具有防护装置的真空滤油机的制作方法

本实用新型涉及过滤设备技术领域，具体为具有防护装置的真空滤油机。

背景技术：

真空滤油机又称真空高效滤油机,滤油机,真空净油机，其具有体积小、比例重量轻、移动方便、噪音低、连续工作时间长、性能稳定、操作方便等特点。是各电厂、电站、变电所、电器制造厂、炼油厂、石油化工等工矿企业过滤变压器油、透平油、40#以下机油、液压油等油液中的水分、气体和杂质微粒的理想设备。

但是，现有的真空油滤机主要存在以下缺点：

现有的真空油滤机上的控制面板由于未安装防护装置，容易使工作人员误碰到控制面板上的按键，从而影响真空油滤机的运行，同时控制面板为塑料材质，当受到撞击时容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供具有防护装置的真空滤油机，以解决上述背景技术中现有的真空油滤机上的控制面板由于未安装防护装置，容易使工作人员误碰到控制面板上的按键，从而影响真空油滤机的运行，同时控制面板为塑料材质，当受到撞击时容易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有防护装置的真空滤油机，包括过滤组件、控制机箱和第一控制面板，所述过滤组件一侧安装有控制机箱，所述控制机箱表面安装有第一控制面板，所述控制机箱两侧均安装有滑槽，所述滑槽顶端安装有正反转电机，所述滑槽内侧转动连接有丝杆，所述丝杆两侧均焊接有光轴，所述光轴表面活动连接有滑块，所述滑块表面对称开设有螺纹孔，所述滑槽一侧设有金属板，所述金属板表面边缘处中部对称焊接有顶杆，所述顶杆一端安装有套管，所述套管底端固定连接有安装板，所述套管内侧设有连接板，且连接板与顶杆焊接相连，所述连接板一侧安装有硬质弹簧。

优选的，所述丝杆顶端贯穿滑槽，所述正反转电机的动力输出端通过联轴器与丝杆相连，通过正反转电机的动力输出端带动丝杆正转和反转，从而使滑块在滑槽内侧做上下往复运动，便于对金属板的位置进行调整。

优选的，所述金属板的尺寸大于第一控制面板的尺寸，不仅可防止失误操作，同时对第一控制面板起到很好的保护作用。

优选的，所述安装板与滑块相衔接，所述安装板表面对称插接有紧固螺栓，且紧固螺栓与螺纹孔转动连接，便于将套管安装在滑块上。

优选的，所述套管端口处安装有端盖，所述顶杆贯穿端盖，通过设置端盖可防止顶杆脱离套管。

优选的，所述控制机箱底部固定连接有载板，所述载板下表面安装有第二控制面板，且第二控制面板的输入端与控制机箱的输出端信号连接，所述正反转电机的的输入端与第二控制面板的输出端信号连接，方便控制正反转电机的工作状态。

本实用新型提供了具有防护装置的真空滤油机，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过正反转电机接收到控制信号后开始运转，从而带动丝杆旋转，通过丝杆与滑块螺纹配合连接，同时光轴贯穿滑块，通过正反转电机的动力输出端带动丝杆正转和反转，从而使滑块在滑槽内侧做上下往复运动，通过安装板将金属板与滑块相连接，从而可对金属板的位置进行调节，当对真空油滤机操作完成过后，使金属板遮挡住第一控制面板，从而可有效的防止误碰到第一控制面板，面对真空油滤机具有很好的防护作用。

(2)本实用新型通过金属板受到撞击时，顶杆会向套管内腔收缩，在冲击力的作用下使连接板对硬质弹簧进行压缩，从而对冲击力起到很好的缓冲吸能作用，同时通过硬质弹簧可减小顶杆的位置变化，进而使金属板对第一控制面板起到很好的保护作用，防止第一控制面板受撞击而损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的滑槽内侧结构示意图；

图3为本实用新型的金属板底部结构示意图；

图4为本实用新型的套管内部结构示意图。

图中：1、过滤组件；101、控制机箱；102、第一控制面板；2、滑槽；201、正反转电机；202、丝杆；203、光轴；204、滑块；205、螺纹孔；3、金属板；301、顶杆；302、套管；303、安装板；304、紧固螺栓；305、连接板；306、端盖；307、硬质弹簧；4、载板；401、第二控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：具有防护装置的真空滤油机，包括过滤组件1、控制机箱101和第一控制面板102，所述过滤组件1一侧安装有控制机箱101，所述控制机箱101表面安装有第一控制面板102，所述控制机箱101两侧均安装有滑槽2，所述滑槽2顶端安装有正反转电机201，所述滑槽2内侧转动连接有丝杆202，所述丝杆202两侧均焊接有光轴203，所述光轴203表面活动连接有滑块204，所述滑块204表面对称开设有螺纹孔205，所述滑槽2一侧设有金属板3，所述金属板3表面边缘处中部对称焊接有顶杆301，所述顶杆301一端安装有套管302，所述套管302底端固定连接有安装板303，所述套管302内侧设有连接板305，且连接板305与顶杆301焊接相连，所述连接板305一侧安装有硬质弹簧307。

通过正反转电机201接收到控制信号后开始运转，从而带动丝杆202旋转，通过丝杆202与滑块204螺纹配合连接，同时光轴203贯穿滑块204，通过正反转电机201的动力输出端带动丝杆202正转和反转，从而使滑块204在滑槽2内侧做上下往复运动，通过安装板303将金属板3与滑块204相连接，从而可对金属板3的位置进行调节，当对真空油滤机操作完成过后，使金属板3遮挡住第一控制面板102，从而可有效的防止误碰到第一控制面板，面对真空油滤机具有很好的防护作用，通过金属板3受到撞击时，顶杆301会向套管302内腔收缩，在冲击力的作用下使连接板305对硬质弹簧307进行压缩，从而对冲击力起到很好的缓冲吸能作用，同时通过硬质弹簧307可减小顶杆301的位置变化，进而使金属板3对第一控制面板102起到很好的保护作用，防止第一控制面板102受撞击而损坏。

所述丝杆202顶端贯穿滑槽2，所述正反转电机201的动力输出端通过联轴器与丝杆202相连，通过正反转电机201的动力输出端带动丝杆202正转和反转，从而使滑块204在滑槽2内侧做上下往复运动，便于对金属板3的位置进行调整。

所述金属板3的尺寸大于第一控制面板102的尺寸，不仅可防止失误操作，同时对第一控制面板102起到很好的保护作用。

所述安装板303与滑块204相衔接，所述安装板303表面对称插接有紧固螺栓304，且紧固螺栓304与螺纹孔205转动连接，便于将套管302安装在滑块204上。

所述套管302端口处安装有端盖306，所述顶杆301贯穿端盖306，通过设置端盖306可防止顶杆301脱离套管302。

所述控制机箱101底部固定连接有载板4，所述载板4下表面安装有第二控制面板401，且第二控制面板401的输入端与控制机箱101的输出端信号连接，所述正反转电机201的的输入端与第二控制面板401的输出端信号连接，方便控制正反转电机201的工作状态。

需要说明的是，具有防护装置的真空滤油机，在工作时，通过正反转电机201接收到控制信号后开始运转，从而带动丝杆202旋转，通过丝杆202与滑块204螺纹配合连接，同时光轴203贯穿滑块204，通过正反转电机201的动力输出端带动丝杆202正转和反转，从而使滑块204在滑槽2内侧做上下往复运动，通过安装板303将金属板3与滑块204相连接，从而可对金属板3的位置进行调节，当对真空油滤机操作完成过后，使金属板3遮挡住第一控制面板102，从而可有效的防止误碰到第一控制面板，面对真空油滤机具有很好的防护作用，通过金属板3受到撞击时，顶杆301会向套管302内腔收缩，在冲击力的作用下使连接板305对硬质弹簧307进行压缩，从而对冲击力起到很好的缓冲吸能作用，同时通过硬质弹簧307可减小顶杆301的位置变化，进而使金属板3对第一控制面板102起到很好的保护作用，防止第一控制面板102受撞击而损坏，丝杆202顶端贯穿滑槽2，正反转电机201的动力输出端通过联轴器与丝杆202相连，通过正反转电机201的动力输出端带动丝杆202正转和反转，从而使滑块204在滑槽2内侧做上下往复运动，便于对金属板3的位置进行调整，金属板3的尺寸大于第一控制面板102的尺寸，不仅可防止失误操作，同时对第一控制面板102起到很好的保护作用，安装板303与滑块204相衔接，安装板303表面对称插接有紧固螺栓304，且紧固螺栓304与螺纹孔205转动连接，便于将套管302安装在滑块204上，套管302端口处安装有端盖306，顶杆301贯穿端盖306，通过设置端盖306可防止顶杆301脱离套管302，控制机箱101底部固定连接有载板4，载板4下表面安装有第二控制面板401，且第二控制面板401的输入端与控制机箱101的输出端信号连接，正反转电机201的的输入端与第二控制面板401的输出端信号连接，方便控制正反转电机201的工作状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。