一种种衣剂生产用原料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及种衣剂生产技术领域，尤其涉及一种种衣剂生产用原料粉碎装置。

背景技术：

种衣剂是一种包在种子外边的组合物质称，能在种子外面形成一层比较牢固的薄膜，使在种子外形成具有一定功能和包覆强度的保护层，制备种衣剂的原材料一般需要通过粉碎设备进行粉碎，然后，将种衣剂包覆于种子外层，从而对种子进行保护。但是，现有的粉碎设备存在粉碎不完全，且粉碎效率较低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种种衣剂生产用原料粉碎装置，解决现有技术中的粉碎设备粉碎不完全，且粉碎效率较低的问题。

为解决所述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一种种衣剂生产用原料粉碎装置，包括壳体、框体、驱动组件、下料组件和储料箱，所述壳体固连在所述框体右上侧，所述壳体顶部中间位置设置有进料斗、上部横向固连有第一横隔板，所述第一横隔板将所述壳体分隔为第一粉碎室和第二粉碎室，所述第一横隔板中间位置开设有配合口，所述配合口内安装有所述下料组件，所述框体呈l型且内部从上至下依次设置有第二横隔板和竖隔板，所述第二横隔板和所述竖隔板将所述框体分隔为驱动室、传动室和转动室，所述驱动组件包括驱动电机、驱动轮、从动轮、从动轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述驱动电机固连在所述驱动室内，所述驱动电机的驱动轴左侧固连有所述驱动轮、右端贯穿所述第一粉碎室左侧壁后向所述第一粉碎室内延伸，所述第一粉碎室内的所述驱动轴周向设置有螺旋粉碎叶片，所述从动轴左端与所述传动室左侧壁转动连接、右端贯穿所述转动室左侧壁后连接有所述第一锥齿轮，所述传动室内的所述从动轴上固连有所述从动轮，所述从动轮与所述驱动轮通过传动皮带连接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合传动，所述第二锥齿轮顶部固连有转杆，所述转杆向上贯穿所述第二粉碎室底壁后向所述第二粉碎室内部延伸，所述第二粉碎室内的所述转杆周向设置有若干个粉碎刀片，所述下料组件包括连接端、转动片体和固定片体，所述固定片体与所述第一横隔板固连，所述连接端顶端与所述固定片体转动连接、底端与所述转杆顶端固连，所述连接端周向固连有所述转动片体，所述出料管一端与所述第二粉碎室底部连接、另一端与所述储料箱连接。

进一步的，所述转动片体和所述固定片体均为扇叶型。

进一步的，所述转动片体和所述固定片体大小相同。

进一步的，所述出料管上设置有出料控制阀。

再进一步的，所述驱动电机固连在所述第二横隔板上。

进一步的，所述粉碎刀片对称设置在所述转杆两侧。

进一步的，所述第一横隔板两端上部对称设置有导料斜板，所述导料斜板与所述第一粉碎室侧壁固连，所述导料斜板的横截面呈直角三角形。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型的种衣剂生产用原料粉碎装置通过设置驱动组件和下料组件，能够对种衣剂生产用原料进行二次粉碎，使种衣剂生产用原料粉碎完全，同时能够有效提高粉碎效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的种衣剂生产用原料粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型的种衣剂生产用原料粉碎装置的下料组件的结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；11、进料斗；12、第一横隔板；13、导料斜板；14、第一粉碎室；15、第二粉碎室；2、框体；21、第二横隔板；22、竖隔板；23、驱动室；24、传动室；25、转动室；3、驱动组件；31、驱动电机；32、驱动轴；33、螺旋粉碎叶片；34、驱动轮；35、传动皮带；36、从动轮；37、从动轴；38、第一锥齿轮；39、第二锥齿轮；391、转杆；392、粉碎刀片；4、储料箱；5、下料组件；51、连接端；52、转动片体；53、固定片体；6、出料管。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种种衣剂生产用原料粉碎装置，包括壳体1、框体2、驱动组件3、下料组件5和储料箱4，所述壳体1固连在所述框体2右上侧，所述壳体1顶部中间位置设置有进料斗11、上部横向固连有第一横隔板12，所述第一横隔板12将所述壳体1分隔为第一粉碎室14和第二粉碎室15，所述第一横隔板12中间位置开设有配合口，所述配合口内安装有所述下料组件5，所述框体2呈l型且内部从上至下依次设置有第二横隔板21和竖隔板22，所述第二横隔板21和所述竖隔板22将所述框体2分隔为驱动室23、传动室24和转动室25，所述驱动组件3包括驱动电机31、驱动轮34、从动轮36、从动轴37、第一锥齿轮38和第二锥齿轮39，所述驱动电机31固连在所述驱动室23内，所述驱动电机31的驱动轴32左侧固连有所述驱动轮34、右端贯穿所述第一粉碎室14左侧壁后向所述第一粉碎室14内延伸，所述第一粉碎室14内的所述驱动轴32周向设置有螺旋粉碎叶片33，所述从动轴37左端与所述传动室24左侧壁转动连接、右端贯穿所述转动室25左侧壁后连接有所述第一锥齿轮38，所述传动室24内的所述从动轴37上固连有所述从动轮36，所述从动轮36与所述驱动轮34通过传动皮带35连接，所述第一锥齿轮38与所述第二锥齿轮39啮合传动，所述第二锥齿轮39顶部固连有转杆391，所述转杆391向上贯穿所述第二粉碎室15底壁后向所述第二粉碎室15内部延伸，所述第二粉碎室15内的所述转杆391周向设置有若干个粉碎刀片392，所述下料组件5包括连接端51、转动片体52和固定片体53，所述固定片体53与所述第一横隔板12固连，所述连接端51顶端与所述固定片体53转动连接、底端与所述转杆391顶端固连，所述连接端51周向固连有所述转动片体52，所述出料管6一端与所述第二粉碎室15底部连接、另一端与所述储料箱4连接。

本实施例的种衣剂生产用原料粉碎装置在使用时，将种衣剂生产用原料从进料斗11加入第一粉碎室14内，通过驱动电机31驱动驱动轴32周向设置的螺旋粉碎叶片33旋转，对原料进行初步粉碎，与此同时，驱动轴32可带动固连在驱动轴32左侧的驱动轮34转动，由于从动轮36与驱动轮34通过传动皮带35连接，故可实现从动轮36的转动，从动轮36通过从动轴37带动第一锥齿轮38转动，第一锥齿轮38与第二锥齿轮39啮合传动，此时第二锥齿轮39带动转杆391转动，一方面转杆391顶端固连的连接端51可带动转动片体52转动，使初步粉碎后的原料通过转动片体52与固定片体53重叠后的间隙落入第二粉碎室15内，另一方面转杆391周向设置的若干个粉碎刀片392能够对落入第二粉碎室15内的原料进行二次粉碎，粉碎完全后的原料通过出料管6进入储料箱4内进行储存。

具体的，所述转动片体52和所述固定片体53均为扇叶型。其中，所述转动片体52和所述固定片体53大小相同。

本实施例中，当转动片体52与固定片体53部分重叠或全部重叠时，初步粉碎后的原料通过转动片体52与固定片体53重叠后的间隙落入第二粉碎室15内；当转动片体52与固定片体53相互不重叠且互相填充形成闭合面时，初步粉碎后的原料继续留在第一粉碎室14内进行初步粉碎操作。

具体的，所述出料管6上设置有出料控制阀。

本实施例中，通过在出料管6上设置出料控制阀，能够对粉碎完全后原料的出料进行控制，待原料粉碎完全后打开出料控制阀，即可通过出料管6实现出料。

具体的，所述驱动电机31固连在所述第二横隔板21上。

具体的，所述粉碎刀片392对称设置在所述转杆391两侧。

本实施例中，通过设置对称的粉碎刀片392，能够提高粉碎效率。

具体的，所述第一横隔板12两端上部对称设置有导料斜板13，所述导料斜板13与所述第一粉碎室14侧壁固连，所述导料斜板13的横截面呈直角三角形。

本实施例中，通过设置导料斜板13，能够对第一粉碎室14内经初步粉碎后的原料进行导出，提高下料效率，同时可避免第一粉碎室14的两个底角出现原料残留，避免原料浪费。

本实用新型的种衣剂生产用原料粉碎装置通过设置驱动组件和下料组件，能够对种衣剂生产用原料进行二次粉碎，使种衣剂生产用原料粉碎完全，同时能够有效提高粉碎效率。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。