一种离心喷雾干燥机的制作方法

本实用新型属于药材加工设备技术领域，尤其涉及一种离心喷雾干燥机。

背景技术：

离心式喷雾干燥器配备有离心式雾化器。离心式喷雾干燥器是工业生产中使用最广泛的干燥器之一，料液通入离心雾化器，液体受离心力作用被甩成雾滴后，通入干燥器内的高温气体令物滴快速脱水干燥，以此实现料液在干燥器中干燥。干燥器的罐体为筒状构造，上部为圆筒构造，下部为锥筒构造，在锥筒的下端设有用于出料的物料排出口。雾化液体经高温气体烘干后形成的粉料受离心力沿罐体内壁滑落至物料排出口，但是，干燥器罐体内壁常常因内部粉料潮湿而在内壁形成粘结层，不仅影响设备出料效率，严重时必须停机进行清洁，影响生产加工效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决罐体内壁容易产生粘结层，从而影响干燥效率问题的罐体的离心喷雾干燥机。

本实用新型是这样实现的，一种离心喷雾干燥机，包括罐体，所述罐体的上部安装离心雾化器，所述离心雾化器具有液体输入口和喷嘴，所述离心雾化器的液体输入口位于所述罐体的外侧，所述离心雾化器的喷嘴位于所述罐体的内侧，所述罐体的上部设有热风进口，所述罐体的下部设有热风出口，所述罐体的下端具有物料排出口，所述罐体的物料排出口处安装有关风机，其特征在于：所述罐体的内部设有内胆体，所述内胆体具有圆筒部和位于圆筒部下部的锥筒部，所述圆筒部的上端设有与所述离心雾化器喷嘴对应的上端口，所述离心雾化器的喷嘴自所述上端口伸入所述内胆体内侧，所述内胆体的上部与所述罐体的上壁之间设置套设于离心雾化器外围的第一柔性管套，所述圆筒部的上部设有进气口，所述圆筒部的下部设有出气口，所述进气口与所述热风进口通过第二柔性管套连通，所述出气口与所述热风出口通过第三柔性管道连通，所述罐体的内壁设有支撑部，所述圆筒部的外壁设有支挂部，所述支挂部与所述支撑部之间安装竖向震动弹簧，所述内胆体上固定震动电机，所述锥筒部的下端设有与所述罐体的物料排出口对应的排料口。

本方案有益效果是，本实用新型所述干燥机的罐体内部加设内胆体，内胆体通过竖向震动弹簧安装在罐体的内部，在内胆体所装配的震动电机的作用下，内胆体可在罐体内部震动，从而令胆体内壁粘附的料粉滑落，避免在内胆体内壁产生粘接层，保证设备出料效率，降低设备清洁维护频率，保证生产效率。

在上述技术方案中，优选的，所述进气口以与圆筒部内圆周面切向方向导入气体。

在上述技术方案中，优选的，所述支挂部是设于圆筒部外侧的环形板体，所述支撑部是设于罐体内壁的环形板体，所述内胆体的外侧圆周均布安装四个所述竖向震动弹簧。

在上述技术方案中，优选的，包括两个所述震动电机，两所述震动电机对称固定在所述支挂部上。

在上述技术方案中，优选的，所述内胆体设有位于内胆体内壁外侧且与所述内胆体内壁贴合设置的电热管。

在上述技术方案中，优选的，所述内胆体具有内壁和外壁，所述内壁和外壁之间构成隔热腔，所述电热管安装在所述隔热腔内，所述电热管螺旋环绕于所述内胆体的内壁外侧。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的a-a向视图。

图中、1、罐体；1-1、热风进口；1-2、热风出口；1-3、物料排出口；2、离心雾化器；3、关风机；4、内胆体；4-1、圆筒部；4-2、锥筒部；4-3、进气口；4-4、出气口；4-5、隔热腔；5、第一柔性管套；6、第二柔性管套；7、三柔性管道；8、支撑部；9、支挂部；10、竖向震动弹簧；11、震动电机；12、电热管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为解决罐体内壁容易产生粘结层，从而影响干燥效率问题的弊端，本实用新型特提供一种罐体的上部安装离心雾化器，本装置可避免设备出现粉料粘结层，从而保证设备的出料效率和加工效率。为了进一步说明本实用新型的结构，结合附图详细说明书如下：

请参阅图1和图2，一种离心喷雾干燥机，包括罐体1。具体的，罐体1为钢制罐体，上部为圆筒形，下部为锥筒形，圆筒形的上端为圆形端盖。

罐体1的上部安装离心雾化器2。离心雾化器2为常规已知设备，可将液料雾化并以离心方式喷出。离心雾化器2具有液体输入口和喷嘴，离心雾化器2的液体输入口位于罐体1的外侧，离心雾化器2的喷嘴位于罐体1的内侧。待干燥处理的液料经过过滤后可自离心雾化器2的液体输入口输入其中。具体的，在罐体1的圆形端盖中心位置加工出一开口，离心雾化器2安装在此开口处。

罐体1的上部设有热风进口1-1，罐体1的下部设有热风出口1-2，罐体1的下端具有物料排出口1-3，罐体1的物料排出口1-3处安装有关风机3。具体的，热风进口1-1和热风出口1-2是在罐体1的圆筒形部分侧部加工出的矩形开口，物料排出口1-3是锥桶形下端的开口，罐体1的物料排出口1-3具有一段向下延伸的管体，管体上安装阻止气体通过的关风机3，关风机3用于粉尘下料，为常规已知装置。本实施例中，关风机3选用ycd-hx型。

罐体1的内部设有内胆体4。内胆体4具有圆筒部4-1和位于圆筒部4-1下部的锥筒部4-2。锥筒部4-2的下端设有与罐体1的物料排出口1-3对应的排料口。内胆体4的整体尺寸小于罐体1，内胆体4与罐体1之间形成间隙。具体的，内胆体4为内壁光滑的不锈钢材质。圆筒部4-1的上端设有与离心雾化器2的喷嘴对应的上端口。离心雾化器2的喷嘴自上端口伸入内胆体4内侧。内胆体4的上部与罐体1的上壁之间设置套设于离心雾化器2外围的第一柔性管套5。具体的，第一柔性管套5采用橡胶套材质，上端利用螺钉固定在罐体1的圆形端盖内壁上，下端利用螺钉固定在内胆体4上端外壁上。第一柔性管套5用于隔断内胆体4内侧空间与上述间隙。圆筒部4-1的上部设有进气口4-3，圆筒部4-1的下部设有出气口4-4。进气口4-3与热风进口1-1通过第二柔性管套6连通；出气口4-4与热风出口1-2通过第三柔性管道7连通。第二柔性管套6和第三柔性管道7同样为橡胶套体，用于热风进口1-1与进气口4-3的连通，以及热风出口1-2与出气口4-4的连通。本实施例中，进气口4-3以与圆筒部4-1内圆周面切向方向导入气体。热风自热风进口1-1进入设备并自进气口4-3进入至内胆体4中，热风在内胆体4中形成旋风以对离心雾化器2喷入内胆体4中的液料进行干燥处理。

罐体1的内壁设有支撑部8，圆筒部4-1的外壁设有支挂部9。支挂部9与支撑部8之间安装竖向震动弹簧10。具体的，支挂部9是设于圆筒部4-1外侧的环形板体，此环形板体焊接固定内胆体4的圆筒部4-1外壁，此环形板体的外径小于罐体1的圆筒形内侧直径，为内胆体4预留震动空间余量。支撑部8是设于罐体1内壁的环形板体。此环形板体焊接罐体1的圆筒形的内壁，此环形板体的内圆周直径大于内胆体4的圆筒部外壁直径，为内胆体4预留震动空间余量。内胆体4的外侧圆周均布安装四个所述竖向震动弹簧10。具体的，在支撑部8的上部圆周均布焊接四个柱状凸块，在支挂部9的对应位置焊接四个柱状凸块，竖向震动弹簧10的上下两端分别插入相对应的两凸块，且利用螺纹旋拧于柱状凸块上的横向螺钉锁紧竖向震动弹簧端部，以此实现竖向震动弹簧10的安装。

内胆体4上固定震动电机11。震动电机11为常规已知设备，本实施例中选用三相异步振动电机。在支挂部9的上部利用螺栓左右对称固定两震动电机11。在震动电机11的作用下，由竖向震动弹簧10支撑的内胆体4会在罐体内部抖动，以防止内胆体4内壁形成粘结层。

进一步的，内胆体4具有内壁和外壁，内壁和外壁之间构成隔热腔4-5，隔热腔4-5内安装电热管12，电热管12螺旋环绕于内胆体4的内壁外侧。电热管12与内胆体4的内壁外侧贴合。电热管12可以为内胆体4的内壁加热，从而令粘结在内胆体4内壁上的潮湿物料层水分蒸发干燥，在内胆体4的抖动作用下，可完全脱离内胆体的内壁并下滑。电热管为公知领域常规部件。内壁和外壁之间焊接钢制管道形成进气口和出气口。

另一方面，隔热腔4-5的存在可进一步减少内胆体4内侧与设备外侧的热交换，提高设备的热能利用率，减小热消耗。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。