一种空气分离设备排污结构的制作方法

本实用新型涉及排污技术领域，特别涉及一种空气分离设备排污结构。

背景技术：

空气分离设备就是将空气液化、精馏、最终分离成为氧、氮和其他有用气体的气体分离设备，简称空分设备。

现有的空分设备，在使用过程中会不断从空气中分离出杂质、灰尘等污物，并不断沉积在设备的底部，随着时间的延长，污物的量会逐渐增多，如不及时排除废物，势必影响设备的正常运行，因此生产过程中需定期清理系统中的废物。

公告号为cn203848604ucn203848604的实用新型公开了一种排污结构，提供了一种结构简单，使用方便，可选择使用手动或自动方式进行排污的用于空分设备的排污结构，解决了现有技术中存在的只能依靠人工手动排污，费时费力，排污效果差等的技术问题，它包括空分设备，在所述空分设备的底部设有排污管，在排污管的出口端并联设有手动排污管和电控排污管，在手动排污管上设有可控制手动排污管通断的手动开关阀门，在电控排污管上设有可控制电控排污管通断的电动开关阀门，电动开关阀门通过控制器电连接在外接电源上。本实用新型所述的技术方案，虽然能够实现排污的功能，但因为是依靠重力的作用来将污物从空分设备排出，因此会有较多的污物粘附在空分设备的内侧壁上，且随着时间的延长，不会导致污物的量逐渐增多，还会使得污物与空分设备内侧壁之间的粘附作用越发牢固，使得清理的难度更大，此外，还无法做到及时地对污物进行清理。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种空气分离设备排污结构，能够及时、快速高效、干净彻底将污物从空气分离设备的底部排出。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种空气分离设备排污结构，包括空分设备本体、与空分设备本体相适配的排污模块；

所述排污模块包括与空分设备本体底部相连通的导污管、设置在导污管底部的集料腔体、设置在集料腔体上端的盖体、设置在集料腔体底部的排污管、设置在排污管上的控制阀、与集料腔体相适配的清污单元，所述导污管的下端与集料腔体的上端侧端相连通；

所述清污单元包括设置在盖体顶部的电机、通过联轴器与电机的输出轴相连接并向下贯穿盖体的搅拌轴、设置在盖体上并与搅拌轴相适配的通孔、设置在搅拌轴上的搅拌叶片、设置在搅拌叶片端部一侧的刮料板、设置在搅拌叶片端部另一侧的清洁刷、设置在盖体上的微型控制器。

进一步的，所述盖体的下端内侧壁与集料腔体的上端外侧壁螺纹连接，所述盖体上还设置有与集料腔体相适配的第一密封圈。

进一步的，所述集料腔体的侧端设置有安装架，所述安装架上设置有用来与空分设备本体的底部进行固定的连接杆。

进一步的，所述清污单元还包括设置在所述盖体上的料位计，所述料位计与微型控制器信号连接。

进一步的，所述清污单元还包括设置在通孔内侧壁上且与搅拌轴相适配的第二密封圈。

进一步的，所述集料腔体的底部内壁上还设置有导料斜板，所述搅拌叶片、刮料板、清洁刷均分别与导料斜板相适配。

进一步的，所述清污单元还包括设置在导料斜板上的压力传感器，所述压力传感器与微型控制器信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过微型控制器、压力传感器、料位计的配合，能够对集料腔体中的污物的量进行监测，从而实现对污物的及时清理；当污物的量较多时，微型控制器便会打开第二控制阀，使得排污管打开，且启动电机，使得搅拌轴、搅拌叶片发生转动，对污物进行搅动，并带动刮料板、清洁刷，从而对粘附在集料腔体内侧壁上的污物进行清理，使得集料腔体中的污物能够通过排污管快速高效地离开集料腔体。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图中：1、空分设备本体；2、第二连接套；3、导污管；4、集料腔体；5、盖体；6、排污管；7、控制阀；8、第一密封圈；9、安装架；10、连接杆；11、电机；12、搅拌轴；13、通孔；14、搅拌叶片；15、刮料板；16、清洁刷；17、微型控制器；18、固定架；19、压力传感器；20、料位计；21、第二密封圈；22、导料斜板；23、第一连接套。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1所示，一种空气分离设备排污结构，包括空分设备本体1、与空分设备本体1相适配的排污模块；

所述排污模块包括与空分设备本体1底部相连通的导污管3、设置在导污管3底部的集料腔体4、设置在集料腔体4上端的盖体5、设置在集料腔体4底部的排污管6、设置在排污管6上的控制阀7、与集料腔体4相适配的清污单元，所述导污管3的下端与集料腔体4的上端侧端相连通。

所述盖体5的下端内侧壁与集料腔体4的上端外侧壁螺纹连接，所述盖体5上还设置有与集料腔体相适配的第一密封圈8。

所述集料腔体4的侧端设置有安装架9，所述安装架9上设置有用来与空分设备本体1的底部进行固定的连接杆10。

所述集料腔体4的侧端与安装架9卡接，所述集料腔体4的侧端与安装架9的连接处通过螺钉固定连接，所述连接杆10的下端通过螺钉与安装架9焊接固定，所述连接杆10的顶部与空分设备本体1的底部焊接固定。

所述清污单元包括设置在盖体5顶部的电机11、通过联轴器与电机11的输出轴相连接并向下贯穿盖体5的搅拌轴12、设置在盖体5上并与搅拌轴12相适配的通孔13、设置在搅拌轴12上的搅拌叶片14、设置在搅拌叶片14端部一侧的刮料板15、设置在搅拌叶片14端部另一侧的清洁刷16、设置在盖体5上的微型控制器17。

所述刮料板15上设置有用来与搅拌叶片14进行固定的第一连接套23，所述清洁刷16上设置有用来与搅拌叶片14进行固定的第二连接套2。

所述搅拌叶片14与第一连接套23卡接，所述搅拌叶片14与第一连接套23的连接处通过螺栓紧固件固定连接，所述搅拌叶片14与第二连接套2卡接，所述搅拌叶片14与第二连接套2的连接处通过螺栓紧固件固定连接。

所述盖体5的顶部焊接设置有用来与电机11进行固定的固定架18，所述电机11与固定架18卡接，所述电机11与固定架18的连接处通过螺钉固定连接。

所述清污单元还包括设置在所述盖体5上的料位计20，所述料位计20与微型控制器17信号连接。

所述清污单元还包括设置在通孔13内侧壁上且与搅拌轴12相适配的第二密封圈21。

所述集料腔体4的底部内壁上还设置有导料斜板22，所述搅拌叶片14、刮料板15、清洁刷16均分别与导料斜板22相适配。

所述清污单元还包括设置在导料斜板22上的压力传感器19，所述压力传感器19与微型控制器17信号连接。

所述微型控制器17可选用常用的89c51系列单片机，亦可选用现有的avr单片机，运用现有技术进行编程即可获得本实用新型所述功能。

具体的，空分设备本体1在工作中所产生的杂质、灰尘等污物，先向着空分设备本体1的底部下落，随后穿过导污管3进入集料腔体4中，随着时间的延长，集料腔体4中污物的量逐渐增多。

微型控制器17能够通过压力传感器19和料位计20对集料腔体4中的污物的量进行监测，当发现污物的量较多时，便会将污物从集料腔体4中排出。

即，微型控制器17会先打开控制阀7，使得排污管6保持畅通，并启动电机11，使得搅拌轴12、搅拌叶片14发生转动，对污物进行搅动，并带动刮料板15、清洁刷16转动，从而对粘附在集料腔体4内侧壁上以及导料斜板22上的污物进行清理，使污物与集料腔体4内侧壁上以及导料斜板22脱离，并在导料斜板22的导引下，使得污物从排污管6中被快速高效、干净彻底地排出。

之后，关闭电机11，使得搅拌轴12、搅拌叶片14、刮料板15、清洁刷16停止转动。

微型控制器17会通过压力传感器19、料位计20对集料腔体4中的污物的量重新进行监测，直至下一次清污任务的到来。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。