一种矿化处理用气体后处理装置的制作方法

1.本实用新型属于气体处理装置技术领域，尤其涉及一种矿化处理用气体后处理装置。


背景技术：

2.闪蒸矿化处理是一种新兴的生活垃圾用处理装置，由于其对于环境友好，污染小，绿色环保，被逐渐广泛利用，而现有技术中，闪蒸矿化处理作业中产生的烟气不能得到有效处理，一方面，烟气中携带的热量不能得到充分利用，会造成资源浪费，另一方面，烟气中的酸性气体吸收不彻底，排放到空气中，会造成环境污染，所以人们设计了气体后处理装置。
3.但是现有的气体后处理装置还存在着使用的过程中不方便进行循环容易造成资源浪费，不方便在使用的过程中进行多次吸附净化工作以及在排出烟气的过程中不方便进行气体湿润的问题。
4.因此，发明一种矿化处理用气体后处理装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种矿化处理用气体后处理装置，以解决现有的气体处理装置还存在着使用的过程中不方便进行循环容易造成资源浪费，不方便在使用的过程中进行多次吸附净化工作以及在排出烟气的过程中不方便进行气体湿润的问题。一种矿化处理用气体后处理装置，包括处理器，烟气处理箱，连接管，换热管组件，可循环净化处理箱结构，可吸附导送清理箱结构，可密封湿润箱结构，导送管，输送管，压力箱，固定板，风机组件，第一排放管和输出管，所述的烟气处理箱螺栓连接在处理器的左侧；所述的连接管的下端螺栓连接在处理器的上端中间位置且连通设置；所述的换热管组件螺栓连接在连接管的外壁下部；所述的可循环净化处理箱结构安装在烟气处理箱的上端右侧；所述的可吸附导送清理箱结构安装在烟气处理箱的内部中间位置；所述的可密封湿润箱结构安装在第一排放管的上端；所述的导送管的上端螺栓连接在输送管的下端右侧；所述的输送管的下端贯穿烟气处理箱的上端左侧且螺栓连接在压力箱的上端右侧中间位置；所述的压力箱螺栓连接在烟气处理箱的左侧内壁上部；所述的固定板分别螺栓连接在压力箱的内部顶端左侧和内部底端左侧；所述的风机组件螺栓连接在固定板之间；所述的第一排放管的下端左侧贯穿烟气处理箱的左侧下部且螺栓连接在可吸附导送清理箱结构的左侧下部；所述的输出管的下端安装在可密封湿润箱结构的上端中间位置；所述的可循环净化处理箱结构包括净化箱，第二排放管，加注管，净化液体，循环泵，循环管和喷头，所述的第二排放管螺纹连接在净化箱的左侧下部；所述的加注管螺纹连接在净化箱的左侧上部；所述的净化液体填充在净化箱的内部底端；所述的循环泵管道连接在净化箱的右侧下部；所述的循环管的下端螺纹连接在循环泵的上端中间位置且下端左侧贯穿净化箱的上端中间位置；所述的喷头螺纹连接在循环管的下端左侧内部中间位置。
6.优选的，所述的可吸附导送清理箱结构包括吸附处理箱，分隔板，通孔，不锈钢网，
吸附层和活性炭吸附网，所述的分隔板螺栓连接在吸附处理箱的内壁中间位置下部；所述的通孔开设在分隔板的内部右侧中间位置；所述的不锈钢网的下端分别螺栓连接在分隔板的上端左侧；所述的不锈钢网的上端分别螺钉连接在吸附处理箱的内部顶端左侧；所述的吸附层设置在不锈钢网之间；所述的活性炭吸附网的上端分别螺钉连接在分隔板的下端左侧；所述的活性炭吸附网的下端分别螺钉连接在吸附处理箱的下端左侧。
7.优选的，所述的可密封湿润箱结构包括湿润箱，储存箱，密封块，湿润管和海绵套，所述的储存箱螺栓连接在湿润箱的左侧；所述的密封块插接在储存箱的上侧内部中间位置；所述的湿润管的左侧从上到下依次螺栓连接在湿润箱的右侧；所述的海绵套套接在湿润管的外壁。
8.优选的，所述的连接管和处理器连通设置；所述的导送管和输送管连通设置；所述的输送管和第一排放管分别与烟气处理箱的连接处设置有密封圈。
9.优选的，所述的第二排放管和加注管的上端分别螺纹插接有手动阀门；所述的喷头设置在净化箱的内部顶端中间位置。
10.优选的，所述的净化箱螺栓连接在烟气处理箱的上端右侧；所述的连接管的下端左侧插接在净化箱的内部右侧底端；所述的导送管的下端插接在净化箱的内部顶端左侧。
11.优选的，所述的吸附层采用活性炭层；所述的活性炭吸附网设置有多个。
12.优选的，所述的吸附处理箱螺栓连接在烟气处理箱的内部中间位置；所述的压力箱的右侧螺栓连接在吸附处理箱的左侧上部且连通设置；所述的第一排放管的下端右侧螺栓连接在吸附处理箱的左侧下部且连通设置。
13.优选的，所述的湿润管采用左侧封底且下端从左到右依次开设有出水孔的不锈钢管；所述的储存箱和湿润管连通设置；所述的密封块采用橡胶块。
14.优选的，所述的第一排放管的上端螺栓连接在湿润箱的下端中间位置且连通设置；所述的输出管的下端螺栓连接在湿润箱的上端中间位置且连通设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型中，所述的净化箱，净化液体，循环泵，循环管和喷头的设置，有利于在使用的过程中通过循环管将净化液体输送至喷头，实现循环工作，方便在工作中对烟气进行净化工作，同时方便在工作中节约资源。
17.本实用新型中，所述的吸附处理箱，分隔板，通孔，不锈钢网，吸附层和活性炭吸附网的设置，有利于在使用的过程中通过吸附层和活性炭吸附网对烟气进行多次吸附净化工作，提高烟气处理效果。
18.本实用新型中，所述的湿润箱，储存箱，密封块，湿润管和海绵套的设置，有利于在工作中通过湿润管和海绵套对烟气进行湿润工作，防止排出的烟气过于干燥。
19.本实用新型中，所述的净化箱，第二排放管，加注管和净化液体的设置，有利于在工作中通过第二排放管将净化液体排出，然后通过加注管加入新的净化液体，方便对烟气进行净化工作。
20.本实用新型中，所述的储存箱，密封块，湿润管和海绵套的设置，有利于在工作中通过密封块对储存箱的上端进行密封工作，防止在工作中水排出过快影响气体湿润工作。
21.本实用新型中，所述的净化箱，循环泵，循环管和喷头的设置，有利于在工作通过喷头将循环中的净化液体进行喷洒工作，方便在工作中使净化液体与气体充分接触实现净
化工作。
22.本实用新型中，所述的输送管，压力箱，固定板，风机组件和吸附处理箱的设置，有利于在工作中通过风机组件增加净化后的烟气压力，方便是烟气进入吸附处理箱的内部进行吸附净化工作。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的可循环净化处理箱结构的结构示意图；
25.图3是本实用新型的可吸附导送清理箱结构的结构示意图；
26.图4是本实用新型的可密封湿润箱结构的结构示意图。
27.图中：
28.1、处理器；2、烟气处理箱；3、连接管；4、换热管组件；5、可循环净化处理箱结构；51、净化箱；52、第二排放管；53、加注管；54、净化液体；55、循环泵；56、循环管；57、喷头；6、可吸附导送清理箱结构；61、吸附处理箱；62、分隔板；63、通孔；64、不锈钢网；65、吸附层；66、活性炭吸附网；7、可密封湿润箱结构；71、湿润箱；72、储存箱；73、密封块；74、湿润管；75、海绵套；8、导送管；9、输送管；10、压力箱；11、固定板；12、风机组件；13、第一排放管；14、输出管。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种矿化处理用气体后处理装置，包括处理器1，烟气处理箱2，连接管3，换热管组件4，可循环净化处理箱结构5，可吸附导送清理箱结构6，可密封湿润箱结构7，导送管8，输送管9，压力箱10，固定板11，风机组件12，第一排放管13和输出管14，所述的烟气处理箱2螺栓连接在处理器1的左侧；所述的连接管3的下端螺栓连接在处理器1的上端中间位置且连通设置；所述的换热管组件4螺栓连接在连接管3的外壁下部；所述的可循环净化处理箱结构5安装在烟气处理箱2的上端右侧；所述的可吸附导送清理箱结构6安装在烟气处理箱2的内部中间位置；所述的可密封湿润箱结构7安装在第一排放管13的上端；所述的导送管8的上端螺栓连接在输送管9的下端右侧；所述的输送管9的下端贯穿烟气处理箱2的上端左侧且螺栓连接在压力箱10的上端右侧中间位置；所述的压力箱10螺栓连接在烟气处理箱2的左侧内壁上部；所述的固定板11分别螺栓连接在压力箱10的内部顶端左侧和内部底端左侧；所述的风机组件12螺栓连接在固定板11之间；所述的第一排放管13的下端左侧贯穿烟气处理箱2的左侧下部且螺栓连接在可吸附导送清理箱结构6的左侧下部；所述的输出管14的下端安装在可密封湿润箱结构7的上端中间位置；所述的可循环净化处理箱结构5包括净化箱51，第二排放管52，加注管53，净化液体54，循环泵55，循环管56和喷头57，所述的第二排放管52螺纹连接在净化箱51的左侧下部；所述的加注管53螺纹连接在净化箱51的左侧上部；所述的净化液体54填充在净化箱51的内部底端；所述的循环泵55管道连接在净化箱51的右侧下部；所述的循环管56的下端螺纹连接在循环泵55的上端中间位置且下端左侧贯穿净化箱51的上端中间位置；所述的喷头57螺纹连接在循环管56的下端左侧内部中间位置；进行使用时将处理器1和烟气处理箱2固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，然后使处理器1开始工
作，在进行工作的过程中使烟气通过连接管3输送至净化箱51的内部，输送至净化箱51后通过循环泵55工作中将净化箱51内部的净化液体54输送至喷头57进行喷洒工作，然后对烟气进行净化工作，方便在净化烟气的过程中进行循环工作。
30.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可吸附导送清理箱结构6包括吸附处理箱61，分隔板62，通孔63，不锈钢网64，吸附层65和活性炭吸附网66，所述的分隔板62螺栓连接在吸附处理箱61的内壁中间位置下部；所述的通孔63开设在分隔板62的内部右侧中间位置；所述的不锈钢网64的下端分别螺栓连接在分隔板62的上端左侧；所述的不锈钢网64的上端分别螺钉连接在吸附处理箱61的内部顶端左侧；所述的吸附层65设置在不锈钢网64之间；所述的活性炭吸附网66的上端分别螺钉连接在分隔板62的下端左侧；所述的活性炭吸附网66的下端分别螺钉连接在吸附处理箱61的下端左侧；然后通过导送管8和输送管9使净化后的烟气进入压力箱10的内部，通过风机组件12工作时产生的压力使烟气进入吸附处理箱61的内部，在吸附处理箱61内部移动的过程中通过吸附层65和活性炭吸附网66对烟气中的有害气体进行吸附工作，方便在工作中进行多次吸附净化工作。
31.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可密封湿润箱结构7包括湿润箱71，储存箱72，密封块73，湿润管74和海绵套75，所述的储存箱72螺栓连接在湿润箱71的左侧；所述的密封块73插接在储存箱72的上侧内部中间位置；所述的湿润管74的左侧从上到下依次螺栓连接在湿润箱71的右侧；所述的海绵套75套接在湿润管74的外壁；然后使烟气进入湿润箱71的内部，同时向储存箱72的内部注入水，在排出烟气的过程中使储存箱72中水进入湿润管74的内部，然后浸湿海绵套75，通过海绵套75对气体进行湿润工作，方便在工作中湿润气体，有利于在排出气体的过程中对气体进行湿润工作，进而完成烟气处理工作。
32.本实施方案中，具体的，所述的连接管3和处理器1连通设置；所述的导送管8和输送管9连通设置；所述的输送管9和第一排放管13分别与烟气处理箱2的连接处设置有密封圈。
33.本实施方案中，具体的，所述的第二排放管52和加注管53的上端分别螺纹插接有手动阀门；所述的喷头57设置在净化箱51的内部顶端中间位置。
34.本实施方案中，具体的，所述的净化箱51螺栓连接在烟气处理箱2的上端右侧；所述的连接管3的下端左侧插接在净化箱51的内部右侧底端；所述的导送管8的下端插接在净化箱51的内部顶端左侧。
35.本实施方案中，具体的，所述的吸附层65采用活性炭层；所述的活性炭吸附网66设置有多个。
36.本实施方案中，具体的，所述的吸附处理箱61螺栓连接在烟气处理箱2的内部中间位置；所述的压力箱10的右侧螺栓连接在吸附处理箱61的左侧上部且连通设置；所述的第一排放管13的下端右侧螺栓连接在吸附处理箱61的左侧下部且连通设置。
37.本实施方案中，具体的，所述的湿润管74采用左侧封底且下端从左到右依次开设有出水孔的不锈钢管；所述的储存箱72和湿润管74连通设置；所述的密封块73采用橡胶块。
38.本实施方案中，具体的，所述的第一排放管13的上端螺栓连接在湿润箱71的下端中间位置且连通设置；所述的输出管14的下端螺栓连接在湿润箱71的上端中间位置且连通设置。
39.工作原理
40.本实用新型中，进行使用时将处理器1和烟气处理箱2固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，然后使处理器1开始工作，在进行工作的过程中使烟气通过连接管3输送至净化箱51的内部，输送至净化箱51后通过循环泵55工作中将净化箱51内部的净化液体54输送至喷头57进行喷洒工作，然后对烟气进行净化工作，方便在净化烟气的过程中进行循环工作，然后通过导送管8和输送管9使净化后的烟气进入压力箱10的内部，通过风机组件12工作时产生的压力使烟气进入吸附处理箱61的内部，在吸附处理箱61内部移动的过程中通过吸附层65和活性炭吸附网66对烟气中的有害气体进行吸附工作，方便在工作中进行多次吸附净化工作，然后使烟气进入湿润箱71的内部，同时向储存箱72的内部注入水，在排出烟气的过程中使储存箱72中水进入湿润管74的内部，然后浸湿海绵套75，通过海绵套75对气体进行湿润工作，方便在工作中湿润气体，有利于在排出气体的过程中对气体进行湿润工作，进而完成烟气处理工作。
41.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。