一种具有多种原料加工的小型气流粉碎机的制作方法

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体为一种具有多种原料加工的小型气流粉碎机。

背景技术：

金属粉体，由于其质量较轻且对光和热的反射性能较好，广泛应用于金属表面的装置和防腐领域以及采暖装置的保温方面，但是金属粉体在生产过程中除了银锭矿石块外，还会需要一些润滑颗粒来避免粉碎过程中银单质之间的聚集，因此在矿石粉碎完成后需要对银锭中的杂质和润滑颗粒进行筛选，以保证金属粉体的纯度和质量。

现有的装置存在的缺陷是：现有的金属粉体生产粉碎装置在进行金属粉体的生产时，往往直接一次性向装置内部进行投料，导致装置内部在进行粉碎处理时，很容易因为单次粉碎工作量的过多，导致相当一部分的物料未能有效完成粉碎处理，导致装置生产金属粉体的效率不高，且需要多次返工粉碎，增加了装置的机械消耗，提升了装置的生产成本，缩短了机械的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有多种原料加工的小型气流粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多种原料加工的小型气流粉碎机，包括压缩室、粉碎机体、振动进料室、粉碎腔、第一集尘室、旋风分离器和第二集尘室，所述粉碎机体的底部固定设有压缩室，所述粉碎机体的内部固定有粉碎腔，且粉碎腔通过压缩空气进口与压缩室连接，所述粉碎腔上方贯穿连接有振动进料室，所述振动进料室的一侧通过输气管道连接有旋风分离器，所述旋风分离器的下方贯穿连接有第一集尘室，且第一集尘室的一侧外壁通过螺栓固定在粉碎机体的一侧内壁上，所述第一集尘室的下方通过管道连接有第二集尘室，且第二集尘室位于压缩室的上方，所述振动进料室的内部通过支撑座固定有振动电机，振动电机的输出端连接有一组对称分布的连接杆，且连接杆与振动电机间存在一定夹角，连接杆的上方焊接安装有导料板，且导料板通过轴杆连接。

所述压缩室的内部固定有空压机，空压机的两侧设有进气管道，进气管道的内部铺设安装有滤网，空压机的上方设有一组压缩空气进口，通过输气管道延伸至粉碎腔的内部。

所述粉碎机体的上方焊接安装有进料口，所述粉碎机体的正面安装有控制板。

所述粉碎腔的内壁上通过螺栓固定有安装件，安装件的内部通过转轴连接有分级轮。

所述第一集尘室的内部固定有第一筛网，且第一筛网将第一集尘室的内部空间分隔成初筛腔和第一集尘腔，且第一集尘腔位于初筛腔的侧下方，所述第一集尘室的正面通过铰链活动安装有柜门。

所述旋风分离器的一侧外壁上贯穿连接有吸气口，吸气口的下方固定有锥筒。

所述第二集尘室的内部固定有第二筛网，且第二筛网将第二集尘室的内部空间分隔成二次筛选腔和第二集尘腔，且第二集尘腔位于二次筛选腔的侧下方，所述第二集尘室的正面通过合页活动安装有活动门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中安装有振动进料室，装置内部依次安装有振动电机、连接杆和导料板，振动进料室可以通过振动电机的振动，控制装置的单次进料量，避免粉碎腔内部固体粉料进量较多，导致部分粉料无法完成相应的粉碎工作，进而确保粉碎腔内部固体颗粒的粉碎工作较为充分；其中振动电机可将电能转化为机械能，进而为振动进料室提供振动作用力；其中连接杆在受到振动电机向上的振动作用时，会带动导料板向上撑开，将进料通道堵塞，阻止进料进行；连接杆在受到振动电机向下的振动作用时，会带动导料板向内收缩，进而将进料通道打开，继续进行进料工作，且由于振动电机的振动频率为固定的，进而可形成固定的振动间隙，进而为进料量的控制提供了技术支持；其中导料板可使得其上方的固体粉料可以沿其表面的坡度下滑进入粉碎腔内部，完成物料的粉碎处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的振动进料室结构示意图。

图中：1、压缩室；101、空压机；102、进气管道；103、压缩空气进口；104、滤网；2、粉碎机体；201、进料口；202、控制板；3、振动进料室；301、振动电机；302、连接杆；303、导料板；4、粉碎腔；401、分级轮；402、安装件；5、第一集尘室；501、初筛腔；502、第一筛网；503、第一集尘腔；504、柜门；6、旋风分离器；601、吸气口；602、锥筒；7、第二集尘室；701、二次筛选腔；702、第二筛网；703、第二集尘腔；704、活动门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有多种原料加工的小型气流粉碎机，包括压缩室1、粉碎机体2、振动进料室3、粉碎腔4、第一集尘室5、旋风分离器6和第二集尘室7，所述粉碎机体2的底部固定设有压缩室1，压缩室1可为装置提供压缩过滤后的空气，使得进入粉碎腔4内部的气体带有一定的能量和速度，进而促使其内部的固体颗粒可以在高速运动的气流的带动下，上升并碰撞，完成粉碎工作，所述粉碎机体2的内部固定有粉碎腔4，且粉碎腔4通过压缩空气进口103与压缩室1连接，粉碎腔4可为装置进行固体颗粒的粉碎提供粉碎空间，保证粉碎工作的正常进行，所述粉碎腔4上方贯穿连接有振动进料室3，振动进料室3可以通过振动电机301的振动，控制装置的单次进料量，避免粉碎腔4内部固体粉料进量较多，导致部分粉料无法完成相应的粉碎工作，进而确保粉碎腔4内部固体颗粒的粉碎工作较为充分，所述振动进料室3的一侧通过输气管道连接有旋风分离器6，旋风分离器6通过内部气流的高速旋转产生的强大离心力，可以使得进入旋风分离器6内部的初步粉碎后的混合物可以完成粗细分离，从而方便其进入第一集尘室5中进行初筛处理，所述旋风分离器6的下方贯穿连接有第一集尘室5，且第一集尘室5的一侧外壁通过螺栓固定在粉碎机体2的一侧内壁上，第一集尘室5可对经过旋风分离器6离心处理后的粉料进行初筛处理，将低于粒度要求的细颗粒物筛选出来，为其进入第二集尘室7做好准备工作，所述第一集尘室5的下方通过管道连接有第二集尘室7，且第二集尘室7位于压缩室1的上方，第二集尘室7可对经过第一集尘室5初筛处理后的粉料进行二次筛选，进而将符合颗粒要求的粉料颗粒筛选出来，将超出粒度要求的颗粒物经由送料管再次送入粉碎腔4中，完成粉碎处理，确保粉料粉碎利用程度最大化，所述振动进料室3的内部通过支撑座固定有振动电机301，振动电机301的型号为xvml75-4电机，可将电能转化为机械能，进而为振动进料室3提供振动作用力；振动电机301的输出端连接有一组对称分布的连接杆302，且连接杆302与振动电机301间存在一定夹角，连接杆302在受到振动电机301向上的振动作用时，会带动导料板303向上撑开，将进料通道堵塞，阻止进料进行；连接杆302在受到振动电机301向下的振动作用时，会带动导料板303向内收缩，进而将进料通道打开，继续进行进料工作，且由于振动电机301的振动频率为固定的，进而可形成固定的振动间隙，进而为进料量的控制提供了技术支持；连接杆302的上方焊接安装有导料板303，且导料板303通过轴杆连接，导料板303可使得其上方的固体粉料可以沿其表面的坡度下滑进入粉碎腔4内部，完成初步的粉碎处理。

进一步，所述压缩室1的内部固定有空压机101，空压机101的两侧设有进气管道102，进气管道102的内部铺设安装有滤网104，空压机101的上方设有一组压缩空气进口103，通过输气管道延伸至粉碎腔4的内部，空压机101的型号为vg1560130080a，可对进入的空气进行压缩处理，以保证进入粉碎腔4中的气体具有一定的速度和能量；进气管道102可为空压机101进行空气压缩提供原料支持，保证空压机101工作的持续性；滤网104可对进入进气管道102中的空气进行过滤处理，以保证气体的纯净度；压缩空气进口103可将经过空压机101压缩处理处理后的带有一定的速度和能量压缩空气进入粉碎腔4中提供通道支持。

进一步，所述粉碎机体2的上方焊接安装有进料口201，所述粉碎机体2的正面安装有控制板202，进料口201可为待粉碎处理的固体进入装置内部完成粉碎处理提供进口；控制板202通过导线与空压机101、振动电机301进行电性连接，进而可以控制其工作状态，确保装置操作的简便性。

进一步，所述粉碎腔4的内壁上通过螺栓固定有安装件402，安装件402的内部通过转轴连接有分级轮401，安装件402的内部安装有轴杆，可为分级轮401的安装和转动提供了技术条件；分级轮401受到底部压缩气流的带动，会在安装件402内部的轴杆表面进行快速转动，进而利用表面锋利的刃角对内部的固体物料进行初步切割粉碎处理，达到粉碎的目的。

进一步，所述第一集尘室5的内部固定有第一筛网502，且第一筛网502将第一集尘室5的内部空间分隔成初筛腔501和第一集尘腔503，且第一集尘腔503位于初筛腔501的侧下方，所述第一集尘室5的正面通过铰链活动安装有柜门504，第一筛网502的网孔直径符合某类原料的筛选需求，进而可将经过旋风分离器6离心处理后的混合固体物料中符合粒径要求的某类原料颗粒筛选出来，进入第一集尘腔503内部，方便工作人员统一收集处理；初筛腔501则用于储存经过第一筛网502筛选后的较粗的颗粒物，从而利用管道将其输送至第二集尘室7中，完成二度筛选，确保筛选工作的正常进行；柜门504可以打开，工作人员可以将第一集尘腔503中收集的某类原料颗粒集中转移，完成筛选处理。

进一步，所述旋风分离器6的一侧外壁上贯穿连接有吸气口601，吸气口601的下方固定有锥筒602，吸气口601可以将经过粉碎处理后的固气混合物吸入旋风分离器6内部，完成后续的离心处理；锥筒602内部含有分级涡轮，在其旋转时会产生强大的离心作用力，完成固体粉料的粗细分离后先后进入第一集尘室5，提高第一筛网502的筛选效率。

进一步，所述第二集尘室7的内部固定有第二筛网702，且第二筛网702将第二集尘室7的内部空间分隔成二次筛选腔701和第二集尘腔703，且第二集尘腔703位于二次筛选腔701的侧下方，所述第二集尘室7的正面通过合页活动安装有活动门704，第二筛网702的网孔直径符合另一类筛选要求，进而可将经过第一集尘室5筛选后的混合固体物料中不符合粒径要求的粗颗粒物筛选出来，留在二次筛选腔701内部，并沿着第二筛网702的坡度滑落，通过送料管道再次进入粉碎腔4内部，完成二次粉碎，以确保物料的充分粉碎；第二集尘腔703则用于储存经过第二筛网702筛选后的符合粒度要求的颗粒物，方便工作人员统一收集；柜门504可以打开，工作人员可以将第二集尘腔703中收集的细颗粒集中转移，完成筛选处理。

工作原理：工作人员在利用此装置进行金属粉体物料的混合粉碎时，首先启动振动进料室3和压缩室1，做好物料粉碎前的准备工作，随后将混合的物料利用进料口201投放进入装置内部，随后利用振动进料室3控制进入粉碎腔4内部的单次物料粉碎量，以保证装置的充分粉碎，利用压缩室1中压缩过滤后的带有能量和速度的高压气体带动进入粉碎腔4内部的固体物料彼此之间以及与分级轮401之间相互摩擦、碰撞，完成粉碎处理后，固体颗粒混合物进入旋风分离器6中完成离心处理后，先后进第一集尘室5和第二集尘室7，完成相关筛选工作，确保装置的粉碎效果和物料的粉碎质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。