氯化镁结片双齿对辊粉碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及氯化镁制备技术领域，尤其涉及氯化镁结片双齿对辊粉碎设备。


背景技术：

2.液体氯化镁通过转鼓结片机冷却结片后，连续不断地滑落在螺旋输送机内，通过输送机吊瓦处片状成品受到连续推动力的挤压，碰撞由大片逐渐破碎到小片进入料仓，输送过程的破碎片偏大、不均匀。
3.现在技术的缺陷和不足：在螺旋输送机过短的情况下，卤片受推动力、挤压碰撞的过程中不能把片状变小，从而使卤片大小不一、不够均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术，提出的氯化镁结片双齿对辊粉碎设备，在螺旋输送机上增加双齿粉碎装置，通过齿面辊子对物料的挤压、破碎，解决片状氯化镁过大、不均匀的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.氯化镁结片双齿对辊粉碎设备，其机构包括：螺旋输送机和位于螺旋输送机上的粉碎机构，其中：所述螺旋输送机的进料口端顶部设有两个平行且相互咬合的粉碎辊，所述粉碎辊的两端经固定件固定在螺旋输送机上，所述螺旋输送机顶部设有防尘罩。
7.进一步优选的，所述粉碎辊在同一水平面上。
8.进一步优选的，所述粉碎辊与螺旋输送机平行设置。
9.进一步优选的，所述螺旋输送机的端部设有连接板，所述连接板上设有固定板。
10.进一步优选的，所述粉碎辊上设有转轴，所述固定件包括：立式轴承和螺栓，所述立式轴承套在转轴上，所述立式轴承经螺栓固定在固定板上。
11.进一步优选的，所述固定板上设有多个调节孔，所述螺栓固定在调节孔内。
12.进一步优选的，所述粉碎辊连接驱动装置，所述驱动装置为电机。
13.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1. 本实用新型提供的氯化镁结片双齿对辊粉碎设备，通过两个咬合的粉碎辊对物料的挤压、破碎，解决片状氯化镁过大、不均匀的问题。
15.2. 本实用新型提供的氯化镁结片双齿对辊粉碎设备，将两个粉碎辊经立式轴承由螺栓固定在螺旋输送机上，且有多个调节孔，一方面便于拆卸，另一方面便于调节两个粉碎辊之间的压力。
16.3. 本实用新型提供的氯化镁结片双齿对辊粉碎设备，增加了防尘罩，防止污染环境，更环保。
附图说明
17.图1为本实用新型的剖视图；
18.图中：1为防尘罩；2为粉碎辊；3为立式轴承；4为固定板；5为连接板；6为螺旋输送机；7为转轴；8为螺栓；9为调节孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1，氯化镁结片双齿对辊粉碎设备，其机构包括：螺旋输送机6和位于螺旋输送机6上的粉碎机构，其中：所述螺旋输送机6的进料口端顶部设有两个平行且相互咬合的粉碎辊2，所述两个粉碎辊向内旋转，所述粉碎辊2的两端经固定件固定在螺旋输送机6上，所述螺旋输送6机顶部设有防尘罩1。
21.所述粉碎辊2在同一水平面上。
22.所述粉碎辊2与螺旋输送机6平行设置。
23.所述螺旋输送机6的端部设有连接板5，所述连接板5上设有固定板4。
24.所述粉碎辊2上设有转轴7，所述固定件包括：立式轴承3和螺栓8，所述立式轴承3套在转轴7上，所述立式轴承3经螺栓8固定在固定板4上。
25.所述固定板4上设有多个调节孔9，所述螺栓8固定在调节孔9内。
26.所述粉碎辊2连接驱动装置，所述驱动装置为电机，由于驱动装置带动轴转动属于现有技术，为避免赘述图中并未画出。
27.本实施例，通过两个咬合的粉碎辊对物料的挤压、破碎，解决片状氯化镁过大、不均匀的问题；将两个粉碎辊经立式轴承由螺栓固定在螺旋输送机上，且有多个调节孔，一方面便于拆卸，另一方面便于调节两个粉碎辊之间的压力，还增加了防尘罩，防止污染环境，更加环保。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。