一种洗煤破碎机出料机构的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，具体是指一种洗煤破碎机出料机构。


背景技术：

2.煤炭资源是矿山开采中的一个重要组成部分，煤炭资源开采至利用有一个复杂的工艺流程，其中破碎机处理是不可或缺的一个步骤，现有破碎机的出料口采用单一的倾倒装置，无法对没有破碎完全的煤渣自动的进行再次处理，洗煤破碎过程中空气中散布细微煤尘对环境造成污染，不同煤渣大小的利用也无法分类。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种洗煤破碎机出料机构，本装置可将煤渣进行三级大小筛分，为工厂出售给不同需求的用户提供了方便，出料口末尾设置回收装置，可将破碎不达标的煤渣运输至破碎机再次处理，降尘喷洒桩可对空气中飘飞的煤灰进行降尘处理，一方面保护了环境，另一方面也能让工作人员的工作环境更加健康，有效解决了目前市场上出料装置功能单一，对环境污染严重，无法煤渣进行分类的问题。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种洗煤破碎机出料机构，包括煤渣出料箱、降尘喷洒桩、分级筛分装置、抖动筛分电机、偏心轮、分径存放箱、回收装置、出料口支撑架和待破碎回收箱，所述分级筛分装置设于回收装置上，所述煤渣出料箱铰接设于分级筛分装置上，所述出料口支撑架设于煤渣出料箱上，所述降尘喷洒桩设于煤渣出料箱上，所述抖动筛分电机设于煤渣出料箱下侧，所述偏心轮设于抖动筛分电机上，所述分径存放箱设于分级筛分装置下方且与分级筛分装置不接触，所述待破碎回收箱设于回收装置一侧且与回收装置不接触，所述回收装置包括遣返驱动电机、遣返传输带和传输带支撑罩，所述遣返驱动电机设于分级筛分装置下方且与分级筛分装置不接触，所述遣返传输带设于遣返驱动电机上，所述传输带支撑罩设于遣返传输带外侧，所述分级筛分装置包括滑落梯、防掉板、续接板、煤渣分隔板、小径碎煤筛、中径碎煤筛和大径碎煤筛，所述滑落梯一端设于传输带支撑罩上，所述滑落梯另一端铰接设于煤渣出料箱上，所述防掉板设于滑落梯上，所述续接板设于滑落梯上，所述煤渣分隔板设于续接板上，所述小径碎煤筛设于滑落梯上，所述中径碎煤筛设于滑落梯上，所述大径碎煤筛设于滑落梯上，所述降尘喷洒桩用于加速空气中的煤灰降落，净化空气，所述分级筛分装置用于将不同大小的煤渣分类存放方便提供给不同需求的客户，所述偏心轮用于升降滑落板形成抖动效果帮助煤渣筛分，所述回收装置用于输送不能落入分径存放箱的大颗粒煤渣。
5.进一步地，所述煤渣出料箱上设有煤渣出料口。
6.进一步地，所述中径碎煤筛设于小径碎煤筛和大径碎煤筛之间，所述续接板设于滑落梯和煤渣分隔板之间。
7.进一步地，所述续接板和煤渣分隔板呈垂直设置，所述偏心轮与滑落梯呈垂直设
置，所述降尘喷洒桩与煤渣出料口呈垂直设置。
8.进一步地，所述防掉板设有两组，所述两组防掉板呈对称设置，所述煤渣分隔板设有两组，所述两组煤渣分隔板均匀分布设于续接板上，防止筛分好的煤渣再次打混。
9.进一步地，所述分级筛分装置与分径存放箱呈锐角设置，锐角设置有利于煤渣向前滑落。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种洗煤破碎机出料机构，可将煤渣进行三级大小筛分，为工厂出售给不同需求的用户提供了方便，出料口末尾设置回收装置，可将破碎不达标的煤渣运输至破碎机再次处理，降尘喷洒桩可对空气中飘飞的煤灰进行降尘处理，一方面保护了环境，另一方面也能让工作人员的工作环境更加健康，有效解决了目前市场上出料装置功能单一，对环境污染严重，无法煤渣进行分类的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型一种洗煤破碎机出料机构的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型一种洗煤破碎机出料机构另一角度的整体结构示意图。
13.其中，1、煤渣出料箱，2、降尘喷洒桩，3、分级筛分装置，4、抖动筛分电机，5、偏心轮，6、分径存放箱，7、回收装置，8、出料口支撑架，9、待破碎回收箱，10、滑落梯，11、防掉板，12、续接板，13、煤渣分隔板，14、小径碎煤筛，15、中径碎煤筛，16、大径碎煤筛，17、遣返驱动电机，18、遣返传输带，19、传输带支撑罩，20、煤渣出料口。
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1
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2所示，本实用新型一种洗煤破碎机出料机构，包括煤渣出料箱1、降尘喷洒桩2、分级筛分装置3、抖动筛分电机4、偏心轮5、分径存放箱6、回收装置7、出料口支撑架8和待破碎回收箱9，所述分级筛分装置3设于回收装置7上，所述煤渣出料箱1铰接设于分级筛分装置3上，所述出料口支撑架8设于煤渣出料箱1上，所述降尘喷洒桩2设于煤渣出料箱1上，所述抖动筛分电机4设于煤渣出料箱1下侧，所述偏心轮5设于抖动筛分电机4上，所述分径存放箱6设于分级筛分装置3下方且与分级筛分装置3不接触，所述待破碎回收箱9设于回收装置7一侧且与回收装置7不接触，所述回收装置7包括遣返驱动电机17、遣返传输带18和传输带支撑罩19，所述遣返驱动电机17设于分级筛分装置3下方且与分级筛分装置3不接触，所述遣返传输带18设于遣返驱动电机17上，所述传输带支撑罩19设于遣返传输带18外侧，所述分级筛分装置3包括滑落梯10、防掉板11、续接板12、煤渣分隔板13、小径碎煤筛14、中径碎煤筛15和大径碎煤筛16，所述滑落梯10一端设于传输带支撑罩19上，所述滑落梯10另一端铰接设于煤渣出料箱1上，所述防掉板11设于滑落梯10上，所述续接板12设于滑落梯10上，所述煤渣分隔板13设于续接板12上，所述小径碎煤筛14设于滑落梯10上，所述中径碎
煤筛15设于滑落梯10上，所述大径碎煤筛16设于滑落梯10上。
17.所述煤渣出料箱1上设有煤渣出料口20。
18.所述中径碎煤筛15设于小径碎煤筛14和大径碎煤筛16之间，所述续接板12设于滑落梯10和煤渣分隔板13之间。
19.所述续接板12和煤渣分隔板13呈垂直设置，所述偏心轮5与滑落梯10呈垂直设置，所述降尘喷洒桩2与煤渣出料箱1呈垂直设置。
20.所述防掉板11设有两组，所述两组防掉板11呈对称设置，所述煤渣分隔板13设有两组，所述两组煤渣分隔板13均匀分布设于续接板12上。
21.所述分级筛分装置3与分径存放箱6的夹角呈锐角设置。
22.具体使用时，开采的煤矿被破碎机打散后运送到煤渣出料箱1，煤渣经过煤渣出料箱1的煤渣出料口20散落到滑落梯10上，设备运行时抖动筛分电机4带动偏心轮5转动，偏心轮5带动滑落梯10上下震动，可以帮助煤渣均匀散落，由于分级筛分装置3是倾斜放置的，煤渣会先经过小径碎煤筛14，最大宽度小于小径碎煤筛14孔径的煤渣会从落到续接板12上，最大宽度稍大一些的煤渣会继续抖动前进，最大宽度小于中径碎煤筛15孔径的会落到续接板12上，由于续接板12上安装了煤渣分隔板13，所以落到续接板12上的煤渣不会发生混合现象，还未落入续接板12的煤渣会经过大径碎煤筛16，最大宽度小于大径碎煤筛16的煤渣会落到续接板12上，落到续接板12上的煤渣由于重力作用会垂直落入分级筛分装置3下方的分径存放箱6，此时不同大小的煤渣被分类存放等待下一步操作，没有落入大径碎煤筛16的煤渣落到遣返传输带18上，遣返驱动电机17带动遣返传输带18转动，煤渣被移动到待破碎回收箱9中等待二次破碎，整个过程中降尘喷洒桩2向外喷洒水分帮助将空气中的煤灰降落，来净化空气，以上便是整个洗煤破碎机出料机构的使用方法。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。