一种用于食物残渣处理器的研磨装置的制作方法

本实用新型涉及食物残渣处理领域，具体涉及一种用于食物残渣处理器的研磨装置。

背景技术：

由于食物残渣仍然存在许多的营养成分，通过加工处理之后仍然可以作为动物的饲料或者植物的肥料来用，这时就需要食物残渣处理器对这些残渣进行处理；如果不对残渣进行处理，残渣会有异味，处理后的残渣不会有异味，清理起来也很方便。

2018.03.27公开的一件公开号为cn207144079u，名称为“一种多功能下水道残渣粉碎器”的专利，该专利公开了一种多功能下水道残渣粉碎器，其结构包括可调节升降装置、器体、固定套环、弹性卡环、螺丝、衬垫套环、可拆卸隔音垫、底部安放环、溢水管接口、下水道管口接口、底座，器体的底部与底座的顶部相连接，底座的底部与可调节升降装置相连接，底座上设有圆孔，圆孔有4个，衬垫套环通过螺丝与固定套环活动连接，衬垫套环与固定套环相互平行，固定套环的上面设有弹性卡环。

该实用新型的一种多功能下水道残渣粉碎器，该粉碎器的底座上设有可调节升降装置，可以根据距离水槽的垂直高度进行高度调节，起支撑固定的作用，且不会拉坏水槽，既延长粉碎器的使用寿命又保护了水槽。

目前国内的食物残渣处理器的研磨仓大多采用这种固定的方式，但在使用过程中，还存在以下问题：

研磨装置是固定的，研磨仓固定不可移动，食物残渣处理过后难以取出，若由下水道排出，容易堵塞管道，且对市政管网产生破坏，油脂附着不易清理。

基于上述情况，本实用新型提出了一种用于食物残渣处理器的研磨装置，可有效解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于食物残渣处理器的研磨装置。本实用新型的用于食物残渣处理器的研磨装置结构简单，使用方便，将刀具结构可拆卸设置，方便在将食物残渣研磨后的清理，而且也能更好的对刀具结构进行清理，防止油脂或其他污物的堆积，对刀具结构造成损坏，提高食物残渣处理器的使用寿命。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于食物残渣处理器的研磨装置，包括支架、加热器、传动结构和刀具结构；所述加热器固定设置在所述支架的上方；所述刀具结构架设在所述加热器的上方；所述支架的下方还设置有驱动件，所述驱动件穿过所述支架和加热器与所述传动结构传动连接设置；所述传动结构嵌设在所述刀具结构。

本实用新型通过将刀具结构可拆卸设置，方便在将食物残渣研磨后的清理，而且也能更好的对刀具结构进行清理，防止油脂或其他污物的堆积，对刀具结构造成损坏，提高食物残渣处理器的使用寿命。

优选的，所述刀具结构包括研磨缸、研磨动刀和研磨定刀，所述研磨定刀固定设置在所述研磨缸上，所述研磨动刀与所述研磨缸可转动连接设置；所述研磨缸的内壁上设有凹槽，所述研磨缸内侧的底部设有旋转台，所述研磨缸外侧的底部设有加热器定位脚；在所述研磨缸外侧所述凹槽对应处设置有研磨缸定位块；所述旋转台上设有第一传动孔和第二传动孔，所述第一传动孔和所述第二传动孔同轴设置，且所述第一传动孔设置在所述第二传动孔的上方，所述第一传动孔的孔径小于所述第二传动孔的孔径，故在所述第一传动孔与第二传动孔的过渡处设有过渡平面。

优选的，所述研磨动刀包括转动轴、下研磨刀和上研磨刀；所述转动轴上设有安装槽，所述研磨动刀通过所述安装槽套设在所述旋转台上；所述安装槽内还设有驱动块，所述驱动块为十字形，且在十字中心设有圆柱；所述下研磨刀有两个，且所述下研磨刀以所述转动轴的中心线为中心，在所述转动轴底部中心对称设置；所述下研磨刀的上表面为弧面设置；所述下研磨刀的一端固定在所述转动轴上，另一端与所述研磨缸的内壁贴合设置，且在这一端所述下研磨刀还设有第一凸块；所述上研磨刀设置在所述转动轴的顶部，且所述上研磨刀设置在两个所述下研磨刀之间；所述上研磨刀的一端固定在所述转动轴上，另一端与所述研磨缸的内壁贴合设置，且在这一端所述上研磨刀还设有第二凸块，所述第二凸块的底部设有缺口。

优选的，所述研磨定刀上依次设有固定板、第一横板、竖板和第二横板，所述固定板垂直设置在所述第一横板的一端的上方，且所述竖板垂直设置在所述第一横板的另一端的下方；所述第一横板固定设置在所述竖板一侧的顶端，且所述第二横板固定设置在所述竖板另一侧的底端；通过所述固定板将所述研磨定刀固定在所述凹槽上；所述研磨定刀有弧度设置。

优选的，所述传动结构包括传动轴、密封圈、轴承组件和上联轴器；所述密封圈套设在所述传动轴上，所述轴承组件套设在所述传动轴上，所述上联轴器设置在所述传动轴的一端；所述传动轴包括依次设置的一级传动轴、密封圈槽、二级传动轴、三级传动轴和传动凸块，所述一级传动轴上设有凹孔，且在所述凹孔的侧壁上设有研磨动刀凹槽，所述研磨动刀凹槽有四个，且等距设置在所述凹孔的侧壁上；所述二级传动轴的轴径小于所述三级传动轴的轴径，故在所述二级传动轴和三级传动轴的过渡处设有轴肩；所述传动凸块为正方形凸台；所述传动轴还包括贯穿所述传动轴设置的通孔，所述通孔与所述传动轴同轴设置；所述密封圈套设在所述密封圈槽内。

优选的，所述轴承组件包括第一轴承件、第二轴承件、第三轴承件、第四轴承件和第五轴承件；所述第一轴承件为圆环形设置，且其嵌设在所述凹孔底部；所述第二轴承件呈圆管状，且其设置套设在所述一级传动轴上；所述第三轴承件呈圆管状，且其底部设有翻边，所述第三轴承件套设在所述二级传动轴上；所述第四轴承件呈圆环状，所述第四轴承件套设在所述二级传动轴上，且其设置在所述第三轴承件下方；所述第五轴承件呈圆管状，且其套设在所述三级传动轴上；且所述第一轴承件、第二轴承件、第三轴承件、第四轴承件和第五轴承件均为无油轴承。

优选的，所述上联轴器上设有传动凹槽和联轴器凸块；所述传动凹槽设置在所述上联轴器顶部，所述传动凹槽呈正方形，且所述传动凹槽与所述传动凸块相互啮合设置；所述联轴器凸块设置在所述上联轴器底部，且所述联轴器凸块等距设置在所述上联轴器的圆周上。

优选的，所述支架上设有第三传动孔、加热器固定槽；所述第三传动孔设置在所述支架的中部，所述第三传动孔与所述第二传动孔同轴设置；且所述加热器固定槽环绕设置在所述第三传动孔的附近，所述加热器固定槽内还嵌设有加热器固定块。

优选的，所述加热器通过所述加热器固定槽和加热器固定块固定设置在所述支架上，且所述加热器的中间设置有第四传动孔，所述第四传动孔与所述第三传动孔同轴设置；所述加热器的侧面设有限位槽，通过所述限位槽与加热器定位脚将所述研磨缸限位设置。

优选的，所述驱动件为减速电机；所述驱动件上设有下联轴器，所述下联轴器与所述上联轴器传动连接设置；所述下联轴器上设有联轴器凹槽，所述联轴器凹槽与所述联轴器凸块相互啮合设置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型的用于食物残渣处理器的研磨装置结构简单，使用方便，将刀具结构可拆卸设置，方便在将食物残渣研磨后的清理，而且也能更好的对刀具结构进行清理，防止油脂或其他污物的堆积，对刀具结构造成损坏，提高食物残渣处理器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为图2中a处局部结构示意图；

图4为本实用新型所述支架的结构示意图；

图5为本实用新型所述加热器的结构示意图；

图6为本实用新型所述刀具结构的结构示意图；

图7为本实用新型所述研磨缸的结构示意图；

图8为本实用新型所述研磨缸的剖视结构示意图；

图9为本实用新型所述研磨动刀的结构示意图；

图10为本实用新型所述研磨动刀的另一角度的结构示意图；

图11为本实用新型所述研磨定刀的结构示意图；

图12为本实用新型所述传动结构的结构示意图；

图13为本实用新型所述传动轴的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

如图1至13所示，一种用于食物残渣处理器的研磨装置，包括支架501、加热器502、传动结构400和刀具结构300；所述加热器502固定设置在所述支架501的上方；所述刀具结构300架设在所述加热器502的上方；所述支架501的下方还设置有驱动件503，所述驱动件503穿过所述支架501和加热器502与所述传动结构400传动连接设置；所述传动结构400嵌设在所述刀具结构300。

本实用新型通过将所述刀具结构300可拆卸设置，方便在将食物残渣研磨后的清理，而且也能更好的对所述刀具结构300进行清理，防止油脂或其他污物的堆积，对刀具结构造成损坏，提高食物残渣处理器的使用寿命；在所述刀具结构300下设置所述加热器502，处理后的食物残渣干燥油污少，可直接用作生物有机肥料，且加热的同时研磨，可以使研磨效果更好。

进一步地，在另一个实施例中，所述刀具结构300包括研磨缸301、研磨动刀302和研磨定刀303，所述研磨定刀303固定设置在所述研磨缸301上，所述研磨动刀302与所述研磨缸301可转动连接设置；所述研磨缸301的内壁上设有凹槽3011，所述研磨缸301内侧的底部设有旋转台3012，所述研磨缸301外侧的底部设有加热器定位脚3013；在所述研磨缸301外侧所述凹槽3011对应处设置有研磨缸定位块3014；所述旋转台3012上设有第一传动孔3015和第二传动孔3016，所述第一传动孔3015和所述第二传动孔3016同轴设置，且所述第一传动孔3015设置在所述第二传动孔3016的上方，所述第一传动孔3015的孔径小于所述第二传动孔3016的孔径，故在所述第一传动孔3015与第二传动孔3016的过渡处设有过渡平面3017。

通过转动所述研磨动刀302对所述研磨缸301内的食物残渣进行搅拌，并与所述研磨定刀303配合，在搅拌时对食物残渣进行研磨，使食物残渣研磨的更均匀到位；通过所述凹槽3011，方便所述研磨定刀303在所述研磨缸301内壁上的固定，并且采用下凹的方式，还能对所述研磨定刀303进行限位，防止所述研磨定刀303轻易发生转动；所述加热器定位脚3013不仅可以对加热器进行限位，还能作为所述研磨缸301的轴承脚；所述研磨缸定位块3014可以对所述研磨缸301进行定位防止研磨食物残渣时所述研磨缸301会发生转动，将所述研磨缸定位块3014设置在所述凹槽3011处，可以弥补所述凹槽3011所减少的壁厚，提高所述研磨缸301的结构强度。

所述研磨动刀302套设在所述旋转台3012上，且在所述第一传动孔3015和第二传动孔3016内设有传动结构，并将传动结构与所述研磨动刀302固定连接设置，所述过渡平面3017对传动结构有限位的作用。

进一步地，在另一个实施例中，所述研磨动刀302包括转动轴3021、下研磨刀3022和上研磨刀3023；所述转动轴3021上设有安装槽3024，所述研磨动刀302通过所述安装槽3024套设在所述旋转台3012上；所述安装槽3024内还设有驱动块3025，所述驱动块3025为十字形，且在十字中心设有圆柱；所述下研磨刀3022有两个，且所述下研磨刀3022以所述转动轴3021的中心线为中心，在所述转动轴3021底部中心对称设置；所述下研磨刀3022的上表面为弧面设置；所述下研磨刀3022的一端固定在所述转动轴3021上，另一端与所述研磨缸301的内壁贴合设置，且在这一端所述下研磨刀3022还设有第一凸块30221；所述上研磨刀3023设置在所述转动轴3021的顶部，且所述上研磨刀3023设置在两个所述下研磨刀3022之间；所述上研磨刀3023的一端固定在所述转动轴3021上，另一端与所述研磨缸301的内壁贴合设置，且在这一端所述上研磨刀3023还设有第二凸块30231，所述第二凸块30231的底部设有缺口30232。

所述上研磨刀3023和下研磨刀3022的设置可以更好的对食物残渣进行搅拌，搅拌更均匀，研磨质量好；两个所述下研磨刀3022架成180度夹角并带有弧度，使底部食物残渣更容易进行研磨，并且所述下研磨刀3022设置有所述第一凸块30221，通过这种阶梯状的设置可以配合所述研磨定刀303完成更好的研磨；设置所述上研磨刀3023可以更好的将食物残渣搅拌均匀，防止只有底层的食物残渣被研磨；并且所述上研磨刀3023设置有所述第二凸块30231，以及在所述第二凸块30231的底部设置有所述缺口30232，通过这种阶梯状的设置可以配合所述研磨定刀303完成更好的研磨。

当所述下研磨刀3022转至所述研磨定刀303处时，所述下研磨刀3022和研磨定刀303会形成研磨间隙，对食物残渣进行研磨；当所述上研磨刀3023转至所述研磨定刀303处时，所述上研磨刀3023和研磨定刀303会形成研磨间隙，对食物残渣进行研磨。

进一步地，在另一个实施例中，所述研磨定刀303上依次设有固定板3031、第一横板3032、竖板3033和第二横板3034，所述固定板3031垂直设置在所述第一横板3032的一端的上方，且所述竖板3033垂直设置在所述第一横板3032的另一端的下方；所述第一横板3032固定设置在所述竖板3033一侧的顶端，且所述第二横板3034固定设置在所述竖板3033另一侧的底端；通过所述固定板3031将所述研磨定刀303固定在所述凹槽3011上；所述研磨定刀303有弧度设置。

通过依次设置的固定板3031、第一横板3032、竖板3033和第二横板3034，更好的与所述下研磨刀3022和上研磨刀3023契合设置，互相配合，提高研磨质量和效率

进一步地，在另一个实施例中，所述传动结构400包括传动轴401、密封圈402、轴承组件403和上联轴器404；所述密封圈402套设在所述传动轴401上，所述轴承组件403套设在所述传动轴401上，所述上联轴器404设置在所述传动轴401的一端；所述传动轴401包括依次设置的一级传动轴4011、密封圈槽4012、二级传动轴4013、三级传动轴4014和传动凸块4015，所述一级传动轴4011上设有凹孔4016，且在所述凹孔4016的侧壁上设有研磨动刀凹槽4017，所述研磨动刀凹槽4017有四个，且等距设置在所述凹孔4016的侧壁上；所述二级传动轴4013的轴径小于所述三级传动轴4014的轴径，故在所述二级传动轴4013和三级传动轴4014的过渡处设有轴肩4018；所述传动凸块4015为正方形凸台；所述传动轴401还包括贯穿所述传动轴401设置的通孔4019，所述通孔4019与所述传动轴401同轴设置；所述密封圈402套设在所述密封圈槽4012内。

通过所述传动结构400，所述驱动件503与所述研磨动刀302不用直接相连，有效降低噪音，且设置有所述轴承组件403，可以稳定所述传动轴401，减小旋转时的噪音；还设置有所述密封圈402，可以防止研磨缸内的食物残渣的液体流到所述驱动件503上，避免对所述驱动件503造成损坏

通过所述研磨动刀凹槽4017和驱动块3025，将所述传动轴401与所述研磨动刀302传动连接设置，四个所述研磨动刀凹槽4017可以保证所述一级传动轴4013上受力均匀，并且保证研磨动刀可以稳定的转动；所述轴肩4018与所述过渡平面3017对应设置，将上述传动结构400与上述研磨动刀302固定后，所述轴肩4018与所述过渡平面3017起到限位的作用；将所述密封圈402套设在所述密封圈槽4012内，可以更好的将所述密封圈402固定在所述传动轴401上；设置所述密封圈402可以增强上述传动轴401和旋转台3012的密封性，保证所述研磨缸301内的食物残渣的液体不会流到所述驱动件503上，保护所述驱动件503，延长使用寿命。

进一步地，在另一个实施例中，所述轴承组件403包括第一轴承件4031、第二轴承件4032、第三轴承件4033、第四轴承件4034和第五轴承件4035；所述第一轴承件4031为圆环形设置，且其嵌设在所述凹孔4016底部；所述第二轴承件4032呈圆管状，且其设置套设在所述一级传动轴4011上；所述第三轴承件4033呈圆管状，且其底部设有翻边，所述第三轴承件4033套设在所述二级传动轴4013上；所述第四轴承件4034呈圆环状，所述第四轴承件4034套设在所述二级传动轴4013上，且其设置在所述第三轴承件4033下方；所述第五轴承件4035呈圆管状，且其套设在所述三级传动轴4014上；且所述第一轴承件4031、第二轴承件4032、第三轴承件4033、第四轴承件4034和第五轴承件4035均为无油轴承。

设置第一轴承件4031、第二轴承件4032、第三轴承件4033、第四轴承件4034和第五轴承件4035，保证所述传动轴401在旋转时不会发生晃动，并且还能在所述传动轴401旋转时起到润滑的作用，减少摩擦，提高耐用性；所述第三轴承件4033的翻边，并与所述第四轴承件配合设置，是为了减少所述轴肩4018与所述过渡平面3017之间的摩擦，减少磨损，提高所述传动轴401的耐用性

采用无油轴承可以有效减小所述传动轴401的占用空间，且润滑效果好，无油轴承具有摩擦系数小，耐磨、抗腐蚀性好和无油润滑的特点。能降低成本、缩小机械体积、避免咬轴现象和降低机械噪音等优点。

进一步地，在另一个实施例中，所述上联轴器404上设有传动凹槽4041和联轴器凸块4042；所述传动凹槽4041设置在所述上联轴器404顶部，所述传动凹槽4041呈正方形，且所述传动凹槽4041与所述传动凸块4015相互啮合设置；所述联轴器凸块4042设置在所述上联轴器404底部，且所述联轴器凸块4042等距设置在所述上联轴器404的圆周上。

将所述上联轴器404单独设置在所述传动轴301外，降低所述传动轴301的加工难度，并通过所述传动凹槽4041和传动凸块4015的相互配合，保证所述上联轴器404与传动轴301能够同步旋转。

进一步地，在另一个实施例中，所述支架501上设有第三传动孔5011、加热器固定槽5012；所述第三传动孔5011设置在所述支架501的中部，所述第三传动孔5011与所述第二传动孔3016同轴设置；且所述加热器固定槽5012环绕设置在所述第三传动孔5011的附近，所述加热器固定槽5012内还嵌设有加热器固定块5013。

所述第三传动孔5011是为了将所述驱动件503与所述传动轴401连接设置；设置所述加热器固定槽5012便于将所述加热器502固定在所述支架501上，且在所述加热器固定槽5012上还设置有所述加热器固定块5013，将上述加热器502抬高，不直接与上述支架接触，防止所述支架501过热，导致所述支架损坏。

所述支架501上还设有纵横交错的加强筋，在加强所述支架501的结构强度的基础上，减少所述支架501的重量。

进一步地，在另一个实施例中，所述加热器502通过所述加热器固定槽5012和加热器固定块5013固定设置在所述支架501上，且所述加热器502的中间设置有第四传动孔5021，所述第四传动孔5021与所述第三传动孔5011同轴设置；所述加热器502的侧面设有限位槽5022，通过所述限位槽5022与加热器定位脚3013将所述研磨缸301限位设置。

通过所述限位槽5022和加热器定位脚3013限制所述研磨缸301的转动，防止所述研磨动刀302在转动时，会带动所述研磨缸301一起转动，降低研磨质量。

进一步地，在另一个实施例中，所述驱动件503为减速电机；所述驱动件503上设有下联轴器5031，所述下联轴器5031与所述上联轴器404传动连接设置；所述下联轴器5031上设有联轴器凹槽5032，所述联轴器凹槽5032与所述联轴器凸块4042相互啮合设置。

所述驱动件503采用减速电机，减速电机旋转带动传动轴，旋转力度大，研磨效果更好，且减速电机噪音小；通过所述上联轴器404与下联轴器5031的啮合，所述驱动件503可以更好的驱动所述传动轴401转动。

本实用新型一个实施例的工作原理如下：

一种用于食物残渣处理器的研磨装置，将食物残渣倒入研磨缸301中，打开驱动件503和加热器502；驱动件503通过上联轴器404与下联轴器5031驱动传动轴401转动，传动轴401通过研磨动刀凹槽4017和驱动块3025带动研磨动刀302同步转动；在加热器502加热的同时，研磨动刀302搅拌食物残渣，并与研磨定刀303配合对食物残渣进行研磨。

依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的用于食物残渣处理器的研磨装置，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。