一种用于植物提取颗粒的破碎、筛分、混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及植物提取设备技术领域，具体涉及一种用于植物提取颗粒的破碎、筛分、混合装置。


背景技术：

2.植物提取是一种以植物为原料，按照植物提取的需要，经过植物破碎、固液分离、压缩干燥、筛分等步骤，定向获取和浓集植物中的某一种或多种有效成分的方法。
3.但是其在实际使用时，现有市面上存在的植物提取装置有诸多缺陷，比如需要通过筛分及混合对植物进行加工，而在进行加工过程中，需要通过不同的设备进行加工，使用不便，且效率较低。
4.因此，发明一种用于植物提取颗粒的破碎、筛分、混合装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于植物提取颗粒的破碎、筛分、混合装置，通过启动第二驱动电机和第一驱动电机工作，使得第一驱动电机驱动第一主动轮转动，第一主动轮通过皮带带动第一从动轮转动，第一从动轮通过转轴带动第二主动轮转动，第二主动轮通过皮带带动第二从动轮转动，第二从动轮和第一从动轮转动分别通过第一破碎轴和第二破碎轴带动多个第一破碎刀和第二破碎刀转动对原料进行充分破碎，第二驱动电机通过转轴带动凸轮高速转动不断震动筛选网板对物料进行筛分，第三主动轮通过皮带带动第三从动轮转动，第三从动轮通过蜗杆啮合带动蜗轮转动，蜗轮带动搅拌轴转动，进而带动多个搅拌杆和搅拌叶片对物料进行混合搅拌，最后从出料口排出即可，通过一体化设备，实现快速对植物进行破碎、筛分以及混合加工，提高工作效率，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于植物提取颗粒的破碎、筛分、混合装置，包括破碎箱、筛分箱、混合箱、破碎机构和筛分机构，所述破碎箱的底端与筛分箱的顶端相连接，所述筛分箱的底端与混合箱的顶端相连接，且所述破碎机构包括有设置在破碎箱顶部一端呈水平设置的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有第一主动轮，所述第一主动轮的底端通过皮带转动连接有第一从动轮，所述第一从动轮的一侧通过转轴转动连接有第二主动轮，所述第二主动轮的底端通过皮带转动连接有第二从动轮，所述第二从动轮和第一从动轮的一侧中心处分别连接有第一破碎轴和第二破碎轴，所述第一破碎轴和第二破碎轴的一端外壁分别等间距连接有多个第一破碎刀和第二破碎刀；
7.所述筛分箱的一侧内壁通过铰链转动连接有筛选网板，且所述筛分机构包括有设置在筛分箱一侧呈水平设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端转动连接有第三主动轮，所述第三主动轮的一侧通过转轴贯穿延伸至筛分箱转动连接有凸轮，所述凸轮的顶端设有凸块，所述凸块与筛选网板的一端相连接，且所述第三主动轮的底端通过皮带转
动连接有第三从动轮，所述第三从动轮的一侧中心处转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的顶端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿延伸至混合箱内的顶端等间距连接有多个搅拌杆。
8.优选的，多个所述第一破碎刀与第二破碎刀之间呈交错设置。
9.优选的，所述破碎箱的一侧设有控制面板，所述控制面板通过导线与第一驱动电机和第二驱动电机电性连接。
10.优选的，所述破碎箱上与控制面板相邻的一侧设有箱门。
11.优选的，所述筛分箱呈倾斜设置。
12.优选的，所述蜗杆的两端转动连接有轴承座，且所述蜗杆的底端设有底板，两个所述轴承座的底端均通过螺栓固定在底板的顶端表面。
13.优选的，多个所述搅拌杆远离搅拌轴的一端外壁上均等间距焊接有多个搅拌叶片。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.通过启动第二驱动电机和第一驱动电机工作，使得第一驱动电机驱动第一主动轮转动，第一主动轮通过皮带带动第一从动轮转动，第一从动轮通过转轴带动第二主动轮转动，第二主动轮通过皮带带动第二从动轮转动，第二从动轮和第一从动轮转动分别通过第一破碎轴和第二破碎轴带动多个第一破碎刀和第二破碎刀转动对原料进行充分破碎，第二驱动电机通过转轴带动凸轮高速转动不断震动筛选网板对物料进行筛分，第三主动轮通过皮带带动第三从动轮转动，第三从动轮通过蜗杆啮合带动蜗轮转动，蜗轮带动搅拌轴转动，进而带动多个搅拌杆和搅拌叶片对物料进行混合搅拌，最后从出料口排出即可，通过一体化设备，实现快速对植物进行破碎、筛分以及混合加工，提高工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的混合箱底部结构示意图；
19.图3为本实用新型的整体结构内部结构剖视图；
20.图4为本实用新型的图3中的a区放大图。
21.附图标记说明：
22.1、破碎箱；11、控制面板；12、箱门；2、筛分箱；21、筛选网板；22、凸块；3、混合箱；4、破碎机构；41、第一驱动电机；42、第一主动轮；43、第一从动轮；431、第二破碎轴；432、第二破碎刀；44、第二从动轮；441、第一破碎轴；442、第一破碎刀；45、第二主动轮；5、筛分机构；51、第二驱动电机；52、第三主动轮；53、第三从动轮；531、蜗杆；532、轴承座；54、蜗轮；541、搅拌轴；542、搅拌杆；543、搅拌叶片；55、凸轮；56、底板。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对
本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种用于植物提取颗粒的破碎、筛分、混合装置，包括破碎箱1、筛分箱2、混合箱3、破碎机构4和筛分机构5，所述破碎箱1的底端与筛分箱2的顶端相连接，所述筛分箱2的底端与混合箱3的顶端相连接，且所述破碎机构4包括有设置在破碎箱1顶部一端呈水平设置的第一驱动电机41，所述第一驱动电机41的输出端连接有第一主动轮42，所述第一主动轮42的底端通过皮带转动连接有第一从动轮43，所述第一从动轮43的一侧通过转轴转动连接有第二主动轮45，所述第二主动轮45的底端通过皮带转动连接有第二从动轮44，所述第二从动轮44和第一从动轮43的一侧中心处分别连接有第一破碎轴441和第二破碎轴431，所述第一破碎轴441和第二破碎轴431的一端外壁分别等间距连接有多个第一破碎刀442和第二破碎刀432，多个所述第一破碎刀442与第二破碎刀432之间呈交错设置，从而可以提高破碎效率；
25.所述筛分箱2的一侧内壁通过铰链转动连接有筛选网板21，且所述筛分机构5包括有设置在筛分箱2一侧呈水平设置的第二驱动电机51，所述第二驱动电机51的输出端转动连接有第三主动轮52，所述第三主动轮52的一侧通过转轴贯穿延伸至筛分箱2转动连接有凸轮55，所述凸轮55的顶端设有凸块22，所述凸块22与筛选网板21的一端相连接，且所述第三主动轮52的底端通过皮带转动连接有第三从动轮53，所述第三从动轮53的一侧中心处转动连接有蜗杆531，所述蜗杆531的一端啮合连接有蜗轮54，所述蜗轮54的顶端转动连接有搅拌轴541，所述搅拌轴541贯穿延伸至混合箱3内的顶端等间距连接有多个搅拌杆542，多个所述搅拌杆542远离搅拌轴541的一端外壁上均等间距焊接有多个搅拌叶片543。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述破碎箱1的一侧设有控制面板11，所述控制面板11通过导线与第一驱动电机41和第二驱动电机51电性连接，所述破碎箱1上与控制面板11相邻的一侧设有箱门12。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述筛分箱2呈倾斜设置。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述蜗杆531的两端转动连接有轴承座532，且所述蜗杆531的底端设有底板56，两个所述轴承座532的底端均通过螺栓固定在底板56的顶端表面，通过底板56和轴承座532的作用，能够有效的起到固定蜗杆531的目的。
29.实施方式具体为：本装置在实际使用时，首先将植物原料经进料口放入破碎箱1捏，然后操作控制面板11启动第二驱动电机51和第一驱动电机41工作，第一驱动电机41驱动第一主动轮42转动，第一主动轮42通过皮带带动第一从动轮43转动，第一从动轮43通过转轴带动第二主动轮45转动，第二主动轮45通过皮带带动第二从动轮44转动，第二从动轮44和第一从动轮43转动分别通过第一破碎轴441和第二破碎轴431带动多个第一破碎刀442和第二破碎刀432转动对原料进行充分破碎，然后物料落入筛分箱2内，第二驱动电机51通过转轴驱动第三主动轮52和凸轮55转动，凸轮55高速转动不断震动筛选网板21对物料进行筛分，然后物料落入混合箱3内，第三主动轮52通过皮带带动第三从动轮53转动，第三从动轮53通过蜗杆531啮合带动蜗轮54转动，蜗轮54带动搅拌轴541转动，进而带动多个搅拌杆542和搅拌叶片543对物料进行混合搅拌，最后从出料口排出即可，通过一体化设备，实现快速对植物进行破碎、筛分以及混合加工，提高工作效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的植物提取设备在进行加工过程中，需要通过不同的设备进行加工，使用不便，且效率较低问题。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1
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4，通过启动第二驱动电机51和第一驱动电机41工作，使得第一驱动电机41驱动第一主动轮42转动，第一主动轮42通过皮带带动第一从动轮43转动，第一从动轮43通过转轴带动第二主动轮45转动，第二主动轮45通过皮带带动第二从动轮44转动，第二从动轮44和第一从动轮43转动分别通过第一破碎轴441和第二破碎轴431带动多个第一破碎刀442和第二破碎刀432转动对原料进行充分破碎，然后物料落入筛分箱2内，第二驱动电机51通过转轴驱动第三主动轮52和凸轮55转动，凸轮55高速转动不断震动筛选网板21对物料进行筛分，然后物料落入混合箱3内，第三主动轮52通过皮带带动第三从动轮53转动，第三从动轮53通过蜗杆531啮合带动蜗轮54转动，蜗轮54带动搅拌轴541转动，进而带动多个搅拌杆542和搅拌叶片543对物料进行混合搅拌，最后从出料口排出即可。
32.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。