一种用于芯片点匀胶机的双工位切换式支架的制作方法

1.本实用新型涉及用于功率半导体元器件制造领域，尤其涉及一种用于芯片点匀胶机的双工位切换式支架。


背景技术：

2.芯片点匀胶是芯片极间绝缘保护的重要环节，要求定位、速度、胶量精准，点胶均匀，尤其是大功率平板芯片，一般均为单个点胶涂覆保护。
3.在芯片的生产过程中，需要使用点匀胶机对芯片进行点涂胶保护，而现有技术中，点匀胶机在使用时仍存在一定的不足，例如，传统的点匀胶机上的两个工位在转换时，需要手动转动调节，且转动时工位移动的速度比较缓慢，整个转换过程比较费时、费力，操作起来不够方便。
4.因此，有必要提供一种用于芯片点匀胶机的双工位切换式支架解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于芯片点匀胶机的双工位切换式支架，解决了现有的芯片点匀胶机在转换工位时工位移动的速度比较缓慢，整个转换过程比较费时、费力，操作起来不够方便的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于芯片点匀胶机的双工位切换式支架，包括：
7.支架；
8.点匀胶机，所述点匀胶机固定连接于所述支架的顶部，所述支架的顶部和内部分别开设有转动槽和装置槽；
9.转动结构，所述转动结构设置于所述支架上，所述转动结构包括转动电机和转动盘，所述转动电机设置在所述装置槽内表面的底部，所述转动电机输出轴的一端固定连接有第一锥齿轮，所述转动盘的底部固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面且位于所述装置槽的内部套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮外表面的一侧与所述第一锥齿轮外表面的一侧啮合，所述转动盘的内部分别开设有两个活动槽和两个凹槽；
10.调节结构，所述调节结构设置于所述转动盘上，所述调节结构包括蜗杆、螺纹转杆和固定杆。
11.优选，所述蜗杆的外表面且位于所述凹槽的内部啮合有蜗轮，所述蜗轮的一侧与所述螺纹转杆的一端固定连接。
12.优选，所述螺纹转杆的一端贯穿支架的内部并延伸至所述活动槽的内部，所述螺纹转杆的外表面且位于所述活动槽的内部螺纹连接有活动块。
13.优选，所述固定杆的两端与所述活动槽内表面的两侧固定连接，所述固定杆的外表面套接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有工位夹具。
14.优选，所述固定杆的外表面套接有压力弹簧，蜗杆的顶端且位于所述转动盘的顶部固定连接有旋钮。
15.优选，所述转动轴的底端与所述装置槽内表面的底部转动连接，所述转动盘设置在所述转动槽的内部。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于芯片点匀胶机的双工位切换式支架具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种用于芯片点匀胶机的双工位切换式支架，通过设置转动结构，可以带动转动盘上的工位夹具转动，在需要使用另一工位夹具时，可以通过启动转动电机，最终使得工位夹具可以转动，实现两个工位夹具之间的自动转换，相较于传统的手动式转换方式，在动手操作时更加方便、更加省事，不必手动进行调节转换，解放了工作人员的双手，进而减少了工作人员的工作量，且工位夹具的转换速度更快，进而增加了点匀胶机的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的用于芯片点匀胶机的双工位切换式支架的结构示意图；
19.图2为图1所示的支架内部的结构示意图；
20.图3为图2所示的转动盘内部的结构示意图。
21.图中标号：1、支架，2、点匀胶机，3、转动槽，4、装置槽，5、转动结构，51、转动电机，52、转动盘，53、第一锥齿轮，54、转动轴，55、第二锥齿轮，56、活动槽，57、凹槽，6、调节结构，61、蜗杆，62、螺纹转杆，63、固定杆，64、蜗轮，65、活动块，66、移动块，67、压力弹簧，68、旋钮，7、工位夹具。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的用于芯片点匀胶机的双工位切换式支架的结构示意图；图2为图1所示的支架内部的结构示意图；图3为图2所示的转动盘内部的结构示意图。用于芯片点匀胶机的双工位切换式支架，包括：
24.支架1；
25.点匀胶机2，所述点匀胶机2固定连接于所述支架1的顶部，所述支架1的顶部和内部分别开设有转动槽3和装置槽4；
26.转动结构5，所述转动结构5设置于所述支架1上，所述转动结构5包括转动电机51和转动盘52，所述转动电机51设置在所述装置槽4内表面的底部，所述转动电机51输出轴的一端固定连接有第一锥齿轮53，所述转动盘52的底部固定连接有转动轴54，所述转动轴54的外表面且位于所述装置槽4的内部套接有第二锥齿轮55，所述第二锥齿轮55外表面的一侧与所述第一锥齿轮53外表面的一侧啮合，所述转动盘52的内部分别开设有两个活动槽56和两个凹槽57；
27.调节结构6，所述调节结构6设置于所述转动盘52上，所述调节结构6包括蜗杆61、螺纹转杆62和固定杆63。
28.转动电机51外接有电源，通过开关控制其运转，转动盘52设置在转动槽3内部，与
转动槽3相适配，可以在转动槽3内部自由转动，第一锥齿轮53与第二锥齿轮55相适配，通过第一锥齿轮53转动可以带动第二锥齿轮55转动，通过设置转动结构5，可以带动转动盘52上的工位夹具7转动，在需要使用另一工位夹具7时，可以通过启动转动电机51，使得第一锥齿轮53转动，进而带动第二锥齿轮55转动，同时带动转动轴54转动，通过转动轴54转动可以带动转动盘52转动，最终使得工位夹具7可以转动，实现两个工位夹具7之间的自动转换，相较于传统的手动式转换方式，在动手操作时更加方便、更加省事，不必手动进行调节转换，解放了工作人员的双手，进而减少了工作人员的工作量，且工位夹具7的转换速度更快，进而增加了点匀胶机的实用性，可实现芯片不间断连续点涂胶；
29.调节结构6共设置有两个，分别位于转动盘52内部的左右两侧，蜗杆61设置在转动盘52的内部，可以在转动盘52的内部自由转动，螺纹转杆62水平横向设置在转动盘52的内部，其一端由活动槽56延伸至凹槽57的内部。
30.所述蜗杆61的外表面且位于所述凹槽57的内部啮合有蜗轮64，所述蜗轮64的一侧与所述螺纹转杆62的一端固定连接。
31.蜗杆61与蜗轮64相适配，通过蜗杆61转动可以带动蜗轮64同时转动，通过蜗轮64的转动进而带动螺纹转杆62转动。
32.所述螺纹转杆62的一端贯穿支架1的内部并延伸至所述活动槽56的内部，所述螺纹转杆62的外表面且位于所述活动槽56的内部螺纹连接有活动块65。
33.活动块65的内部设置有与螺纹转杆62适配的螺纹槽，通过螺纹转杆62的转动，可以带动活动块65在活动槽56内部水平移动，活动块65的顶部贯穿转动盘52的内部并延伸至转动盘52的顶部。
34.所述固定杆63的两端与所述活动槽56内表面的两侧固定连接，所述固定杆63的外表面套接有移动块66，所述移动块66的顶部固定连接有工位夹具7。
35.固定杆63的顶端与底端分别与活动槽56内表面的顶部与底部固定连接，移动块66的左侧与固定杆63的表面滑动连接，通过固定杆63对移动块66起到限位作用，移动块66与活动块65的顶部贴合，两者贴合的一侧为倾斜状态，通过活动块65在水平方向移动，可以带动移动块66在竖直方向移动。
36.所述固定杆63的外表面套接有压力弹簧67，蜗杆61的顶端且位于所述转动盘52的顶部固定连接有旋钮68。
37.压力弹簧67位于活动槽56内表面的顶部与移动块66左侧的顶部之间，在移动块66向上活动时，可以挤压压力弹簧67使其收缩，通过压力弹簧67位移动块66提供弹力支持，使得移动块66在不受到作用力时可以复位；
38.通过设置调节结构6，可以对工位夹具7的高度进行调节，在需要调节时，可以通过转动旋钮68，使得蜗杆61带动蜗轮64转动，通过蜗轮64转动，可以带动螺纹转杆62同时转动，进而带动活动块65可以水平方向移动，同时使得移动块66受到向上的作用力，开始缓慢的向上移动，并挤压压力弹簧67，通过移动块66移动，可以带动工位夹具7向外延伸，直至工位夹具延伸至需要的高度，停止转动旋钮68即可，该调节结构6实现了工位夹具7的高度调节，可以很好的适应不同的使用需求，让工位夹具7使用起来更加灵活，在动手操作时也十分简单。
39.所述转动轴54的底端与所述装置槽4内表面的底部转动连接，所述转动盘52设置
在所述转动槽3的内部。
40.转动盘52可以在转动槽3内部转动。
41.本实用新型提供的用于芯片点匀胶机的双工位切换式支架的工作原理如下：
42.在需要使用另一工位夹具7时，可以通过启动转动电机51，使得第一锥齿轮53转动，进而带动第二锥齿轮55转动，同时带动转动轴54转动，通过转动轴54转动可以带动转动盘52转动，最终使得工位夹具7可以转动，实现两个工位夹具7之间的自动转换；
43.在需要调节工位夹具7时，可以通过转动旋钮68，使得蜗杆61带动蜗轮64转动，通过蜗轮64转动，可以带动螺纹转杆62同时转动，进而带动活动块65可以水平方向移动，同时使得移动块66受到向上的作用力，开始缓慢的向上移动，并挤压压力弹簧67，通过移动块66移动，可以带动工位夹具7向外延伸，直至工位夹具延伸至需要的高度，停止转动旋钮68即可。
44.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于芯片点匀胶机的双工位切换式支架具有如下有益效果：
45.通过设置转动结构5，可以带动转动盘52上的工位夹具7转动，在需要使用另一工位夹具7时，可以通过启动转动电机51，最终使得工位夹具7可以转动，实现两个工位夹具7之间的自动转换，相较于传统的手动式转换方式，在动手操作时更加方便、更加省事，不必手动进行调节转换，解放了工作人员的双手，进而减少了工作人员的工作量，且工位夹具7的转换速度更快，进而增加了点匀胶机的实用性。
46.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。