一种油性剂生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及油性剂生产设备技术领域，具体为一种油性剂生产装置。


背景技术：

2.油性剂是在边界润滑条件下起增强润滑油的润滑性和防止磨损及擦伤的化学品，生产过程中需要反应釜进行胺化反应。
3.现有油性剂反应釜存在的问题是：反应效果差，油性剂混合反应时反应面积小，油性的特性导致难以上下层混合降低了产品质量，同时增加了反应时间。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种油性剂生产装置，具备反应效果好的优点，解决了现有油性剂反应釜反应效果差，油性剂混合反应时反应面积小，油性的特性导致难以上下层混合降低了产品质量，同时增加了反应时间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油性剂生产装置，包括胺化釜本体，所述胺化釜本体的顶部固定连接有减速电机，所述胺化釜本体顶部的左侧连通有人孔，所述胺化釜本体顶部的右侧连通有加料管，所述胺化釜本体的底部连通有排料管，所述减速电机的输出端贯穿胺化釜本体并延伸至胺化釜本体的内部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面套设有反向旋转混合组件，所述胺化釜本体的内壁镶嵌固定有电加热板，所述搅拌杆的底部固定连接有搅拌头。
6.作为本实用新型优选的，所述反向旋转混合组件包括滑套，所述滑套的表面固定连接有加固杆，所述加固杆的外侧固定连接有第一齿环，所述胺化釜本体的内壁滑动安装有位于第一齿环外侧的第二齿环，所述第二齿环与第一齿环啮合，所述搅拌杆表面的顶部固定连接有固定架，所述固定架的底部与第二齿环固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述搅拌杆的表面固定连接有位于滑套底部的限位环，所述滑套的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内壁与搅拌杆的表面固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述限位位环的顶部固定连接有滑动环，所述滑动环的顶部设置有第一滚珠，所述第一滚珠设置有若干个，且若干个第一滚珠呈等距离分布。
9.作为本实用新型优选的，所述搅拌杆表面的顶部和底部均固定连接有第一搅拌板，所述加固杆的顶部和底部均固定连接有第二搅拌板。
10.作为本实用新型优选的，所述搅拌杆的表面螺纹连接有位于滑套顶部的压紧套，所述压紧套的底部设置有第二滚珠，所述搅拌杆的表面螺纹连接有位于压紧套顶部的锁紧螺母。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置胺化釜本体、减速电机、人孔、加料管、排料管、搅拌杆、反向旋转混合组件、电加热板和搅拌头的配合使用，便于使用者启动减速电机和电机热板，电加热板将油性剂进行加热提高反应效果，减速电机带动搅拌杆旋转，搅拌杆带动固定架旋
转，固定架带动第二齿环旋转，第二齿环带动第一齿环反向旋转，第一齿环带动加固杆旋转，加固杆带动第二搅拌板旋转进行上下层搅拌反应，提高反应速度，同时搅拌杆带动第一搅拌板和搅拌头旋转，将油性剂进行水平搅拌反应，解决了现有油性剂反应釜反应效果差，油性剂混合反应时反应面积小，油性的特性导致难以上下层混合降低了产品质量，同时增加了反应时间的问题，具备反应效果好的优点。
13.2、本实用新型通过设置滑套、加固杆、第一齿环、第二齿环和固定架，便于使用者通过滑套使搅拌杆不会带动加固杆和第一齿环旋转，旋转杆旋转可带动固定架旋转，固定架带动第二齿环旋转，第二齿环带动第一齿环反向旋转，使油性剂能够进行上下层混合，提高反应效率。
14.3、本实用新型通过设置限位环和轴承，便于使用者通过轴承减少滑套与搅拌杆的摩擦力，同时限位环防止滑套向下掉落，保证滑套旋转的稳定性。
15.4、本实用新型通过设置滑动环和第一滚珠，便于使用者通过滑动环对第一滚珠进行限位安装，第一滚珠避免滑套的底部与限位环摩擦接触，提高滑套的旋转稳定性。
16.5、本实用新型通过设置第一搅拌板和第二搅拌板，便于使用者通过第一搅拌板将油性剂进行水平搅拌反应，第二搅拌板跟随加固杆旋转进行上下层搅拌反应，提高反应速度。
17.6、本实用新型通过设置压紧套、第二滚珠和锁紧螺母，便于使用者通过压紧套对第二滚珠进行限位，同时压紧套防止滑套向上抖动，同时锁紧螺母对压紧套的位置进行定位。
附图说明
18.图1为本实用新型主视结构示意图；
19.图2为本实用新型第一齿环立体结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处的放大图。
21.图中：1、胺化釜本体；2、减速电机；3、人孔；4、加料管；5、排料管；6、搅拌杆；7、反向旋转混合组件；71、滑套；72、加固杆；73、第一齿环；74、第二齿环；75、固定架；8、电加热板；9、搅拌头；10、限位环；11、轴承；12、滑动环；13、第一滚珠；14、第一搅拌板；15、第二搅拌板；16、压紧套；17、第二滚珠；18、锁紧螺母。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种油性剂生产装置，包括胺化釜本体1，胺化釜本体1的顶部固定连接有减速电机2，胺化釜本体1顶部的左侧连通有人孔3，胺化釜本体1顶部的右侧连通有加料管4，胺化釜本体1的底部连通有排料管5，减速电机2的输出端贯穿胺化釜本体1并延伸至胺化釜本体1的内部固定连接有搅拌杆6，搅拌杆6的表面套设有反向旋转混合组件7，胺化釜本体1的内壁镶嵌固定有电加热板8，搅拌杆6的底部固定连接有
搅拌头9。
24.参考图1，反向旋转混合组件7包括滑套71，滑套71的表面固定连接有加固杆72，加固杆72的外侧固定连接有第一齿环73，胺化釜本体1的内壁滑动安装有位于第一齿环73外侧的第二齿环74，第二齿环74与第一齿环73啮合，搅拌杆6表面的顶部固定连接有固定架75，固定架75的底部与第二齿环74固定连接。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑套71、加固杆72、第一齿环73、第二齿环74和固定架75，便于使用者通过滑套71使搅拌杆6不会带动加固杆72和第一齿环73旋转，旋转杆6旋转可带动固定架75旋转，固定架75带动第二齿环74旋转，第二齿环74带动第一齿环73反向旋转，使油性剂能够进行上下层混合，提高反应效率。
26.参考图3，搅拌杆6的表面固定连接有位于滑套71底部的限位环10，滑套71的内壁固定连接有轴承11，轴承11的内壁与搅拌杆6的表面固定连接。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位环10和轴承11，便于使用者通过轴承11减少滑套71与搅拌杆6的摩擦力，同时限位环10防止滑套71向下掉落，保证滑套71旋转的稳定性。
28.参考图3，限位位环10的顶部固定连接有滑动环12，滑动环12的顶部设置有第一滚珠13，第一滚珠13设置有若干个，且若干个第一滚珠13呈等距离分布。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑动环12和第一滚珠13，便于使用者通过滑动环12对第一滚珠13进行限位安装，第一滚珠13避免滑套71的底部与限位环10摩擦接触，提高滑套71的旋转稳定性。
30.参考图1，搅拌杆6表面的顶部和底部均固定连接有第一搅拌板14，加固杆72的顶部和底部均固定连接有第二搅拌板15。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第一搅拌板14和第二搅拌板15，便于使用者通过第一搅拌板14将油性剂进行水平搅拌反应，第二搅拌板15跟随加固杆72旋转进行上下层搅拌反应，提高反应速度。
32.参考图3，搅拌杆6的表面螺纹连接有位于滑套71顶部的压紧套16，压紧套16的底部设置有第二滚珠17，搅拌杆6的表面螺纹连接有位于压紧套16顶部的锁紧螺母18。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置压紧套16、第二滚珠17和锁紧螺母18，便于使用者通过压紧套16对第二滚珠17进行限位，同时压紧套16防止滑套71向上抖动，同时锁紧螺母18对压紧套16的位置进行定位。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用者启动减速电机2和电机热板8，电加热板8将油性剂进行加热提高反应效果，减速电机2带动搅拌杆6旋转，搅拌杆6带动固定架75旋转，固定架75带动第二齿环74旋转，第二齿环74带动第一齿环73反向旋转，第一齿环73带动加固杆72旋转，加固杆72带动第二搅拌板15旋转进行上下层搅拌反应，提高反应速度，同时搅拌杆6带动第一搅拌板14和搅拌头9旋转，将油性剂进行水平搅拌反应。
35.综上所述：该油性剂生产装置，通过设置胺化釜本体1、减速电机2、人孔3、加料管4、排料管5、搅拌杆6、反向旋转混合组件7、电加热板8和搅拌头9的配合使用，解决了现有油性剂反应釜反应效果差，油性剂混合反应时反应面积小，油性的特性导致难以上下层混合降低了产品质量，同时增加了反应时间的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。