一种矿槽可清理的盘式真空过滤机的制作方法

1.本实用新型涉及过滤设备技术领域，更具体地说，涉及一种矿槽可清理的盘式真空过滤机。


背景技术：

2.盘式真空过滤机是一种固液分离设备，利用真空作为过滤动力使浆体进行固液分离。该机采用了滤盘导向架导向，变速搅拌，反吹风卸料，自动集中润滑等先进技术，是一种性能优异，使用可靠地脱水设备。该机是为铁精矿、有色金属精矿脱水工作而特别设计的新型盘式真空过滤机，也适合在洗煤选矿、非金属矿、化工、环保作用中使用，现有技术中的盘式真空过滤机体积较大，不方便移动；电机在工作时会产生震动，长时间震动会影响电机内部的元器件使用寿命，此外，其在使用时会产生很大的热量，电机长时间处于发热状态，也会影响其使用性能。本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种矿槽可清理的盘式真空过滤机，以解决背景技术中所提到的技术问题。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种矿槽可清理的盘式真空过滤机，包括盘式过滤机本体，所述盘式过滤机本体上设置有槽体，槽体内安装有主轴，主轴上设置有过滤圆盘组件，所述过滤圆盘组件下方设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动电机、搅拌轴和螺旋搅拌叶片，搅拌轴穿过盘式过滤机本体与驱动电机连接，另一端伸入到盘式过滤机本体内部且与螺旋搅拌叶片连接，所述驱动电机上连接有防护组件，所述防护组件包括防护箱和支撑架，防护箱通过支撑架与盘式过滤机本体连接，驱动电机安装在防护箱内部，且电机轴穿过防护箱与搅拌轴连接，所述防护箱内部设置有减震弹簧，该减震弹簧一端与驱动电机连接，另一端与防护箱的内壁连接，所述防护箱的内壁和外壁之间设置有空腔，防护箱的外壁上设置有与空腔相连通的进水口和出水口，该进水口外接供水组件。
6.优选的是，所述供水组件包括冷水源、水泵和输水管，输水管一端与水泵的出水端连接，另一端与进水口连接，水泵的进水端与冷水源连接。
7.在上述任一方案中优选的是，所述减震弹簧设置有若干个，且分别与驱动电机和防护箱的内壁连接。
8.在上述任一方案中优选的是，所述盘式过滤机本体的底端设置有滚轮，该滚轮设置有若干个，且分别相互对称的安装在盘式过滤机本体的底端。
9.在上述任一方案中优选的是，所述螺旋搅拌叶片上设置有若干个凸起，其分别等间距的设置在螺旋搅拌叶片上。
10.在上述任一方案中优选的是，所述驱动电机和防护箱内壁之间设置有散热鳞片，该散热鳞片设置有若干个，且分别相互对称的设置。
11.在上述任一方案中优选的是，所述螺旋搅拌叶片通过焊接的方式与盘式过滤机本体连接。
12.在上述任一方案中优选的是，所述搅拌轴上还设置有若干个混料杆，该混料杆与螺旋搅拌叶片交替设置。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.本实用新型中螺旋搅拌叶片和混料杆的配合设计可以很好地对槽体底部的矿浆进行搅拌，提高了其过滤效果以及过滤效率，此外，凸起的设计进一步增大了螺旋搅拌叶片与矿浆的接触面积，进一步提高了其搅拌效率，此外，防护箱和减震弹簧的配合设计可以很好地对驱动电机进行保护，通过减震弹簧可以缓解驱动电机在使用过程中所产生的震动，另外，散热鳞片、空腔以及冷水源的配合设计可以很好地对驱动电机和防护箱散热，进一步对驱动电机进行散热，防止驱动电机在温度过高的环境下运行。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种矿槽可清理的盘式真空过滤机的整体结构示意图；
16.图2为图1中防护箱和驱动电机的配合结构示意图；
17.图3为图1中混料杆的结构示意图。
18.图中标号说明：
19.1、盘式过滤机本体；2、槽体；3、主轴；4、过滤圆盘组件；5、驱动电机；6、搅拌轴；7、螺旋搅拌叶片；8、防护箱；9、支撑架；10、减震弹簧；11、空腔；12、冷水源；13、水泵；14、输水管；15、滚轮；16、凸起；17、散热鳞片；18、混料杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1至图3，一种矿槽可清理的盘式真空过滤机，包括盘式过滤机本体1，所述盘式过滤机本体1上设置有槽体2，槽体2内安装有主轴3，主轴3上设置有过滤圆盘组件4，所述过滤圆盘组件4下方设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动电机5、搅拌轴6和螺旋搅拌叶片7，搅拌轴6穿过盘式过滤机本体1与驱动电机5连接，另一端伸入到盘式过滤机本体1内部且与螺旋搅拌叶片7连接，所述驱动电机5上连接有防护组件，所述防护组件包括防护箱8和支撑架9，防护箱8通过支撑架9与盘式过滤机本体1连接，驱动电机5安装在防护箱8内部，且电机轴穿过防护箱8与搅拌轴6连接，所述防护箱8内部设置有减震弹簧10，该减震弹簧10一端与驱动电机5连接，另一端与防护箱8的内壁连接，所述防护箱8的内壁和外壁之间设置有空腔11，防护箱8的外壁上设置有与空腔11相连通的进水口和出水口，该进水口外接供水组件。
23.在本实施例中，所述供水组件包括冷水源12、水泵13和输水管14，输水管14一端与水泵13的出水端连接，另一端与进水口连接，水泵13的进水端与冷水源12连接。水泵13将冷
水向空腔11中输送，从而对防护箱8降温，另外，出水口优选通过输水管14外接储水桶或者其它储水的容器，避免出现水浪费的情况。
24.在本实施例中，所述减震弹簧10设置有若干个，且分别与驱动电机5和防护箱8的内壁连接。多个减震弹簧10的设计进一步提高了驱动电机5的减震效果，延长了其使用寿命。
25.在本实施例中，所述盘式过滤机本体1的底端设置有滚轮15，该滚轮15设置有若干个，且分别相互对称的安装在盘式过滤机本体1的底端。滚轮15的设计方便了工作人员对于整体设备的移动，节省了大量人力劳动。
26.在本实施例中，所述螺旋搅拌叶片7上设置有若干个凸起16，其分别等间距的设置在螺旋搅拌叶片7上。凸起16的设计提高了螺旋搅拌叶片7与矿浆的接触面积。
27.在本实施例中，所述驱动电机5和防护箱8内壁之间设置有散热鳞片17，该散热鳞片17设置有若干个，且分别相互对称的设置。散热鳞片17的设进一步提高了驱动电机5的散热效率以及散热效果。
28.在本实施例中，所述螺旋搅拌叶片7通过焊接的方式与盘式过滤机本体1连接。使得其连接更加牢固。
29.在本实施例中，所述搅拌轴6上还设置有若干个混料杆18，该混料杆18与螺旋搅拌叶片7交替设置。混料杆18的设计进一步提高了矿浆的搅拌效率以及搅拌效果。
30.实施例2：
31.在实施例1的基础上，本实用新型所述的盘式真空过滤机和市场上公开的基础部件相同，主要是在搅拌方式以及驱动方式进行改进，驱动电机5带动搅拌轴6转动，搅拌轴6带动螺旋搅拌叶片7以及混料杆18转动，通过螺旋搅拌叶片7、凸起16以及混料杆18对矿浆进行搅拌，进一步配合过滤圆盘组件4对矿浆进行固液分离，而过滤圆盘组件4如何对矿浆进行过滤，其为现有技术，可以参考背景技术中所提到的专利文献，在此不再赘述，驱动电机5在运作过程中用户可以定期向防护箱8的空腔11中注入冷水，将空腔11中的热水向外放出，在此需要说明，注水口和出水口上分别设置有盖帽，可以选择性使用，驱动电机5所产生的震动不断的挤压减震弹簧10，通过减震弹簧10对驱动电机5所产生的震动进行削弱，进一步对驱动电机5进行保护。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。