一种生物质锅炉高效除尘装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉除尘技术领域，具体为一种生物质锅炉高效除尘装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉高效除尘装置是将含尘气体中的粗颗粒与除尘袋内壁碰撞后直接落入到灰斗中，含尘气体中的细颗粒经过除尘袋进行过滤，从而实现含尘气体的除尘。

现检索到一篇专利号为cn107511007a的一种新型环保除尘的锅炉除尘器，包括第一圆筒，第一圆筒的内腔顶部和底部之间固定安装有第一过滤板，第一过滤板的左侧和第一圆筒的内腔左侧之间固定安装有横杆，横杆的表面转动连接有第二圆筒，第二圆筒的表面左侧固定安装有第一皮带轮，第二圆筒的表面右侧固定安装有第二过滤板，第一圆筒的内腔底部固定安装有转动电机，转动电机的输出轴固定安装有第二皮带轮，含有灰尘的空气通过第一过滤板时，第一过滤板过滤一部分灰尘，含有灰尘的空气通过第二过滤板时，第二过滤板转动吸收更多的灰尘。

该实用新型优化了除尘效果，有利于环境保护，但是该装置除尘操作比较繁琐，水蒸气的喷洒范围小，导致水蒸气扩散速度小，影响水蒸气与灰尘的结合，不利于提高除尘效果，另外，集灰腔在长时间使用下，灰尘容易堆积，不方便进行清理。

为此，我们设计了一种生物质锅炉高效除尘装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质锅炉高效除尘装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种生物质锅炉高效除尘装置，包括主体，所述主体一侧设有进气管，所述主体内部顶端安装有净气室，且净气室内安装有多个过滤布袋，所述过滤布袋底部设有旋风筒，所述主体外部两侧连接有套筒，且套筒一端连接拉杆，所述拉杆穿过套筒内部连接限位杆，且限位杆连接连接滑块，所述套筒内部两侧设有滑槽，且滑槽上连接滑块，所述拉杆上设有弹簧柱，所述拉杆一端穿过主体外侧连接净气室，所述主体底端连接有第二电机，且第二电机连接的转轴穿过主体外部连接转轮，所述转轮通过皮带两端连接有两个转轮，且每个转轮上连接有刷头，所述主体内部底端设有集灰腔，且集灰腔内部设有刷头，所述集灰腔顶部两侧连接滑杆，所述滑杆上设有移动块，且移动块一端连接喷头，所述主体外部两侧底端设有第一电机，且第一电机连接的转轴穿过主体外部连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮连接第二锥齿轮，且第二锥齿轮上连接螺柱筒，所述螺柱筒内连接螺杆，且螺杆顶部一端连接移动块。

进一步的，所述第一电机连接的转轴穿过主体外部连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮连接第二锥齿轮，且第二锥齿轮上连接螺柱筒，所述螺柱筒内连接螺杆，且螺杆顶部一端连接移动块，所述移动块通过滑杆进行连接。

进一步的，所述主体外部两侧连接有套筒，且套筒一端连接拉杆，所述拉杆穿过套筒内部连接限位杆，且限位杆连接连接滑块，所述套筒内部两侧设有滑槽，且滑槽上连接滑块，所述拉杆上设有弹簧柱，所述拉杆一端穿过主体外侧连接净气室。

进一步的，所述转轮通过皮带两端连接有两个转轮，且每个转轮上连接有刷头，所述主体内部底端设有集灰腔，且集灰腔内部设有刷头。

进一步的，所述主体一侧设有进气管，所述主体内部顶端安装有净气室，且净气室内安装有多个过滤布袋，所述过滤布袋底部设有旋风筒，且旋风筒底端出口与集灰腔相对应。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，第一电机连接的转轴穿过主体外部连接第一锥齿轮，第一锥齿轮连接第二锥齿轮，且第二锥齿轮上连接螺柱筒，螺柱筒内连接螺杆，且螺杆顶部一端连接移动块，移动块通过滑杆进行连接，通过第一电机带动连接的转轴进行转动，使得第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮旋转时使得螺柱筒进行转动，由于螺杆连接在滑杆上，螺杆不能随着螺柱筒转动，从而使得螺杆进行上下移动，螺杆上下移动带动移动块在滑杆上进行上下移动，使得喷头进行不同角度的喷洒，最终提高水蒸气扩散速度，使得水蒸气与灰尘的结合，从而提高除尘效果。

2、该实用新型，主体外部两侧连接有套筒，且套筒一端连接拉杆，拉杆穿过套筒内部连接限位杆，且限位杆连接连接滑块，套筒内部两侧设有滑槽，且滑槽上连接滑块，拉杆上设有弹簧柱，拉杆一端穿过主体外侧连接净气室，通过拉动拉杆，拉杆拉动限位杆上移动，限位杆对弹簧柱进行压缩，使得拉杆一端脱离净气室，净气室调整到需要的高度，当需要安装时，通过弹簧柱的弹力，使得拉杆底部连接在净气室上，此装置对净气室进行安装，从而对空气进行过滤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为固定筒内部结构示意图；

图3为图1中a处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、进气管；3、净气室；4、旋风筒；5、过滤布袋；6、第一电机；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、螺柱筒；10、螺杆；11、移动块；12、喷头；13、滑杆；14、第二电机；15、滑槽；16、转轮；17、皮带；18、刷头；19、集灰腔；20、套筒；21、拉杆；22、弹簧柱；23、限位杆；24、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种生物质锅炉高效除尘装置，包括主体1，主体1一侧设有进气管2，主体1内部顶端安装有净气室3，且净气室3内安装有多个过滤布袋5，过滤布袋5底部设有旋风筒4，主体1外部两侧连接有套筒20，且套筒20一端连接拉杆21，拉杆21穿过套筒20内部连接限位杆23，且限位杆23连接连接滑块24，套筒20内部两侧设有滑槽15，且滑槽15上连接滑块24，拉杆21上设有弹簧柱22，拉杆21一端穿过主体1外侧连接净气室3，主体1底端连接有第二电机14，且第二电机14连接的转轴穿过主体1外部连接转轮16，转轮16通过皮带17两端连接有两个转轮16，且每个转轮16上连接有刷头18，主体1内部底端设有集灰腔19，且集灰腔19内部设有刷头18，集灰腔19顶部两侧连接滑杆13，滑杆13上设有移动块11，且移动块11一端连接喷头12，主体1外部两侧底端设有第一电机6，且第一电机6连接的转轴穿过主体1外部连接第一锥齿轮7，第一锥齿轮7连接第二锥齿轮8，且第二锥齿轮8上连接螺柱筒9，螺柱筒9内连接螺杆10，且螺杆10顶部一端连接移动块11。

第一电机6连接的转轴穿过主体1外部连接第一锥齿轮7，第一锥齿轮7连接第二锥齿轮8，且第二锥齿轮8上连接螺柱筒9，螺柱筒9内连接螺杆10，且螺杆10顶部一端连接移动块11，移动块11通过滑杆13进行连接，通过第一电机6带动连接的转轴进行转动，使得第一锥齿轮7带动第二锥齿轮8旋转，第二锥齿轮8旋转时使得螺柱筒9进行转动，由于螺杆10连接在滑杆13上，螺杆10不能随着螺柱筒9转动，从而使得螺杆10进行上下移动，螺杆10上下移动带动移动块11在滑杆13上进行上下移动，使得喷头12进行不同角度的喷洒，最终提高水蒸气扩散速度，使得水蒸气与灰尘的结合，从而提高除尘效果。

主体1外部两侧连接有套筒20，且套筒20一端连接拉杆21，拉杆21穿过套筒20内部连接限位杆23，且限位杆23连接连接滑块24，套筒20内部两侧设有滑槽15，且滑槽15上连接滑块24，拉杆21上设有弹簧柱22，拉杆21一端穿过主体1外侧连接净气室3，通过拉动拉杆21，拉杆21拉动限位杆23上移动，限位杆23对弹簧柱22进行压缩，使得拉杆21一端脱离净气室3，净气室3调整到需要的高度，当需要安装时，通过弹簧柱22的弹力，使得拉杆21底部连接在净气室3上，此装置对净气室3进行安装，从而对空气进行过滤。

转轮16通过皮带17两端连接有两个转轮16，且每个转轮16上连接有刷头18，主体1内部底端设有集灰腔19，且集灰腔19内部设有刷头18，打开第二电机14，第二电机14带动转轴上连接的转轮16进行旋转，通过皮带17的作用下使得两侧的转轮16也进行旋转，转轮16旋转带动刷头18对集灰腔19进行清理。

主体1一侧设有进气管2，主体1内部顶端安装有净气室3，且净气室3内安装有多个过滤布袋5，过滤布袋5底部设有旋风筒4，且旋风筒4底端出口与集灰腔19相对应，锅炉烟气由进气管2进入主体1内，由旋风筒4上部设置进气口进入旋风筒4内，旋风筒4内的烟气汇集成一股螺旋状运动的气流，在重力和离心力的作用下，烟气中大部分颗粒被甩到旋风筒4内壁后滑落由锥形出料通道排出，经过预除尘的烟气沿着旋风筒4中心自动上升，再经过滤布袋5过滤后，进入净气室3，此结构提高装置除尘效果。

综上所述，本实用新型在使用时，锅炉烟气由进气管2进入主体1内，由旋风筒4上部设置进气口进入旋风筒4内，旋风筒4内的烟气汇集成一股螺旋状运动的气流，在重力和离心力的作用下，烟气中大部分颗粒被甩到旋风筒4内壁后滑落由锥形出料通道排出，经过预除尘的烟气沿着旋风筒4中心自动上升，再经过滤布袋5过滤后，进入净气室3，最后烟气从旋风筒4排出，打开第一电机6带动连接的转轴进行转动，使得第一锥齿轮7带动第二锥齿轮8旋转，第二锥齿轮8旋转时使得螺柱筒9进行转动，由于螺杆10连接在滑杆13上，螺杆10不能随着螺柱筒9转动，从而使得螺杆10进行上下移动，螺杆10上下移动带动移动块11在滑杆13上进行上下移动，使得喷头12进行不同角度的喷洒，水蒸气与灰尘的结合，最终灰尘落入集灰腔19内，主体1外部设有吸泵对集灰腔19内进行灰尘吸取，另外，打开第二电机14，第二电机14带动转轴上连接的转轮16进行旋转，通过皮带17的作用下使得两侧的转轮16也进行旋转，转轮16旋转带动刷头18对集灰腔19内粘住的灰尘进行清理。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。