一种密封瓶搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌器，尤其涉及一种密封瓶搅拌装置。


背景技术：

2.实验室的液体搅拌装置通常是敞开的结构，外部空气跟搅拌液面直接接触，遇到需要隔绝空气的实验液体就遇到麻烦，既需要隔绝空气，又需要在密封连接处减小摩擦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有液体搅拌装置的不足，提供一种能够有效隔绝外部空气，且运行阻力小的密封瓶搅拌装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种密封瓶搅拌装置，包括搅拌机支架、搅拌杆和试验瓶，搅拌机支架的顶部设有电机，电机包括电机转轴，电机转轴上设有锥形螺纹套，锥形螺纹套的另一端设有搅拌杆，锥形螺纹套外部设有锁紧螺母，搅拌杆中部设有集液盘，集液盘内盛有密封液，搅拌杆底端设有搅拌叶和连接轴；搅拌机支架底部设有试验瓶，试验瓶的瓶颈设有保护气进口和保护气出口，试验瓶的瓶口设有瓶塞，瓶塞开设通孔，搅拌杆穿过瓶塞的通孔，瓶塞底部浸入集液盘内的密封液。
6.锥形螺纹套内设有通孔，锥形螺纹套的通孔与电机转轴和搅拌杆为过渡配合。
7.瓶塞的外廓为圆台，瓶塞的轴心开设光滑通孔，搅拌杆在瓶塞上的通孔里自由转动；瓶塞的小圆面上设有凸台，瓶塞上凸台的直径小于集液盘的内径，瓶塞上的凸台浸入集液盘内密封液的液面以下10mm。
8.搅拌叶的外形为刀形并开设连接孔，搅拌叶通过连接轴安装在搅拌杆底端的槽口内，搅拌叶的连接孔与连接轴之间为间隙配合。
9.本实用新型的有益效果是：瓶塞的外廓为圆台，与试验瓶的瓶口塞紧密封，搅拌杆能在瓶塞的光滑通孔里自由转动，运行阻力小；虽然搅拌杆与瓶塞的通孔之间有间隙，但是瓶塞上设有凸台，搅拌杆上设有集液盘，瓶塞上的凸台浸入集液盘中的密封液液面以下，形成液封，有效隔绝试验瓶外的空气。
附图说明
10.图1为本实用新型的示意图一；
11.图2为本实用新型的示意图二；
12.图3为图1中a向示意图；
13.图4为图2中b
‑
b剖视图；
14.图5为图2中c
‑
c剖视图；
15.图6为本实用新型的瓶塞示意图；
16.图7为本实用新型的搅拌叶示意图；
17.图中：搅拌机支架1、电机2、电机转轴21、锥形螺纹套3、锁紧螺母4、搅拌杆5、瓶塞6、试验瓶7、保护气进口71、保护气出口72、搅拌叶8、连接轴9、集液盘10、密封液11。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
19.如图1
‑
图7所示，一种密封瓶搅拌装置，包括搅拌机支架1、搅拌杆5和试验瓶7，搅拌机支架1的顶部设有电机2，电机2包括电机转轴21，电机转轴21上设有锥形螺纹套3，锥形螺纹套3的另一端设有搅拌杆5，锥形螺纹套3外部设有锁紧螺母4，锁紧螺母4与锥形螺纹套3外的螺纹拧紧，将电机转轴21和搅拌杆5连接紧固；搅拌杆5中部设有集液盘10，集液盘10内盛有密封液11，密封液11深度大于20mm；搅拌杆5底端设有搅拌叶8和连接轴9；搅拌机支架1底部设有试验瓶7，试验瓶7的瓶颈设有保护气进口71和保护气出口72，实验开始时向试验瓶7内通入保护气；试验瓶7的瓶口设有瓶塞6，瓶塞6开设通孔，搅拌杆5穿过瓶塞6的通孔，瓶塞6底部浸入集液盘10内的密封液11。
20.锥形螺纹套3内设有通孔，锥形螺纹套3的通孔与电机转轴21和搅拌杆5为过渡配合。
21.瓶塞6的外廓为圆台，瓶塞6的轴心开设光滑通孔，搅拌杆5在瓶塞6上的通孔里自由转动；瓶塞6的小圆面上设有凸台，瓶塞6上凸台的直径小于集液盘10的内径，瓶塞6上的凸台浸入集液盘10内密封液11的液面以下10mm，形成液封，隔绝试验瓶7外的空气。
22.搅拌叶8的外形为刀形并开设连接孔，搅拌叶8通过连接轴9安装在搅拌杆5底端的槽口内，搅拌叶8的连接孔与连接轴9之间为间隙配合。
23.安装完毕后启动电机2，电机2带动搅拌杆5转动，搅拌杆5底部的搅拌叶8在旋转离心作用下张开，搅拌叶8搅拌试验瓶7中的液体；搅拌杆5在瓶塞6的通孔里自由转动，瓶塞6的凸台浸入集液盘10内密封液11的液面以下，形成液封，隔绝试验瓶7外的空气。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。