一种化工物料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工器材技术领域，具体为一种化工物料混合装置。


背景技术：

2.在化工生产的过程中，物料混合装置是最常用的设备之一，它能够完成两种或多种物料的混合，传统的方法大多采用人工进行混合，不仅费时费力，而且其搅拌效果不理想，某些化工物料在混合时还容易产生有毒物质，随着生产水平的不断提高，人们利用越来越多的工具来解放生产力，就催生了一种化工物料混合装置，使机器带动人力，但目前市场上对于液体的的化工物料混合装置仍存在一些缺陷，比如搅拌不均匀，搅拌效率低，无法滤出原材料的脏污的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工物料混合装置，解决了上述背景技术中提出的现有的化工物料混合装置搅拌不均匀，搅拌效率低，无法滤出原材料的脏污的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种化工物料混合装置，包括混合桶，所述混合桶的下表面通过螺栓安装有安装架，所述安装架的内底璧通过螺栓安装有第一电机，所述第一电机的上表面固定连接有减速器，所述第一电机的输出端穿过减速器和混合桶的底端并在混合桶内固定连接有转轴，所述混合桶的内底璧上且位于转轴的外部固定连接有密封轴套，所述转轴远离第一电机的一端贯穿密封轴套的上表面并固定连接有旋转杆，所述旋转杆的两端均设置有第二电机，所述第二电机的输出端朝向混合桶的内底璧并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的下端外表面固定连接有第一搅拌环，所述搅拌杆上端外表面固定连接有第二搅拌环，所述混合桶的上表面开设有进料口，所述进料口内安装有进料筛斗，所述混合桶的内侧壁底部固定连接有出料管，所述出料管延伸至混合桶的外部，且出料管上安装有截止阀，所述混合桶的底面固定连接有多个支撑架，多个所述支撑架的底面均固定连接有橡胶减震垫。
8.进一步的，所述混合桶的内壁防腐处理，多个所述支撑架环形阵列分布在混合桶的下表面边缘处。
9.进一步的，所述旋转杆位于混合桶的内部，且旋转杆垂直于转轴。
10.进一步的，所述转轴和旋转杆均为中空结构，且转轴和旋转杆的内部相互连通。
11.进一步的，所述截止阀位于混合桶的外部，所述第二电机的外侧设置有保护壳，所述保护壳与旋转杆固定连接。
12.进一步的，所述第一搅拌环由大三角环和小三角环组成，所述大三角环与小三角环相互垂直，所述第一搅拌环的下表面不与混合桶的内底璧接触。
13.进一步的，所述第二搅拌环由大圆环和小圆环组成，所述大圆环与小圆环相互垂直，所述第二搅拌环的下表面不与第一搅拌环的上表面接触。
14.进一步的，所述进料口的外表面固定连接有外螺纹，所述进料口的外表面螺纹连接有进料盖。
15.进一步的，所述进料筛斗的内底壁开设有多个漏料孔，多个所述漏料孔均匀的分布在进料筛斗的内底壁上。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种化工物料混合装置，具备以下有益效果：
18.(1)、该化工物料混合装置，通过两个第一搅拌环和两个第二搅拌环在第一电机和第二电机的带动下充分的和物料进行接触，使得该化工物料混合装置搅拌均匀，解决了现有的化工物料搅拌混合装置不均匀的问题。
19.(2)、该化工物料混合装置，通过第一电机带动转轴进而带动旋转杆进行旋转，旋转杆带动搅拌杆转动，使得搅拌杆与物料充分接触，而且第二电机带动搅拌杆自身转动，进一步增加了搅拌效率，使得该化工物料混合装置搅拌效率大大提高，解决了现有的化工物料混合装置搅拌效率低的问题。
20.(3)、该化工物料混合装置，通过在进料口内安装有进料筛斗，且进料筛斗上开设有多个漏料孔，漏料孔可以隔绝大多数液体内的脏污，使得该化工物料混合装置在工作过程中，不会因原材料脏污对混合产物带来影响，解决了现有的化工物料混合装置无法滤出原材料脏污的问题。
附图说明
21.图1为本实用新型化工物料混合装置的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型化工物料混合装置的平面结构示意图；
23.图3为本实用新型化工物料混合装置的半剖示意图；
24.图4为本实用新型化工物料混合装置的图3中a处放大结构示意图；
25.图5为本实用新型化工物料混合装置的局部立体结构示意图。
26.图中：1、混合桶；2、安装架；3、第一电机；4、减速器；5、转轴；6、密封轴套；7、旋转杆；8、第二电机；9、搅拌杆；10、第一搅拌环；11、第二搅拌环；12、进料口；13、进料筛斗；14、出料管；15、截止阀；16、支撑架；17、橡胶减震垫。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限
制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：
32.一种化工物料混合装置，包括混合桶1，混合桶1的内壁防腐处理，混合桶1的下表面通过螺栓安装有安装架2，安装架2的内底璧通过螺栓安装有第一电机3，第一电机3的上表面固定连接有减速器4，第一电机3的输出端穿过减速器4和混合桶1的底端并在混合桶1内固定连接有转轴5，混合桶1的内底璧上且位于转轴5的外部固定连接有密封轴套6，转轴5远离第一电机3的一端贯穿密封轴套6的上表面并固定连接有旋转杆7，旋转杆7位于混合桶1的内部，且旋转杆7垂直于转轴5，转轴5和旋转杆7均为中空结构，且转轴5和旋转杆7的内部相互连通，旋转杆7的两端均设置有第二电机8，第二电机8的外侧设置有保护壳，保护壳与旋转杆7固定连接。防止化工物料倒在8上，第二电机8的输出端朝向混合桶1的内底璧并固定连接有搅拌杆9，通过第一电机3带动转轴5进而带动旋转杆7进行旋转，旋转杆7带动搅拌杆9转动，使得搅拌杆9与物料充分接触，而且第二电机8带动搅拌杆9自身转动，进一步增加了搅拌效率，使得该化工物料混合装置搅拌效率大大提高，搅拌杆9的下端外表面固定连接有第一搅拌环10，第一搅拌环10由大三角环和小三角环组成，大三角环与小三角环相互垂直，第一搅拌环10的下表面不与混合桶1的内底璧接触，搅拌杆9上端外表面固定连接有第二搅拌环11，第二搅拌环11由大圆环和小圆环组成，大圆环与小圆环相互垂直，第二搅拌环11的下表面不与第一搅拌环10的上表面接触，通过两个第一搅拌环10和两个第二搅拌环11在第一电机3和第二电机8的带动下充分的和物料进行接触，使得该化工物料混合装置搅拌均匀，混合桶1的上表面开设有进料口12，进料口12的上表面高于混合桶1的上表面，进料口12的外表面固定连接有外螺纹，进料口12的外表面螺纹连接有进料盖，进料口12内安装有进料筛斗13，进料筛斗13的内底壁开设有多个漏料孔，多个漏料孔均匀的分布在进料筛斗13的内底壁上，通过在进料口12内安装有进料筛斗13，且进料筛斗13上开设有多个漏料孔，漏料孔可以隔绝大多数液体内的脏污，使得该化工物料混合装置在工作过程中，不会因原材料脏污对混合产物带来影响，混合桶1的内侧壁底部固定连接有出料管14，出料管14延伸至混合桶1的外部，且出料管14上安装有截止阀15，截止阀15位于混合桶1的外部，混合桶1的底面固定连接有多个支撑架16，多个支撑架16环形阵列分布在混合桶1的下表面边缘处，多个支撑架16的底面均固定连接有橡胶减震垫17。
33.工作原理，该化工物料混合装置，在使用过程中，当需要混合的液体化工物料经进料口12倒入混合桶1内，此时进料筛斗13内的漏料孔会将液体内的杂质过滤出去，需要混合的液体化工物料进入混合桶1后，打开第一电机3和第二电机8，第一电机3的输出端经减速器4减速后带动转轴5转动进而带动旋转杆7转动，旋转杆7带动搅拌杆9绕密封轴套6转动，
与此同时，第二电机带动搅拌杆9自身转动，搅拌杆9带动第一搅拌环10和第二搅拌环11转动，通过搅拌杆9自身转动的情况下又围绕密封轴套6转动，使得第一搅拌环10和第二搅拌环11能够完全接触物料，从而使得物料快速均匀的混合在一起，物料混合完毕后，打开截止阀15，使得混合后的物料从出料管14流出到外部，该化工物料混合装置混合快捷且均匀。
34.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。