一种两级碎纸回收装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及文件销毁处理领域，特别涉及一种两级碎纸回收装置。


背景技术：

[0002]
现有技术的碎纸机产品均是采用一次碎纸方式，a4纸经过机芯粉碎后成条状颗粒，颗粒形状及大小取决于刀齿布局。此类产品用于重要文件的销毁，存在被复原的风险，且粉碎后的废纸屑较蓬松，体积较大，不方便存储回收。要想在此基础上改善碎纸效果，需优化刀具加工工艺，成本高，从而导致产品价格贵。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型针对现有产品技术存在的不足，提供了一种两级碎纸回收装置，a4纸通过相互咬合的一级碎纸刀，在二级筒内经过二级刀轴高速旋转切削后，粉碎成絮状物，优于目前常规碎纸机产生的碎纸效果。碎纸屑收回到真空袋内，经过真空、热封打包后，有效压缩体积，回收方便，且确保重要信息不被泄露。
[0004]
本实用新型的技术方案是：一种两级碎纸回收装置，包括进纸口、一级电机、一级碎纸刀、机架，所述一级电机和一级碎纸刀通过齿轮连接并列设置在机架上端面，其特征在于：还包括二级筒、二级刀轴、二级电机、抽屉ⅰ、废纸桶、排料口、挡料装置、轴承支架、上盖、模组推动机构、真空装置、撑袋机构、轴承、抽屉ⅱ、热封装置、真空泵、真空袋；所述二级筒设置在机架内的上端，位于一级碎纸刀的下方；所述上盖设置在机架的上端，将一级电机和一级碎纸刀盖住；所述进纸口穿过上盖，与一级碎纸刀的咬合中缝对齐，向下与二级筒接通；所述轴承支架的中间镶嵌所述轴承，两端设置在二级筒的内壁；所述二级电机设置在二级筒的下方，二级电机的转子穿过二级筒的底部中心伸入二级筒；所述二级刀轴的上端设置在轴承支架的轴承内，下端与二级电机的转子连接；所述排料口设置在二级筒的侧下方；所述挡料装置设置在排料口上方；所述抽屉ⅰ设置在机架底部，抽屉ⅰ的固定轨的两端分别与机架底板的前、后端面平齐；所述废纸桶设置在抽屉ⅰ的两个侧板上；所述模组推动机构固定在支撑架ⅰ上，位于二级电机下方；所述热封装置的活动端设置在模组推动机构上方，与模组推动机构的l型连接板的一端固定连接，模组推动机构的l型连接板另一端与模组推动机构上的滑块固定连接；热封装置的固定端设置在支撑架ⅱ上，活动端与固定端平齐；所述抽屉ⅱ固定在热封装置的活动端和固定端上方；所述撑袋机构固定在抽屉ⅱ；真空袋的边缘固定在撑袋机构的四个支撑杆上，真空袋底部置于废纸桶的底面上；所述真空装置设置在机架的侧板上，真空吸嘴穿过撑袋机构设置在热封装置的固定端一侧；所述真空泵设置在机架底端，通过气管与真空吸嘴连接。
[0005]
本实用新型的一种两级碎纸回收装置，区别于传统碎纸方式，采用两级碎纸刀具设计。a4纸通过相互咬合的一级碎纸刀，在二级筒内经过二级刀轴高速旋转切削后，粉碎成絮状物，优于目前常规碎纸机产生的碎纸效果。并将碎纸屑收回到真空袋内，经过真空、热封打包后，有效压缩体积，回收方便，且确保重要信息不被泄露。
附图说明
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图1是本发明的内部结构后视示意图；
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图2是模组推动机构和热封装置的结构示意图；
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图3是真空装置的结构示意图；
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图4是撑袋机构的结构示意图；
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图5是抽屉与废纸桶连接结构俯视图。
具体实施方式
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如图1、图2、图5所示，一种两级碎纸回收装置，包括进纸口1、一级电机2、一级碎纸刀3、机架4，一级电机2和一级碎纸刀3通过齿轮连接并列设置在机架4上端面，还包括二级筒5、二级刀轴6、二级电机7、抽屉ⅰ8、废纸桶11、排料口12、挡料装置13、轴承支架14、上盖15、模组推动机构16、真空装置17、撑袋机构18、轴承19、抽屉ⅱ20、热封装置21、真空泵22、真空袋25；二级筒5设置在机架4内的上端，位于一级碎纸刀3的下方；上盖15以合页方式设置在机架4的上端，将一级电机2和一级碎纸刀3盖住；进纸口1穿过上盖15，与一级碎纸刀3的咬合中缝对齐，向下与二级筒5接通；轴承支架14的中间镶嵌轴承19，两端设置在二级筒5的内壁；二级电机7设置在二级筒5的下方，二级电机7的转子穿过二级筒5的底部中心如二级筒；二级刀轴6的上端固定在轴承支架14上的轴承19内，下端与二级电机7的转子连接；排料口12设置在二级筒5的侧下方；挡料装置13设置在排料口12上方；所述抽屉ⅰ8设置在机架4底部，抽屉ⅰ8的固定轨8-1的两端分别与机架4底板的前、后端面平齐；所述废纸桶11设置在抽屉ⅰ8的两个侧板8-2上；模组（模组型号：fsl40e200）推动机构16固定在支撑架ⅰ23上，位于二级电机7下方；热封装置21的活动端21-1设置在模组推动机构16上方，与模组推动机构16的l型连接板16-4的一端固定连接，模组推动机构16的l型连接板16-4另一端与模组推动机构16上的滑块16-3固定连接；热封装置21的固定端21-2设置在支撑架ⅱ24上，活动端21-1与固定端21-2平齐；撑袋装置抽屉ⅱ20固定在热封装置21的活动端21-1和固定端21-2上方；撑袋机构18固定在撑袋装置抽屉ⅱ20上；真空袋25的边缘用夹子固定在撑袋机构18的四个支撑杆18-3上，真空袋25底部置于废纸桶11的底面上；真空装置17设置在机架4的侧板上，真空吸嘴17-4穿过撑袋机构18设置在热封装置21的固定端21-2一侧；真空泵22固定在机架4底端，通过气管与真空吸嘴17-4连接。
[0012]
为了保证安全性，在机架4底板上与废纸桶11对应的位置设置吸铁10，与抽屉ⅰ8里面的两个固定轨端面平齐，确保工作时废纸桶11固定。
[0013]
为了方便设备搬运，在4底部四个方向安装脚轮9，且设备工作时，脚轮可固定锁死。
[0014]
进一步，如图3所示，真空装置17包括直流电机17-2、滑道17-3、真空吸嘴17-4、连杆机构17-5；直流电机17-2设置在固定在机架4上的支撑架ⅲ17-1上，连杆机构17-5的一端与直流电机17-2连接，另一端连接真空吸嘴17-4，真空吸嘴17-4设置在滑道17-3内。
[0015]
进一步，如图4所示，撑袋机构18包括两块安装板18-1四个安装铰链18-2、四个支撑杆18-3，两块安装板18-1分别固定在两侧撑袋装置抽屉ⅱ20上方，支撑杆18-3每两个靠安装铰链18-2连接，首尾相连形成可活动的平行四边形，一对对角安装铰链18-2分别固定在两块安装板18-1上一种两级碎纸回收装置的使用方法：包括以下步骤：
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一、按下电源开关，装置各模块自动复位：模组推动机构16的滑块16-3和l型连接板16-4位于初始原点位置，热封装置21的活动端21-1远离固定端21-2，撑袋机构18处于打开状态，将真空袋25固定在撑袋机构18的四个支撑杆18-3上；真空装置17的真空吸嘴17-4位于上极限位置；挡料装置13位于下极限位置，排料口12关闭；吸铁10处于锁紧状态，废纸桶11推进最里端，与吸铁10处于吸合状态，废纸桶11位于排料口12正下方；
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二、将a4纸从位于上盖15上的进纸口1放入，控制系统检测到进纸信号，一级电机2带着一级碎纸刀3动作；a4纸经过一级碎纸刀3，从相互咬合的刀刃中间通过切碎成条状颗粒；
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三、纸屑下落至二级筒5内部，二级电机7带动二级刀轴6高速旋转，二级筒5内部碎纸屑被粉碎成絮状物；
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四、控制系统检测到二级筒5内部碎纸屑量达到上限时，挡料装置13由伸出位置切换到缩回位置，排料口12打开；二级电机7带动二级刀轴6旋转，将废纸屑排料到废纸桶11内的真空袋25里；待排料完成后，挡料装置13复位，排料口12关闭；
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五、控制系统检测到废纸桶11内的真空袋25满袋，真空装置17中的直流电机17-2通过连杆机构17-5带动真空吸嘴17-4沿滑道17-3运动到下极限位置，此时真空吸嘴17-4穿过热封装置21伸入真空袋25；模组推动机构16中的步进电机16-1推动滑块16-3和l型连接板16-4运动至抽真空位置，将热封装置21中的活动端21-1推至与固定端21-2压合，撑袋机构18的四个支撑杆18-3将真空袋25边缘平整贴合；真空泵22带动真空吸嘴17-4工作，将装满碎纸屑的真空袋25抽至真空状态；
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六、真空装置17中的直流电机17-2通过连杆机构17-5带动真空吸嘴17-4沿滑道17-3运动，从真空袋25及热封装置21中抽离，回到上极限位置，模组推动机构16中的步进电机16-1推动滑块16-3和l型连接板16-4运动到热封位置，热封装置21完成热封动作；将装满碎纸屑的真空袋25从撑袋机构18的四个支撑杆18-3卸下，落入废纸桶11，模组推动机构16中的滑块16-3和l型连接板16-4退回到初始原点位置，带动热封装置21的活动端21-1及撑袋机构18复位；
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七、通过控制面板按下相应确认按键，吸铁10打开，废纸桶11与吸铁10松开，拉出抽屉ⅰ8，废纸桶11随同抽屉ⅰ8一并拉出，取出废纸桶11内装满废纸屑的真空袋25；拉出抽屉ⅱ20，撑袋机构18随同抽屉ⅱ20一并拉出，将新真空袋25固定在撑袋机构18的四个支撑杆18-3上，完成一个工作流程。