一种新型地衣芽孢杆菌的干燥装置的制作方法

本实用新型涉及地衣芽孢杆菌干燥技术领域，具体涉及一种新型地衣芽孢杆菌的干燥装置。

背景技术：

地衣芽孢杆菌细胞形态和排列呈杆状、单生，可调整菌群失调达到治疗目的，可促使机体产生抗菌活性物质、杀灭致病菌，能产生抗活性物质，并具有独特的生物夺氧作用机制，能抑制致病菌的生长繁殖，地衣芽孢杆菌是一种在土壤中常见的革兰氏阳性嗜热细菌，它可能以孢子形式存在，从而抵抗恶劣的环境，在良好环境下，则可以生长态存在，该细菌可调整菌群失调达到治疗目的，可促使机体产生抗菌活性物质、杀灭致病菌，能产生抗活性物质，并具有独特的生物夺氧作用机制，能抑制致病菌的生长繁殖，地衣芽孢杆菌的生产需要使用干燥装置。

干燥装置在对地衣芽孢杆菌干燥完成后，菌剂可直接进行袋装处理，且装置在输送菌剂时，常较多的菌剂直接输送至外端，不利于工作人员对菌剂的袋装处理，且菌剂的冷却较差。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型地衣芽孢杆菌的干燥装置，解决了干燥装置在对地衣芽孢杆菌干燥完成后，菌剂可直接进行袋装处理，且装置在输送菌剂时，常较多的菌剂直接输送至外端，不利于工作人员对菌剂的袋装处理，且菌剂的冷却较差的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型地衣芽孢杆菌的干燥装置，包括主体、送料管、支撑脚、控制器、电源线、间歇机构、雾化器、外壳、鼓风机和加热器，所述主体顶部设有送料管，所述主体底部与支撑脚螺栓连接，所述主体右侧面设有控制器，所述主体背端设有电源线，所述主体内顶部与雾化器固定连接，并且雾化器与送料管下端相贯通，所述主体内底部与外壳固定连接，所述外壳内底部与鼓风机螺栓连接，所述外壳内上端加热器固定连接，所述间歇机构与主体内底部固定连接，所述间歇机构由承接箱、电机、转动柱、转盘、空腔、斜坡、蓄水池和推动机构组成，所述承接箱与主体内底部固定连接，所述电机与承接箱内底部螺栓连接，所述电机输出轴与转动柱同轴转动，所述转动柱顶端与转盘固定连接，所述转盘左右两端均设有空腔，并且转盘顶端面与主体内底部相互接触，所述斜坡设于承接箱中端，所述蓄水池固定安装于承接箱左端，所述推动机构与转动柱下端同轴转动。

所述推动机构由凸轮、限位板、受力板、弹簧和活塞板组成，所述凸轮与转动柱下端同轴转动，所述限位板顶部与承接箱构成一体，所述受力板中端与限位板滑动连接，并且受力板左端与蓄水池滑动连接，所述弹簧右端与受力板相互接触，所述活塞板与蓄水池内侧面滑动连接，并且活塞板右侧面与受力板固定连接。

所述斜坡与水平面夹角呈45度，且斜坡设于承接箱左右两端，主体下端设有出料口。

所述蓄水池底端固定连接有一排水管，且蓄水池侧面与斜坡相距1cm。

所述限位板下端设有与受力板中端相吻合的滑槽，且受力板呈t形结构。

所述活塞板侧面与蓄水池内侧面相互接触，且活塞板厚度为1cm。

所述受力板无外力迫使时，活塞板右侧面与蓄水池右侧面相互接触。

所述限位板、受力板、弹簧和活塞板均设有两个，且呈对称安装于凸轮左右两端。

所述弹簧材质为琴钢丝。

所述凸轮材质为铝合金。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1）本实用新型所述一种新型地衣芽孢杆菌的干燥装置，通过设置了间歇机构在主体内底部，可通过电机带动转动柱转动，转动柱带动转盘转动，使转盘上的空腔与主体内的出料口相吻合，并使菌剂等量均匀的向外端传输，便于对菌剂的袋装处理，避免菌剂在外界时间过长并受到污染。

2）本实用新型所述一种新型地衣芽孢杆菌的干燥装置，通过设置了推动机构在承接箱内下端，可通过电机带动凸轮转动，凸轮施加推力给受力板，受力板带动活塞板对蓄水池内部中水推动，可带动水在斜坡面左右两端流动，提高斜坡对菌剂通过时的吸热效果，并提高对菌剂的冷却效果，增加效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主体内部结构示意图；

图3为本实用新型的间歇机构结构示意图；

图4为本实用新型的推动机构结构示意图；

图5为本实用新型的凸轮与受力板连接关系结构示意图。

图中：主体-1、送料管-2、支撑脚-3、控制器-4、电源线-5、间歇机构-6、雾化器-7、外壳-8、鼓风机-9、加热器-10、承接箱-61、电机-62、转动柱-63、转盘-64、空腔-65、斜坡-66、蓄水池-67、推动机构-68、凸轮-681、限位板-682、受力板-683、弹簧-684、活塞板-685。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种新型地衣芽孢杆菌的干燥装置：包括主体1、送料管2、支撑脚3、控制器4、电源线5、间歇机构6、雾化器7、外壳8、鼓风机9和加热器10，主体1顶部设有送料管2，主体1底部与支撑脚3螺栓连接，主体1右侧面设有控制器4，主体1背端设有电源线5，主体1内顶部与雾化器7固定连接，并且雾化器7与送料管2下端相贯通，主体1内底部与外壳8固定连接，外壳8内底部与鼓风机9螺栓连接，外壳8内上端加热器10固定连接，间歇机构6与主体1内底部固定连接，间歇机构6由承接箱61、电机62、转动柱63、转盘64、空腔65、斜坡66、蓄水池67和推动机构68组成，承接箱61与主体1内底部固定连接，电机62与承接箱61内底部螺栓连接，电机62输出轴与转动柱63同轴转动，转动柱63顶端与转盘64固定连接，转盘64左右两端均设有空腔65，便于菌剂的传输，并且转盘64顶端面与主体1内底部相互接触，斜坡66设于承接箱61中端，蓄水池67固定安装于承接箱61左端，可对菌剂起到冷却效果，推动机构68与转动柱63下端同轴转动。

所述推动机构68由凸轮681、限位板682、受力板683、弹簧684和活塞板685组成，凸轮681与转动柱63下端同轴转动，限位板682顶部与承接箱61构成一体，受力板683中端与限位板682滑动连接，并且受力板683左端与蓄水池67滑动连接，弹簧684右端与受力板683相互接触，活塞板685与蓄水池67内侧面滑动连接，并且活塞板685右侧面与受力板683固定连接。

所述斜坡66与水平面夹角呈45度，且斜坡66设于承接箱61左右两端，主体1下端设有出料口，有利与菌剂的传输效果。

所述蓄水池67底端固定连接有一排水管，且蓄水池67侧面与斜坡66相距1cm，提高菌剂的冷却效果。

所述限位板682下端设有与受力板683中端相吻合的滑槽，且受力板683呈t形结构，便搅动蓄水池67内部中的水。

所述活塞板685侧面与蓄水池67内侧面相互接触，且活塞板685厚度为1cm，提高菌剂的热传递效果。

所述受力板683无外力迫使时，活塞板685右侧面与蓄水池67右侧面相互接触，提高蓄水池67内部中的液体流动性。

所述限位板682、受力板683、弹簧684和活塞板685均设有两个，且呈对称安装于凸轮681左右两端，可搅动两端的蓄水池67内的水。

所述弹簧684材质为琴钢丝，具有强度高，弹性、抗疲劳、抗蠕变和韧性好。

所述凸轮681材质为铝合金，具有密度小、强度高和耐蚀性好。

本专利所述的弹簧684材质为琴钢丝，琴钢丝是经铅浴淬火后冷拉而成，具有非常高的强度极限和弹性极限，是广泛应用的小弹簧材料，钢丝的质量、性能要求严格，除拉伸试验外，还需作扭转、腐蚀、脱碳等试验。

本实用新型通过改进提供一种新型地衣芽孢杆菌的干燥装置，其工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将设备与外部电源连接，即可为本设备工作提供所需的电能；

第二，通过送料管2输送菌液，菌液进入雾化器7内部中，并内雾化成细小的液珠，然后通过鼓风机9带动外壳8内由加热器10加热的空气进入主体1内部中，并吹向雾化器7产生的液珠，液珠被干燥，剩余的菌剂向主体1内底部端传输；

第三，电机62带动转动柱63转动，转动柱63带动转盘64转动，转盘64带动空腔65一动，并使空腔65与主体1内底端的出料口相吻合，菌剂定量且均匀的向左右两端的斜坡66端传输；

第四，同时电机62通过转动柱63带动凸轮681转动，凸轮681施加推力给受力板683，使受力板683在限位板682下端移动，弹簧684可为受力板683提供复位效果，受力板683带动活塞板685推动蓄水池67内液体的流动性，并提高对斜坡66一端的热量吸收效果，并以此来提高对菌剂的散热效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。