，具备回收防锈油的功能，在防锈油从配件表面滴落后进行收集利用，节省资源同时使防锈油更加便于使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械配件的防锈池，具备回收防锈油的功能，在防锈油从配件表面滴落后进行收集利用，节省资源同时使防锈油更加便于使用等优点，解决了传统的喷油装置不具备回收防锈油的功能，在对配件喷油后有大量防锈油会从配件表面滴落，造成资源浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备回收防锈油的功能，在防锈油从配件表面滴落后进行收集利用，节省资源同时使防锈油更加便于使用目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械配件的防锈池，包括底板，所述底板的顶部固定连接有收集盒，所述收集盒的顶部固定连接有上油盒，所述收集盒的右侧固定连接有与其相连通的连接管，所述收集盒的右侧固定安装有第一油泵，所述连接管固定连接至第一油泵的输入端，所述第一油泵的输出端固定连接有与其相连通的导油管，所述底板的顶部固定连接有油箱，所述导油管的右端贯穿并固定连接至油箱的内部，所述油箱内部的顶面固定连接有第二油泵，所述第二油泵的输入端固定连接有与其相连通的抽油管，所述第二油泵的输出端固定连接有与其相连通的排油管，所述排油管远离第二油泵的右端贯穿并固定连接至油箱的左侧，所述排油管远离第二油泵的一端固定连接有与其相连通的喷头，所述油箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动盘，所述转动盘的正面固定连接有圆块，所述圆块的外侧套设有与其转动连接的推动板，所述推动板的左侧铰接有铰接块，所述铰接块的左侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿并滑动连接至上油盒的内部，所述滑动杆的左端固定连接有刮板，所述收集盒的内部设置有搅拌装置，所述上油盒内部的底面开设有两个排油孔。

优选的，所述搅拌装置包括第二电机、搅拌杆与两个搅拌板，所述第二电机固定安装至上油盒的底部，所述搅拌杆的顶端与第二电机固定连接，所述搅拌杆的底端依次贯穿并固定连接至两个搅拌板的内部。

优选的，所述收集盒的内部固定连接有过滤网，所述搅拌杆的中部转动连接至过滤网的内部。

优选的，所述油箱内部的底面固定连接有加热板，所述油箱的右侧固定连接有与其相连通的进油管。

优选的，所述上油盒的右侧固定连接有两个支撑块，所述滑动杆的中部贯穿并滑动连接至底部支撑块的内部，所述排油管的中部贯穿并固定连接至顶部支撑块的内部。

优选的，所述上油盒的左侧固定连接有控制面板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械配件的防锈池，具备以下有益效果：

1、该机械配件的防锈池，通过底板为整个装置提供支撑作用，当需要对配件进行喷油时，利用第二油泵运作，从而使油箱内的防锈油通过抽油管流至排油管的内部，随后从喷头内喷出，进行防锈处理，随后滴落的防锈油将滴落至上油盒的内部，随后利用第一电机运动，从而使转动盘带动圆块运动，利用推动板的内部插接有与其转动连接的圆块，从而使推动板在铰接块上运动，随后带动滑动杆左右位移，从而使刮板在上油盒的内部对防锈油进行刮动，从而使多余的防锈油进过两个排油孔向下排出，随后进入收集盒的内部，随后利用搅拌装置对防锈油进行搅拌，减少防锈油发生粘稠的情况，从而便于使用，随后利用第一油泵的设置，将收集盒内部的防锈油通过连接管导入至导油管的内部，随后排放至油箱的内部，从而有效的节省资源，减少对防锈油的浪费。

2、该机械配件的防锈池，通过第二电机运作，从而使搅拌杆转动，从而带动两个搅拌板转动，从而对收集盒内部的防锈油进行搅拌，减少防锈油发生粘稠等情况，从而便于对配件的上油防锈。

3、该机械配件的防锈池，通过过滤网的设置，减少从配件上滴落的防锈油内部附带的灰尘、杂物进行油箱内部的情况，从而保证防锈油使用效果。

4、该机械配件的防锈池，通过加热板的设置，配合搅拌装置的使用，利用搅拌与加热，使防锈油液减少粘稠现象，便于使用者使用。

5、该机械配件的防锈池，通过两个支撑块的设置，对滑动杆与排油管起到支撑作用，从而保证工作稳定。

6、该机械配件的防锈池，通过控制面板的设置，便于使用者利用控制面板的设置，从而对第一电机、第二电机、第一油泵与第二油泵进行控制，从而便于对整个装置进行操控。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转动盘与圆块结构侧面示意图。

图中标号说明：

1、底板；2、收集盒；201、过滤网；3、上油盒；301、支撑块；302、控制面板；4、连接管；5、第一油泵；6、导油管；7、油箱；701、加热板；702、进油管；8、第二油泵；9、抽油管；10、排油管；11、喷头；12、第一电机；13、转动盘；14、圆块；15、推动板；16、铰接块；17、滑动杆；18、刮板；19、搅拌装置；1901、第二电机；1902、搅拌杆；1903、搅拌板；20、排油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种机械配件的防锈池，包括底板1，底板1的顶部固定连接有收集盒2，收集盒2的顶部固定连接有上油盒3，收集盒2的右侧固定连接有与其相连通的连接管4，收集盒2的右侧固定安装有第一油泵5，连接管4固定连接至第一油泵5的输入端，第一油泵5的输出端固定连接有与其相连通的导油管6，底板1的顶部固定连接有油箱7，导油管6的右端贯穿并固定连接至油箱7的内部，油箱7内部的顶面固定连接有第二油泵8，第二油泵8的输入端固定连接有与其相连通的抽油管9，第二油泵8的输出端固定连接有与其相连通的排油管10，排油管10远离第二油泵8的右端贯穿并固定连接至油箱7的左侧，排油管10远离第二油泵8的一端固定连接有与其相连通的喷头11，油箱7的顶部固定连接有第一电机12，第一电机12的输出轴通过联轴器固定连接有转动盘13，转动盘13的正面固定连接有圆块14，圆块14的外侧套设有与其转动连接的推动板15，推动板15的左侧铰接有铰接块16，铰接块16的左侧固定连接有滑动杆17，滑动杆17贯穿并滑动连接至上油盒3的内部，滑动杆17的左端固定连接有刮板18，收集盒2的内部设置有搅拌装置19，上油盒3内部的底面开设有两个排油孔20，通过底板1为整个装置提供支撑作用，当需要对配件进行喷油时，利用第二油泵8运作，从而使油箱7内的防锈油通过抽油管9流至排油管10的内部，随后从喷头11内喷出，进行防锈处理，随后滴落的防锈油将滴落至上油盒3的内部，随后利用第一电机12运动，从而使转动盘13带动圆块14运动，利用推动板15的内部插接有与其转动连接的圆块14，从而使推动板15在铰接块16上运动，随后带动滑动杆17左右位移，从而使刮板18在上油盒3的内部对防锈油进行刮动，从而使多余的防锈油进过两个排油孔20向下排出，随后进入收集盒2的内部，随后利用搅拌装置19对防锈油进行搅拌，减少防锈油发生粘稠的情况，从而便于使用，随后利用第一油泵5的设置，将收集盒2内部的防锈油通过连接管4导入至导油管6的内部，随后排放至油箱7的内部，从而有效的节省资源，减少对防锈油的浪费。

进一步的，搅拌装置19包括第二电机1901、搅拌杆1902与两个搅拌板1903，第二电机1901固定安装至上油盒3的底部，搅拌杆1902的顶端与第二电机1901固定连接，搅拌杆1902的底端依次贯穿并固定连接至两个搅拌板1903的内部，通过第二电机1901运作，从而使搅拌杆1902转动，从而带动两个搅拌板1903转动，从而对收集盒2内部的防锈油进行搅拌，减少防锈油发生粘稠等情况，从而便于对配件的上油防锈。

进一步的，收集盒2的内部固定连接有过滤网201，搅拌杆1902的中部转动连接至过滤网201的内部，通过过滤网201的设置，减少从配件上滴落的防锈油内部附带的灰尘、杂物进行油箱7内部的情况，从而保证防锈油使用效果。

进一步的，油箱7内部的底面固定连接有加热板701，油箱7的右侧固定连接有与其相连通的进油管702，通过加热板701的设置，配合搅拌装置19的使用，利用搅拌与加热，使防锈油液减少粘稠现象，便于使用者使用。

进一步的，上油盒3的右侧固定连接有两个支撑块301，滑动杆17的中部贯穿并滑动连接至底部支撑块301的内部，排油管10的中部贯穿并固定连接至顶部支撑块301的内部，通过两个支撑块301的设置，对滑动杆17与排油管10起到支撑作用，从而保证工作稳定。

进一步的，上油盒3的左侧固定连接有控制面板302，通过控制面板302的设置，便于使用者利用控制面板302的设置，从而对第一电机12、第二电机1901、第一油泵5与第二油泵8进行控制，从而便于对整个装置进行操控。

本实用新型所使用的控制面板302型号可为spc-stw-1810，所使用的第一电机12与第二电机1901型号均可为y90l-4，所使用的第一油泵5与第二油泵8型号均可为wcb-50，其设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

工作原理：通过底板1为整个装置提供支撑作用，当需要对配件进行喷油时，通过控制面板302的设置，便于使用者利用控制面板302的设置，从而对第一电机12、第二电机1901、第一油泵5与第二油泵8进行控制，从而便于对整个装置进行操控，利用第二油泵8运作，从而使油箱7内的防锈油通过抽油管9流至排油管10的内部，随后从喷头11内喷出，进行防锈处理，随后滴落的防锈油将滴落至上油盒3的内部，随后利用第一电机12运动，从而使转动盘13带动圆块14运动，利用推动板15的内部插接有与其转动连接的圆块14，从而使推动板15在铰接块16上运动，随后带动滑动杆17左右位移，通过两个支撑块301的设置，对滑动杆17与排油管10起到支撑作用，从而保证工作稳定，从而使刮板18在上油盒3的内部对防锈油进行刮动，从而使多余的防锈油进过两个排油孔20向下排出，随后进入收集盒2的内部，通过过滤网201的设置，减少从配件上滴落的防锈油内部附带的灰尘、杂物进行油箱7内部的情况，从而保证防锈油使用效果，随后利用搅拌装置19对防锈油进行搅拌，通过第二电机1901运作，从而使搅拌杆1902转动，从而带动两个搅拌板1903转动，从而对收集盒2内部的防锈油进行搅拌，减少防锈油发生粘稠等情况，从而便于对配件的上油防锈，从而便于使用，通过加热板701的设置，配合搅拌装置19的使用，利用搅拌与加热，使防锈油液减少粘稠现象，便于使用者使用，随后利用第一油泵5的设置，将收集盒2内部的防锈油通过连接管4导入至导油管6的内部，随后排放至油箱7的内部，从而有效的节省资源，减少对防锈油的浪费，整个装置，具备回收防锈油的功能，在防锈油从配件表面滴落后进行收集利用，节省资源同时使防锈油更加便于使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。