一种水溶肥生产加工用造粒装置的制作方法

本实用新型涉及水溶肥生产加工设备技术领域，具体为一种水溶肥生产加工用造粒装置。

背景技术：

肥料是指含有机物质，既能提供农作物多种无机养分和有机养分，又能改良土壤的一类肥料，其中水溶肥因其优良的性能被广泛应用于农业生产中，而为了运输方便，需要将水溶肥加工成颗粒状，但是现有的水溶肥生产加工用造粒装置还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的水溶肥生产加工用造粒装置，使用时没有刮壁结构，罐体内部残留物料较多，造成原料的浪费，且残留的物料会影响下一批次的生产质量；

第二，传统的水溶肥生产加工用造粒装置，使用时没有过滤结构，生产过程中，会产生较多废气，直接排放污染空气；

第三，传统的水溶肥生产加工用造粒装置，使用时没有震动筛分结构，不能很好的保证颗粒大一相同，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水溶肥生产加工用造粒装置，以解决上述背景技术中提出的不能刮壁、不能过滤和不便震动筛分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水溶肥生产加工用造粒装置，包括罐体、筛分箱和立柱，所述立柱的顶端固定连接有筛分箱，且筛分箱内部底端的中间位置处开设有第一排渣口，所述筛分箱内部的下端横向设置有第一筛板，且筛分箱内部的上端横向设置有第二筛板，所述第一筛板和第二筛板四个拐角处的筛分箱内部均设置有缓冲结构，且筛分箱一侧的下端开设有出料口，所述筛分箱另一侧的上端开设有第二排渣口，且筛分箱靠近出料口一侧的上端固定连接有干燥箱，所述干燥箱内部的一侧固定连接有风机，且风机一侧的干燥箱内部竖向固定连接有加热块，所述筛分箱的顶端竖向固定连接有罐体，且罐体内部底端的一侧转动连接有副挤料轮，所述罐体背面一侧的下端固定连接有挤料电机，且挤料电机的输出端贯穿罐体侧壁并通过转轴固定连接有主挤料轮，所述罐体顶端的一侧开设有进料口，且罐体顶端的中间位置处固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿罐体顶端并通过转轴固定连接有搅拌轴，且搅拌轴表面的上端均匀设置有刮壁结构，所述罐体顶端的一侧通过导管与筛分箱靠近第二排渣口一侧连通，且罐体顶端的另一侧固定连接有plc控制器，所述plc控制器下方的罐体一侧固定连接有排气槽，且排气槽的内部设置有活性炭板。

优选的，所述排气槽顶端和底端的一侧均固定连接有安装槽，且安装槽内部的一端均匀固定连接有安装弹簧，所述安装弹簧一端的安装槽内部滑动连接有压板。

优选的，所述筛分箱内部背面一侧的中间位置处转动连接有转杆，且转杆的一端固定连接有凸块，所述转杆表面一端通过皮带与挤料电机的输出端连接。

优选的，所述缓冲结构的内部依次设置有缓冲弹簧、滑块和滑槽，所述滑槽均开设在筛分箱内部的两侧，且滑槽内部的底端均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端的滑槽内部滑动连接有滑块，且滑块一端均分别与第一筛板和第二筛板的四个拐角处焊接。

优选的，所述第一筛板和第二筛板与水平方向的倾斜角度均为25°，且第一筛板和第二筛板的宽度分别大于出料口和第二排渣口的长度。

优选的，所述刮壁结构内部的依次设置有通槽、刮板、活动板、固定弹簧和l型安装杆，所述l型安装杆均匀固定连接在搅拌轴表面的上端，且l型安装杆内部一侧的下端均竖向开设有通槽，所述通槽内部的一侧均匀固定连接有固定弹簧，且固定弹簧一端的通槽内部均滑动连接有活动板，所述活动板的一端均竖向固定连接有刮板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过在搅拌轴表面的上端均设置刮壁结构，搅拌轴转动会带动l型安装杆转动，且在固定弹簧的弹力作用下，使得带动刮板紧贴罐体内壁，保证装置刮壁效率，避免罐体内壁残留较多原料，增大生产经济，进而提高原料的利用率，同时残留的物料也会影响下一批次造粒产品的质量；

(2)、通过在罐体一侧设置排气槽，且排气槽内部设置活性炭板，通过启动加热块和风机，向筛分箱内部吹向热风，便于对颗粒状肥料进行干燥，加速其成型，之后的热风通过导管进入罐体内部，便于加快原料搅拌的速率，之后的气体进入排气槽内部，废气中的有毒物质被活性炭板吸收，避免直接排放，造成污染，同时也避免废气对工作人员身体健康造成威胁；

(3)、通过在筛分箱内部设置第一筛板、第二筛板、转杆和凸块，挤压后的肥料依次掉落至第二筛板和第一筛板上，利用大小孔径不一的第二筛板和第一筛板，对挤压的肥料进行筛分，保证装置造粒后规格的统一，提高产品的质量，同时主挤料轮的转动会带动转杆转动，进而带动凸块转动间断性分别撞击第一筛板和第二筛板，使得第一筛板和第二筛板上下震动，带动滑块在滑槽内部滑动，进而可提高第一筛板和第二筛板的震动幅度，提高装置筛分效率，避免第一筛板和第二筛板上物料较多，导致不能正常出料。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧正面结构示意图；

图3为本实用新型罐体处俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、搅拌电机；3、进料口；4、plc控制器；5、活性炭板；6、排气槽；7、副挤料轮；8、筛分箱；9、缓冲结构；901、缓冲弹簧；902、滑块；903、滑槽；10、干燥箱；11、加热块；12、风机；13、出料口；14、立柱；15、第一排渣口；16、第一筛板；17、第二排渣口；18、第二筛板；19、主挤料轮；20、搅拌轴；21、刮壁结构；2101、通槽；2102、刮板；2103、活动板；2104、固定弹簧；2105、l型安装杆；22、转杆；23、凸块；24、挤料电机；25、安装槽；26、压板；27、安装弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水溶肥生产加工用造粒装置，包括罐体1、筛分箱8和立柱14，立柱14的顶端固定连接有筛分箱8，且筛分箱8内部底端的中间位置处开设有第一排渣口15，筛分箱8内部的下端横向设置有第一筛板16，且筛分箱8内部的上端横向设置有第二筛板18；

第一筛板16和第二筛板18与水平方向的倾斜角度均为25°，且第一筛板16和第二筛板18的宽度分别大于出料口13和第二排渣口17的长度；

具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先利用倾斜的第一筛板16和第二筛板18，便于将第一筛板16和第二筛板18上的原料排出装置外，提高出料效率；

筛分箱8内部背面一侧的中间位置处转动连接有转杆22，且转杆22的一端固定连接有凸块23，转杆22表面一端通过皮带与挤料电机24的输出端连接；

具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先主挤料轮19的转动会带动转杆22转动，进而带动凸块23转动间断性分别撞击第一筛板16和第二筛板18，使得第一筛板16和第二筛板18上下震动，提高装置筛分效率；

第一筛板16和第二筛板18四个拐角处的筛分箱8内部均设置有缓冲结构9；

缓冲结构9的内部依次设置有缓冲弹簧901、滑块902和滑槽903，滑槽903均开设在筛分箱8内部的两侧，且滑槽903内部的底端均固定连接有缓冲弹簧901，缓冲弹簧901顶端的滑槽903内部滑动连接有滑块902，且滑块902一端均分别与第一筛板16和第二筛板18的四个拐角处焊接；

具体地，如图1所示，使用该结构时，首先利用滑块902在滑槽903内部滑动拉伸或压缩缓冲弹簧901，便于提高第一筛板16和第二筛板18的震动幅度，且缓冲弹簧901的弹力也可减缓凸块23转动对第一筛板16和第二筛板18的冲击力，提高装置使用寿命；

且筛分箱8一侧的下端开设有出料口13，筛分箱8另一侧的上端开设有第二排渣口17，且筛分箱8靠近出料口13一侧的上端固定连接有干燥箱10，干燥箱10内部的一侧固定连接有风机12，该风机12的型号可为ywf500-4，且风机12一侧的干燥箱10内部竖向固定连接有加热块11，该加热块11的型号可为tfsy-10，筛分箱8的顶端竖向固定连接有罐体1，且罐体1内部底端的一侧转动连接有副挤料轮7，罐体1背面一侧的下端固定连接有挤料电机24，该挤料电机24的型号可为y2-63m1-2，且挤料电机24的输出端贯穿罐体1侧壁并通过转轴固定连接有主挤料轮19，罐体1顶端的一侧开设有进料口3，且罐体1顶端的中间位置处固定连接有搅拌电机2，该搅拌电机2的型号可为y2-71m1-2，搅拌电机2的输出端贯穿罐体1顶端并通过转轴固定连接有搅拌轴20，且搅拌轴20表面的上端均匀设置有刮壁结构21；

刮壁结构21内部的依次设置有通槽2101、刮板2102、活动板2103、固定弹簧2104和l型安装杆2105，l型安装杆2105均匀固定连接在搅拌轴20表面的上端，且l型安装杆2105内部一侧的下端均竖向开设有通槽2101，通槽2101内部的一侧均匀固定连接有固定弹簧2104，且固定弹簧2104一端的通槽2101内部均滑动连接有活动板2103，活动板2103的一端均竖向固定连接有刮板2102；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先搅拌轴20转动会带动l型安装杆2105转动，并且利用固定弹簧2104的弹力，使得活动板2103移动，进而带动刮板2102紧贴罐体1内壁，避免罐体1内壁残留较多原料，提高原料利用率；

罐体1顶端的一侧通过导管与筛分箱8靠近第二排渣口17一侧连通，且罐体1顶端的另一侧固定连接有plc控制器4，该plc控制器4的型号可为fx1s-30mr-d，plc控制器4下方的罐体1一侧固定连接有排气槽6；

排气槽6顶端和底端的一侧均固定连接有安装槽25，且安装槽25内部的一端均匀固定连接有安装弹簧27，安装弹簧27一端的安装槽25内部滑动连接有压板26；

具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，首先移动活性炭板5，使得活性炭板5一端带动压板26移动压缩安装弹簧27至活性炭板5另一端完全脱离安装槽25，便于将活性炭板5取下并进行更换，保证装置过滤效果；

且排气槽6的内部设置有活性炭板5，plc控制器4的输出端通过导线与搅拌电机2、加热块11、风机12和挤料电机24的输入端电连接。

工作原理：使用本装置时，首先通过进料口3向罐体1内部加入原料，之后启动搅拌电机2带动搅拌轴20转动，同时注入一定量的水，保证原料的湿度，同时搅拌轴20转动会带动l型安装杆2105转动，并且利用固定弹簧2104的弹力，使得活动板2103移动，进而带动刮板2102紧贴罐体1内壁，避免罐体1内壁残留较多原料；

之后启动挤料电机24带动主挤料轮19转动，利用主挤料轮19和副挤料轮7的配合，带动副挤料轮7的转动，进而将罐体1内部的原料进行挤压成颗粒状掉落，此时启动加热块11和风机12，向筛分箱8内部吹向热风，便于对颗粒状肥料进行干燥，加速其成型，之后的热风通过导管进入罐体1内部，加快原料搅拌的速率，之后的气体进入排气槽6内部，废气中的有毒物质被活性炭板5吸收，避免直接排放，造成污染，同时可移动活性炭板5，使得活性炭板5一端带动压板26移动压缩安装弹簧27至活性炭板5另一端完全脱离安装槽25，便于将活性炭板5取下并进行更换；

挤压后的肥料依次掉落至第二筛板18和第一筛板16上，利用大小孔径不一的第二筛板18和第一筛板16，对挤压的肥料进行筛分，较大的肥料通过第二排渣口17排出，教学的肥料通过第一排渣口15排出，而合适的肥料通过出料口13排出，从而保证本装置造粒后产品规格的统一，而过大和过小的肥料可再次投入罐体1内，进而再次挤压造粒；

同时在筛分过程中，主挤料轮19的转动会带动转杆22转动，进而带动凸块23转动间断性分别撞击第一筛板16和第二筛板18，使得第一筛板16和第二筛板18上下震动，带动滑块902在滑槽903内部滑动拉伸或压缩缓冲弹簧901，便于提高第一筛板16和第二筛板18的震动幅度，进而提高装置筛分效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。