一种连铸坯探伤用耦合剂的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及耦合剂技术领域，具体为一种连铸坯探伤用耦合剂的生产装置。


背景技术：

2.在对连铸坯进行超声波探伤时，超声波探头与被测工件表面之间的空气将阻碍超声波传入工件，为了使超声波能有效地穿入被测工件，保证探测面上有足够的声强透射率，以达到检测的目的，需要液性传导介质来连接探头与被测工件，这种介质就是耦合剂，也就超声波耦合剂，使用耦合剂的目的首先是充填接触面之间的微小空隙，不使这些空隙间的微量空气影响超声波的穿透；其次是通过耦合剂“过渡”作用，使超声波探头与被测工件表面之间的声阻抗差减小，从而减小超声波能量在此界面的反射损失。另外，还起到“润滑”作用，减小超声波探头面与被测工件表面之间的摩擦，使超声波探头能灵活的滑动检测以及延长超声波探头使用寿命，在耦合剂生产的时候，一般需要使用到专用的耦合剂生产装置。
3.传统的耦合剂生产装置在实际使用的过程中，使用电机带动普通的搅拌杆对耦合剂添加成分进行充分搅匀，其搅动所耗费的时间比较久，不利于快速生产。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连铸坯探伤用耦合剂的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种连铸坯探伤用耦合剂的生产装置，包括混合箱和正反转电机，所述混合箱顶部一侧设有支撑板，所述混合箱内部设有竖轴，所述竖轴外部套设有套筒，所述套筒外部固定连接有第一搅拌杆组，所述竖轴外侧固定连接有第二搅拌杆组，所述第二搅拌杆组设在第一搅拌杆组底部，所述竖轴外部设有换向结构；
8.所述换向结构包括顶部限制盘和底部限制盘，所述底部限制盘与套筒通过轴承活动连接，所述顶部限制盘一侧设有固定框，所述固定框一侧固定连接有横杆，所述横杆与混合箱内壁固定连接，所述底部限制盘顶部设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与套筒固定套接，所述第一锥齿轮顶部设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与竖轴固定套接，所述第二锥齿轮另一侧设有锥齿轮杆，所述锥齿轮杆另一侧设有传动轴，所述传动轴与锥齿轮杆一端固定连接，所述传动轴与正反转电机的输出轴固定连接。
9.优选的，所述正反转电机设在支撑板顶部并与支撑板固定连接。
10.优选的，所述竖轴与混合箱内腔底部通过轴承活动连接，所述竖轴与套筒通过轴承活动套接。
11.优选的，所述顶部限制盘与竖轴顶部通过轴承活动连接，所述顶部限制盘与竖轴同轴。
12.优选的，所述固定框一端与顶部限制盘固定连接，所述固定框另一端与底部限制盘固定连接。
13.优选的，所述锥齿轮杆与第一锥齿轮和第二锥齿轮均设置为传动连接。
14.本实用新型提供了一种连铸坯探伤用耦合剂的生产装置，其具备的有益效果如下：
15.1、该连铸坯探伤用耦合剂的生产装置竖轴和套筒的转动方向将呈现逆向的转动，套筒带动套筒上的第一搅拌杆组进行一个方向的转动，竖轴带动第二搅拌杆组进行另外的方向上的转动，从而使第一搅拌杆组和第二搅拌杆组在同时对耦合剂进行搅拌混匀的时候，可以使搅拌的效果更加的好，可以使耦合剂的混合更加的充分，从而使生产出耦合剂具有更好的使用效果，同时提高搅拌效率，有利于优化生产效益。
16.2、该连铸坯探伤用耦合剂的生产装置在顶部限制盘对竖轴的限制作用的同时，套筒受到底部限制盘的限制作用，从而使竖轴与套筒在异向转动的时候，其转动更加的稳定，可以避免长时间的使用导致竖轴与套筒之间发生磨损，提高转动的稳定性，有利于长久使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的套筒结构示意图；
19.图3为本实用新型图1的a部结构放大图。
20.图中：1、混合箱；2、支撑板；3、正反转电机；4、竖轴；5、套筒；6、第一搅拌杆组；7、第二搅拌杆组；8、顶部限制盘；9、底部限制盘；10、固定框；11、横杆；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、锥齿轮杆；15、传动轴。
具体实施方式
21.本实用新型实施例提供一种连铸坯探伤用耦合剂的生产装置，如图1
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3 所示，包括混合箱1和正反转电机3，混合箱1顶部一侧设有支撑板2，正反转电机3设在支撑板2顶部并与支撑板2固定连接，混合箱1内部设有竖轴4，竖轴4与混合箱1内腔底部通过轴承活动连接，竖轴4外部套设有套筒5，竖轴4与套筒5通过轴承活动套接，套筒5外部固定连接有第一搅拌杆组6，竖轴4外侧固定连接有第二搅拌杆组7，第二搅拌杆组7设在第一搅拌杆组6底部，竖轴4外部设有换向结构；
22.具体的，换向结构包括顶部限制盘8和底部限制盘9，顶部限制盘8与竖轴4顶部通过轴承活动连接，顶部限制盘8与竖轴4同轴，底部限制盘9与套筒5通过轴承活动连接，顶部限制盘8一侧设有固定框10，固定框10一端与顶部限制盘8固定连接，固定框10另一端与底部限制盘9固定连接，固定框10一侧固定连接有横杆11，横杆11与混合箱1内壁固定连接，底部限制盘9顶部设有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12与套筒5固定套接，第一锥齿轮 12顶部设有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13与竖轴4固定套接，第二锥齿轮 13另一侧设有锥齿轮杆14，锥齿轮杆14与第一锥齿轮12和第二锥齿轮13 均设置为传动连接，锥齿轮杆14另一侧设有传动轴15，传动轴15与锥齿轮杆14一端固定连接，传动轴15与正反转电机3的输出轴固定连接。
23.实施方式具体为：本实用新型在实际使用的过程中，当正反转电机3启动的时候，支撑板2对正反转电机3进行固定支撑，正反转电机3的输出轴带动传动轴15进行转动，传动轴15带动锥齿轮杆14进行转动的时候，由于第二锥齿轮13位于锥齿轮杆14上方，第一锥齿轮12位于锥齿轮杆14下方，锥齿轮杆14可以将第一锥齿轮12和第二锥齿轮13进行不同方向的驱动，由于第二锥齿轮13与竖轴4固定套接，第一锥齿轮12与套筒5固定套接，竖轴4和套筒5的转动方向将呈现逆向的转动，套筒5带动套筒5上的第一搅拌杆组6进行一个方向的转动，竖轴4带动第二搅拌杆组7进行另外的方向上的转动，从而使第一搅拌杆组6和第二搅拌杆组7在同时对耦合剂进行搅拌混匀的时候，可以使搅拌的效果更加的好，可以使耦合剂的混合更加的充分，从而使生产出耦合剂具有更好的使用效果，同时提高搅拌效率，有利于优化生产效益。
24.在上述过程中，固定框10的两端分别与顶部限制盘8和底部限制盘9进行固定，横杆11对固定框10进行固定，所以，在顶部限制盘8对竖轴4的限制作用的同时，套筒5受到底部限制盘9的限制作用，从而使竖轴4与套筒5在异向转动的时候，其转动更加的稳定，可以避免长时间的使用导致竖轴4与套筒5之间发生磨损，提高转动的稳定性，有利于长久使用。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。