一种异氰酸酯生产用便于拆卸维护的混拌机的制作方法

本实用新型涉及异氰酸酯生产用混拌机技术领域，具体为一种异氰酸酯生产用便于拆卸维护的混拌机。

背景技术：

单异氰酸酯是有机合成的重要中间体，可制成一系列氨基甲酸酯类杀虫剂、杀菌剂、除草剂，也用于改进塑料、织物、皮革等的防水性。二官能团及以上的异氰酸酯可用于合成一系列性能优良的聚氨酯泡沫塑料、橡胶、弹力纤维、涂料、胶粘剂、合成革、人造木材等。

现有的异氰酸酯生产用混拌机，在进行使用时需要工人先对原料进行称量，随后放入混拌机内，操作繁琐，并且桶内搅拌装置不能进行拆卸，不便于维修，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的异氰酸酯生产用混拌机基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种异氰酸酯生产用便于拆卸维护的混拌机，以解决上述背景技术中提出现有的异氰酸酯生产用混拌机，在进行使用时需要工人先对原料进行称量，随后放入混拌机内，操作繁琐，并且桶内搅拌装置不能进行拆卸，不便于维修，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异氰酸酯生产用便于拆卸维护的混拌机，包括机体和出料口，所述机体的左端连接有机门，且机门的内部设置有强力磁铁，所述机体的内部设置有密封圈，且密封圈的前端设置有金属块，所述出料口设置于机体的右端下侧，且机体的上端左侧设置有计量室，所述计量室的前端设置有刻度尺，且刻度尺的下端连接有插孔，所述计量室的下端设置有入料挡板，且入料挡板的左端连接有挡板转轴，所述入料挡板的下端设置有入料连接件，且入料连接件的下端设置有入料推杆，所述密封圈的内部设置有混拌杆，且混拌杆的内部设置有卡环，所述卡环的内部设置有混拌轴，且混拌轴的后端连接有连接轴，所述连接轴的后端设置有搅拌电机。

优选的，所述机体通过密封圈与机门之间构成密封结构，且机门与机体之间为铰接。

优选的，所述强力磁铁与金属块之间为磁吸连接，且金属块与机体之间为固定连接。

优选的，所述刻度尺贯穿于插孔的内部，且刻度尺的底部面与计量室的底部面处于同一水平面。

优选的，所述入料挡板通过挡板转轴与机体之间构成转动结构，且入料挡板通过入料连接件与入料推杆之间为铰接。

优选的，所述混拌杆通过卡环与混拌轴之间构成卡合结构，且混拌杆设置为十字形结构。

优选的，所述混拌轴与连接轴之间为螺纹连接，且混拌轴设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置有密封圈，能够避免机体内部的物料从机门处泄露，设置有强力磁铁和金属块，能够将机门与机体进行闭合，密封性更好；

2、本实用新型设置有计量室，通过计量室可以直接观察到原料的体积，不需要单独对原料进行称量，节省时间，设置有可转动的入料挡板，入料挡板可在入料推杆的带动下进行转动，从而使原料可以自动进入到机体内部；

3、本实用新型设置有十字形混拌杆，通过卡环进行连接，便于拆卸，并且可以使搅拌更加充分，设置有混拌轴，混拌轴通过螺纹与连接轴进行连接，便于混拌轴与搅拌电机进行分离，方便后期工人对混拌轴进行清洗和维护。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型混拌轴和混拌杆的连接处结构示意图。

图中：1、机体；2、机门；3、密封圈；4、出料口；5、强力磁铁；6、金属块；7、计量室；8、刻度尺；9、插孔；10、连接轴；11、搅拌电机；12、入料挡板；13、挡板转轴；14、入料推杆；15、入料连接件；16、卡环；17、混拌轴；18、混拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种异氰酸酯生产用便于拆卸维护的混拌机，包括机体1和出料口4，机体1的左端连接有机门2，且机门2的内部设置有强力磁铁5，机体1的内部设置有密封圈3，且密封圈3的前端设置有金属块6，机体1通过密封圈3与机门2之间构成密封结构，且机门2与机体1之间为铰接，设置有密封圈3，能够避免机体1内部的物料从机门2处泄露；强力磁铁5与金属块6之间为磁吸连接，且金属块6与机体1之间为固定连接，设置有强力磁铁5和金属块6，能够将机门2与机体1进行闭合，密封性更好；

出料口4设置于机体1的右端下侧，且机体1的上端左侧设置有计量室7，计量室7的前端设置有刻度尺8，且刻度尺8的下端连接有插孔9，刻度尺8贯穿于插孔9的内部，且刻度尺8的底部面与计量室7的底部面处于同一水平面，设置有计量室7，通过计量室7可以直接观察到原料的体积，不需要单独对原料进行称量，节省时间；计量室7的下端设置有入料挡板12，且入料挡板12的左端连接有挡板转轴13，入料挡板12的下端设置有入料连接件15，且入料连接件15的下端设置有入料推杆14，入料挡板12通过挡板转轴13与机体1之间构成转动结构，且入料挡板12通过入料连接件15与入料推杆14之间为铰接，设置有可转动的入料挡板12，入料挡板12可在入料推杆14的带动下进行转动，从而使原料可以自动进入到机体1内部；

密封圈3的内部设置有混拌杆18，且混拌杆18的内部设置有卡环16，卡环16的内部设置有混拌轴17，且混拌轴17的后端连接有连接轴10混拌杆18通过卡环16与混拌轴17之间构成卡合结构，且混拌杆18设置为十字形结构，设置有十字形混拌杆18，通过卡环16进行连接，便于拆卸，并且可以使搅拌更加充分；连接轴10的后端设置有搅拌电机11，混拌轴17与连接轴10之间为螺纹连接，且混拌轴17设置有两个，设置有混拌轴17，混拌轴17通过螺纹与连接轴10进行连接，便于混拌轴17与搅拌电机11进行分离，方便后期工人对混拌轴17进行清洗和维护。

工作原理：在使用该异氰酸酯生产用便于拆卸维护的混拌机时，首先，将原料放入计量室7内，通过插孔9内部的刻度尺8观察原料的体积，测量好合适的原料后，将入料推杆14通电，入料推杆14带动入料挡板12通过挡板转轴13进行转动，随后原料从入料挡板12处滑入机体1内部，启动搅拌电机11，搅拌电机11的输出端驱动连接轴10进行转动，从而带动混拌轴17进行旋转，混拌轴17外部的混拌杆18对原料进行混拌，混拌结束后，原料从底部的出料口4处排出，当需要对机体1内部进行维护时，拉动机门2外的把手，机门2通过合页进行转动，金属块6与强力磁铁5相互分离，密封圈3起到密封效果，拧动混拌轴17，混拌轴17脱离连接轴10，可将混拌轴17进行拆卸，将卡环16向外拔出，可对混拌杆18进行拆卸，这就是该异氰酸酯生产用便于拆卸维护的混拌机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。