芝麻粉碎机的制作方法

本实用新型属于粉碎机技术领域，具体涉及芝麻粉碎机。

背景技术：

芝麻粉碎机专门针对油性物料在粉碎过程中易出油的特点，它采用了高速钢刀片的形式对物料进行高速切碎，因接触面小而速度快，从而达到不出油的效果。电机采用半封闭式安装，防尘，防烫手，由于芝麻粉碎机的高效率工作，最终出料是通过出料口进行出料，所以这时一个高效的出料口十分重要，现在设备在出料过程中出料口经常会出现堵塞，下料效率低，且只有一个出料口，从而导致下料速度慢，大大影响了粉碎芝麻机的工作效率，为此我们提出芝麻粉碎机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供芝麻粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：芝麻粉碎机，包括壳体，所述壳体上端固定连接有粉碎主体，所述壳体下端固定连接有收集主体，所述粉碎主体下端开设有出料装置，所述出料装置右端开设有卡接槽，所述粉碎主体下端一侧固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧上端设置有控制按钮，所述扭力弹簧左端固定连接有活动卡接块，所述粉碎主体下端另一侧固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有活动轴，所述出料装置下端螺纹连接有螺纹孔，所述螺纹孔下端固定连接有固定支座，所述固定支座内壁卡合有震动棒，所述出料装置末端固定连接有铰接块，所述铰接块外表面铰接有挡板，所述震动棒右端固定连接有连接管，所述连接管输入端固定连接有单相电机，所述活动轴外表面固定连接有翻转桨叶。

优选的，所述活动卡接块外表面和卡接槽内壁互相贴合。

优选的，所述出料装置开设有与活动轴相匹配的活动槽，所述出料装置为倾斜设置，所述出料装置设置数量为3个。

优选的，所述固定支座设置数量为2个，所述固定支座为圆环设置。

优选的，所述出料装置下端开设有与螺纹孔想匹配的螺纹槽。

优选的，所述挡板为弧形设置。

优选的，所述震动棒的长度小于出料装置的长度。

优选的，所述翻转桨叶设置为2个，所述翻转桨叶均匀分布在活动轴的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该芝麻粉碎机，通过设置出料装置开设有卡接槽，按动控制按钮，此时扭力弹簧会随着控制按钮的开启，带动活动卡接块进行移动，当运动到与出料装置水平方向时，此时出料装置对准到粉碎主体下端相匹配的槽时，松开控制按钮，此时活动卡接块会恢复到原来的位置，由于活动卡接块外表面和卡接槽内壁互相贴合，从而可以将出料装置固定在粉碎主体的下端，由于长时间工作过程中经常出现对出料装置的产生影响，该设置可以对出料装置进行安装与拆卸，同时方便后期进行清洗以及维护。

(2)、芝麻粉碎机设备，通过设置出料装置开设与活动轴想匹配的槽，将翻转桨叶均匀分布在活动轴的外表面，通过电机带动活动轴，使得翻转桨叶在出料装置中进行翻转下料，避免在下料时造成堵塞，同是配合三个出料装置进行下料，加快下料时的速度，在通过出料装置下端通过螺纹孔螺纹连接有固定支座，再将震动棒固定在固定支座内壁，配合连接管，连接在单相电机的输出端，此时启动单相电机可以带动震动棒，此时出料装置会随着震动棒产生的震动随着震动起来，此时出料装置会由于震动原因使得下料速度更快，同时进一步避免下料时造成堵塞的情况，再配合铰接块在出料装置的末端活动连接有挡板，可以避免在下料速度过快的情况下出现物料飞溅的情况。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处的结构放大图；

图3为本实用新型的出料装置结构示意图；

图4为本实用新型的翻转桨叶连接结构示意图；

图5为本实用新型的固定支座连接结构示意图。

图中：1、壳体；2、粉碎主体；3、收集主体；4、出料装置；5、活动卡接块；6、控制按钮；7、扭力弹簧；8、卡接槽；9、电机；10、活动轴；11、震动棒；12、固定支座；13、铰接块；14、挡板；15、单相电机；16、连接管；17、翻转桨叶；18、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供芝麻粉碎机，包括壳体1，壳体1上端固定连接有粉碎主体2，壳体1下端固定连接有收集主体3，粉碎主体2下端开设有出料装置4，出料装置4右端开设有卡接槽8，粉碎主体2下端一侧固定连接有扭力弹簧7，扭力弹簧7上端设置有控制按钮6，扭力弹簧7左端固定连接有活动卡接块5，粉碎主体2下端另一侧固定连接有电机9，电机9输出端固定连接有活动轴10，出料装置4下端螺纹连接有螺纹孔18，螺纹孔18下端固定连接有固定支座12，固定支座12内壁卡合有震动棒11，出料装置4末端固定连接有铰接块13，铰接块13外表面铰接有挡板14，震动棒11右端固定连接有连接管16，连接管16输入端固定连接有单相电机15，活动轴10外表面固定连接有翻转桨叶17。

本实施例中，优选的，活动卡接块5外表面和卡接槽8内壁互相贴合，通过该设置可以使出料装置4通过活动卡接块5完全卡接在粉碎主体2下端，同时也便于后期安装与拆卸。

本实施例中，优选的，出料装置4开设有与活动轴10相匹配的活动槽，出料装置4为倾斜设置，出料装置4设置数量为3个，通过该设置可以使，在出料过程中更加容易，同时出料速度加快，大大提高了该装置的出料效率。

本实施例中，优选的，固定支座12设置数量为2个，固定支座12为圆环设置，通过该设置可以使震动棒11与固定支座12完全贴合，从而震动棒11通过固定支座12在出料装置4的下端进行稳定，同时也可以进行后期更换与维修。

本实施例中，优选的，出料装置4下端开设有与螺纹孔18想匹配的螺纹槽，通过该设置可以使固定支座12通过螺纹孔18与出料装置4下端开设有与螺纹孔18想匹配的螺纹槽相互之间配合，螺纹连接的更加稳定。

本实施例中，优选的，挡板14为弧形设置，通过该设置可以使下料过程中避免物料出现飞溅的情况，且通过弧形设置又不影响下料的速度。

本实施例中，优选的，震动棒11的长度小于出料装置4的长度，通过该设置可以使，在下料过程中配合震动棒11的局部震动从而影响整个出料装置4进行震动出料，从而避免下料时出现堵塞的情况。

本实施例中，优选的，翻转桨叶17设置为3个，翻转桨叶17均匀分布在活动轴10的外表面，通过该设置可以使在出料装置4进行下料时，进行翻转下料，使得该装置进一步加快下料效率的同时，配合震动棒11进一步避免下料时出现堵塞的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，启动粉碎主体2，此时物料通过出料装置4落入到收集主体3中，由于出料装置4开设有卡接槽8，按动控制按钮6，此时扭力弹簧7会随着控制按钮6的开启，带动活动卡接块5进行移动，当运动到与出料装置4水平方向时，此时出料装置4对准到粉碎主体下端相匹配的槽时，松开控制按钮6，此时活动卡接块5会恢复到原来的位置，由于活动卡接块5外表面和卡接槽8内壁互相贴合，从而可以将出料装置4固定在粉碎主体2的下端，该设置可以对出料装置4进行安装与拆卸，方便后期进行清洗以及维护。当出料装置4安装稳定之后，通过出料装置4开设与活动轴10想匹配的槽，将翻转桨叶17均匀分布在活动轴10的外表面，通过电机9带动活动轴10，使得翻转桨叶17在出料装置4中进行翻转下料，避免在下料时造成堵塞，同是配合3个出料装置4进行下料，加快下料时的速度，在通过出料装置4下端通过螺纹孔18螺纹连接有固定支座12，再将震动棒11固定在固定支座12内壁，配合连接管16，连接在单相电机15的输出端，此时启动单相电机15可以带动震动棒11，此时出料装置4会随着震动棒11产生的震动随着震动起来，此时出料装置4会由于震动原因使得下料速度更快，同时进一步避免下料时造成堵塞的情况，再配合铰接块13在出料装置4的末端活动连接有挡板14，可以避免在下料速度过快的情况下出现物料飞溅的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。