一种新型酚钠盐酸解罐的制作方法

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种新型酚钠盐酸解罐。

背景技术：

石油化学工业，简称石油化工，一般指以石油和天然气为原料的化学工业，范围很广，产品很多，原油经过裂解、重整和分离，提供基础原料，如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯和萘等，从这些基础原料可以制得各种基本有机原料如甲醇、甲醛、乙醇、乙醛、醋酸、异丙醇、丙酮和苯酚等，酚钠盐在与酸进行复分解反应时，需要使用酸解罐供其进行反应。

传统的酚钠盐酸解罐，难以对内部含有的难溶解渣质进行清理，易使其附着在管道内造成腐蚀使管道产生老化，影响管路使用寿命，且对于其反应产生的大量热量无法进行回收利用，导致生产所需成本难以降低，浪费生产资源，故而提出了一种新型酚钠盐酸解罐来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型酚钠盐酸解罐，具备便于清理渣质等优点，解决了传统的酚钠盐酸解罐，难以对内部含有的难溶解渣质进行清理，易使其附着在管道内造成腐蚀使管道产生老化，影响管路使用寿命，且对于其反应产生的大量热量无法进行回收利用，导致生产所需成本难以降低，浪费生产资源的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于清理渣质的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型酚钠盐酸解罐，包括外壳，所述外壳的内部固定安装有延伸至外壳顶部的罐体，所述罐体的内部覆有耐酸瓷板，所述罐体的顶部铰接有罐盖，所述外壳的底部固定安装有数量为四个的支撑腿，所述外壳的左侧固定安装有与外壳内部连通的进水管，所述外壳的底部固定安装有与外壳内部连通的排水管，所述罐体的底部固定安装有贯穿外壳的第一电磁阀，所述第一电磁阀的底部连通有连接管，所述连接管的底部连通有第二电磁阀，所述连接管的左侧连通有出料管，所述罐盖的顶部固定安装有电机，所述电机的底部传动连接有位于罐体内部的混料架，所述罐盖的顶部嵌设有气压温度表，所述罐盖的顶部连通有位于气压温度表左侧的排气管，所述罐盖的顶部连通有位于排气管左侧的进料管，所述罐盖的左侧与罐体的顶端左侧均固定安装有固定板，顶部所述固定板的顶部插装有延伸至底部固定板内部的定位杆，所述外壳的正面固定安装有控制主机。

优选的，所述排水管的外部固定安装有限流阀，所述出料管的右端呈向下倾斜设置。

优选的，所述第二电磁阀的底部连通有排渣管，所述罐体的顶端右侧固定安装有与罐盖右侧固定连接的铰接件。

优选的，所述混料架包括转动杆与叶片，所述叶片固定安装于转动杆的外部，所述转动杆与电机的输出端通过联轴器传动连接。

优选的，所述电机的外部固定安装有与罐盖顶部固定连接的机箱，所述罐盖的顶部固定安装有位于进料管左侧的吊环。

优选的，底部所述固定板的顶部开设有与定位杆底端螺纹连接的螺纹槽，所述定位杆的顶部固定安装有环形把手，所述电机、第一电磁阀、第二电磁阀与气压温度表均与控制主机电连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型酚钠盐酸解罐，具备以下有益效果：

该新型酚钠盐酸解罐，在使用时，酚钠盐与酸溶液由进料管进入罐体的内部，耐酸瓷板可放置混合液对罐体内壁产生腐蚀，同时，与反应起始温度相等的热媒通过进水管进入外壳与罐体的夹层处，首先将罐体内部加热至反应起始温度，此时电机带动混料架转动，使内部溶液进行反应分解，产生气体由排气管进行排出，其反应过程中所产生的大量热量传导至热媒，并对热量进行吸收，反应完成后，热媒由排水管进行排出回收，供后续反应加热使用，第一电磁阀打开，反应后溶液通过连接管进入出料管进行排出，溶液内含有渣质在重力作用下沉积在连接管的内部，当溶液排出完毕后，第二电磁阀打开即可排出渣质，当需要对罐体内部进行清理时，转动定位杆使其离开两个固定板，即可旋转罐盖进行打开，此时电机与混料架同时跟随翻转，混料架离开罐体的内部，更方便作业人员进行清理操作，本酸解罐结构稳定合理，可对反应后溶液内渣质进行清理，避免对后续加工管路造成严重腐蚀，同时可对反应产生的热量进行回收利用，降低生产所需成本，节省生产资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处结构放大示意图；

图3为本实用新型正视图。

图中：1外壳、2罐体、3耐酸瓷板、4罐盖、5支撑腿、6进水管、7排水管、8第一电磁阀、9连接管、10第二电磁阀、11出料管、12电机、13混料架、14气压温度表、15排气管、16进料管、17固定板、18定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型酚钠盐酸解罐，包括外壳1，外壳1的内部固定安装有延伸至外壳1顶部的罐体2，罐体2的内部覆有耐酸瓷板3，罐体2的顶部铰接有罐盖4，外壳1的底部固定安装有数量为四个的支撑腿5，外壳1的左侧固定安装有与外壳1内部连通的进水管6，外壳1的底部固定安装有与外壳1内部连通的排水管7，罐体2的底部固定安装有贯穿外壳1的第一电磁阀8，第一电磁阀8的底部连通有连接管9，连接管9的底部连通有第二电磁阀10，第二电磁阀10的底部连通有排渣管，罐体2的顶端右侧固定安装有与罐盖4右侧固定连接的铰接件，连接管9的左侧连通有出料管11，排水管7的外部固定安装有限流阀，出料管11的右端呈向下倾斜设置，罐盖4的顶部固定安装有电机12，电机12的底部传动连接有位于罐体2内部的混料架13，混料架13包括转动杆与叶片，叶片固定安装于转动杆的外部，转动杆与电机12的输出端通过联轴器传动连接，罐盖4的顶部嵌设有气压温度表14，罐盖4的顶部连通有位于气压温度表14左侧的排气管15，罐盖4的顶部连通有位于排气管15左侧的进料管16，电机12的外部固定安装有与罐盖4顶部固定连接的机箱，罐盖4的顶部固定安装有位于进料管16左侧的吊环，罐盖4的左侧与罐体2的顶端左侧均固定安装有固定板17，顶部固定板17的顶部插装有延伸至底部固定板17内部的定位杆18，底部固定板17的顶部开设有与定位杆18底端螺纹连接的螺纹槽，定位杆18的顶部固定安装有环形把手，电机12、第一电磁阀8、第二电磁阀10与气压温度表14均与控制主机19电连接，外壳1的正面固定安装有控制主机19，在使用时，酚钠盐与酸溶液由进料管16进入罐体2的内部，耐酸瓷板3可放置混合液对罐体2内壁产生腐蚀，同时，与反应起始温度相等的热媒通过进水管6进入外壳1与罐体2的夹层处，首先将罐体2内部加热至反应起始温度，此时电机12带动混料架13转动，使内部溶液进行反应分解，产生气体由排气管15进行排出，其反应过程中所产生的大量热量传导至热媒，并对热量进行吸收，反应完成后，热媒由排水管7进行排出回收，供后续反应加热使用，第一电磁阀8打开，反应后溶液通过连接管9进入出料管11进行排出，溶液内含有渣质在重力作用下沉积在连接管9的内部，当溶液排出完毕后，第二电磁阀10打开即可排出渣质，当需要对罐体2内部进行清理时，转动定位杆18使其离开两个固定板17，即可旋转罐盖4进行打开，此时电机12与混料架13同时跟随翻转，混料架13离开罐体2的内部，更方便作业人员进行清理操作，本酸解罐结构稳定合理，可对反应后溶液内渣质进行清理，避免对后续加工管路造成严重腐蚀，同时可对反应产生的热量进行回收利用，降低生产所需成本，节省生产资源。

综上所述，该新型酚钠盐酸解罐，在使用时，酚钠盐与酸溶液由进料管16进入罐体2的内部，耐酸瓷板3可放置混合液对罐体2内壁产生腐蚀，同时，与反应起始温度相等的热媒通过进水管6进入外壳1与罐体2的夹层处，首先将罐体2内部加热至反应起始温度，此时电机12带动混料架13转动，使内部溶液进行反应分解，产生气体由排气管15进行排出，其反应过程中所产生的大量热量传导至热媒，并对热量进行吸收，反应完成后，热媒由排水管7进行排出回收，供后续反应加热使用，第一电磁阀8打开，反应后溶液通过连接管9进入出料管11进行排出，溶液内含有渣质在重力作用下沉积在连接管9的内部，当溶液排出完毕后，第二电磁阀10打开即可排出渣质，当需要对罐体2内部进行清理时，转动定位杆18使其离开两个固定板17，即可旋转罐盖4进行打开，此时电机12与混料架13同时跟随翻转，混料架13离开罐体2的内部，更方便作业人员进行清理操作，本酸解罐结构稳定合理，可对反应后溶液内渣质进行清理，避免对后续加工管路造成严重腐蚀，同时可对反应产生的热量进行回收利用，降低生产所需成本，节省生产资源，解决了传统的酚钠盐酸解罐，难以对内部含有的难溶解渣质进行清理，易使其附着在管道内造成腐蚀使管道产生老化，影响管路使用寿命，且对于其反应产生的大量热量无法进行回收利用，导致生产所需成本难以降低，浪费生产资源的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。