一种自动上料的半封闭式喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂加工技术领域，尤其涉及一种自动上料的半封闭式喷涂装置。


背景技术：

2.喷涂操作是指利用喷枪或碟式雾化器，将油漆分散成均匀而微细的雾滴，涂覆于物体表面的一种加工方法，可在各种基体上获得具有耐磨、耐蚀、隔热等性能的涂层，应用范围较为广泛。
3.由于雾化的油漆以较小的颗粒存在，因此为了避免油漆四处扩散，通常人们会将基件运送至密封或半密封的操作室内进行喷涂操作，但由于空间限制，基件的上料以及出料操作显得较为不便，影响了喷涂操作的进展速度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种自动上料的半封闭式喷涂装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动上料的半封闭式喷涂装置，包括固定安装在喷涂室内的喷涂板，所述喷涂室内由上至下依次转动连接有两个驱动杆，且两个驱动杆的两端均套设有驱动辊，每两个上下位置相对应的所述驱动辊之间均套设有驱动链，两个所述驱动链之间由上至下依次配合安装有两个固定板，且两个固定板相靠近的一端均固定安装有两个压簧，每两个位置相对的压簧之间均配合安装有压板，所述喷涂室上设有送出槽，且送出槽与两个驱动链靠近喷涂板的一侧位置相对应；
7.所述喷涂室的右侧转动连接有转杆，且转杆上套设有输送辊，位于下端的所述驱动杆上也套设有输送辊，两个所述输送辊之间套设有输送链，所述输送链上均匀安装有多个输送机构，所述喷涂室的侧壁上固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与位于下端的驱动杆的一端固定连接。
8.在上述的一种自动上料的半封闭式喷涂装置中，所述输送机构包括固定块，所述固定块固定安装在输送链上，且固定块上设有摆动槽，所述摆动槽内通过丝杆摆动连接有支撑板，且支撑板的两端与摆动槽的两侧均安装有扭力弹簧。
9.在上述的一种自动上料的半封闭式喷涂装置中，所述固定块上表面的水平高度位于喷涂室下方固定板下表面水平高度的下方。
10.在上述的一种自动上料的半封闭式喷涂装置中，所述喷涂室的左侧合页连接有密封门，且密封门上固定安装有拉环。
11.在上述的一种自动上料的半封闭式喷涂装置中，所述喷涂室内远离喷涂板的一端固定安装有抽风室。
12.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
13.1：通过两个驱动链与两个固定板的配合，可在驱动杆顺时针转动时，完成固定在两个压板间的基件的整体喷涂以及出料操作，无需打开密封门取出基件，降低了操作难度，一定程度上可提高工作效率。
14.2：通过输送辊与驱动杆的配合，当驱动电机工作为基件的出料提供动力时，可同时带动输送链运行为基件对的输送提供动力，无需另设动能，降低了能源损耗以及生产成本。
15.3：通过驱动链、输送链、两个压板以及多个输送机构的配合，可自动连续的对基件进行运输、上料、喷涂以及出料操作，自动化程度高，工作人员劳动强度较低，工作效率相对较高。
16.综上所述，本实用新型可自动连续的对基件进行运输、上料、喷涂以及出料操作，无需工作人员打开密封门进行操作，自动化程度高，工作人员劳动强度较低，工作效率相对较高。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种自动上料的半封闭式喷涂装置的结构示意图；
18.图2为图1的侧视图；
19.图3为图1中a部分的结构放大示意图。
20.图中：1喷涂室、2驱动杆、3驱动辊、4驱动链、5固定板、6 压簧、7压板、8送出槽、9驱动电机、10转杆、11输送辊、12输送链、13固定块、14支撑板、15抽风室、16密封门、17喷涂板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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3，一种自动上料的半封闭式喷涂装置，包括固定安装在喷涂室1内的喷涂板17，喷涂室1内远离喷涂板17的一端固定安装有抽风室15；
24.上述值得注意的是：
25.1、当进行喷涂操作时，打开抽风室15可对飘散至喷涂室1右侧的部分油漆进行吸收，避免其扩散至工作车间内导致环境污染的问题。
26.2、喷涂室1的左侧合页连接有密封门16，且密封门16上固定安装有拉环，喷涂操作进行时，关闭密封门16可对喷涂室1的左侧进行密封操作，避免油漆从其左侧飘散，配合抽风室15的工作效果，可进一步降低油漆飘散引发的一系列问题，拉环的设计便于对密封门 16的开关进行控制。
27.3、喷涂室1内由上至下依次转动连接有两个驱动杆2，且两个驱动杆2的两端均套
设有驱动辊3，每两个上下位置相对应的驱动辊 3之间均套设有驱动链4，两个驱动链4之间由上至下依次配合安装有两个固定板5，且两个固定板5相靠近的一端均固定安装有两个压簧6，每两个位置相对的压簧6之间均配合安装有压板7，喷涂室1 上设有送出槽8，且送出槽8与两个驱动链4靠近喷涂板17的一侧位置相对应，通过两组固定板5与压簧6的配合，可使两个压板7对位于二者之间的基件进行固定，当其固定完毕后，喷涂板17开始进行喷涂，两个驱动杆2进行顺时针转动使得两个压板7带动基件向上移动，该过程中完成了对基件表面的整体喷涂，当上方的压板7移动至最高位置并发生角度转变时，下方的压板7在对应压簧6的弹力作用下，将基件向上推动一定距离，使其上端动送出槽8内露出，并在驱动杆2的持续转动下，继续向喷涂室1外移动，此时工作人员继续从喷涂室1上方将基件取走即可完成出料操作，操作方式较为简便，无需打开密封门16取出基件，一定程度上可提高工作效率。
28.4、喷涂室1的侧壁上固定安装有驱动电机9，且驱动电机9的输出端与位于下端的驱动杆2的一端固定连接，驱动电机9具体可采用日常生活工作中仅可单向转动的电机，驱动电机9工作时可带动两个驱动链4同时进行转动，从而可为基件的出料操作提供动力。
29.喷涂室1的右侧转动连接有转杆10，且转杆10上套设有输送辊 11，位于下端的驱动杆2上也套设有输送辊11，两个输送辊11之间套设有输送链12，输送链12上均匀安装有多个输送机构；
30.上述值得注意的是：
31.1、将其中一个输送辊11套设在驱动杆2上的好处在于，当驱动电机9工作时，通过输送链12的配合，可同时带动转杆10进行转动，从而可由其为基件的输送操作提供动力，无需另设动能，降低了能源损耗以及生产成本。
32.2、输送机构包括固定块13，固定块13固定安装在输送链12上，且固定块13上设有摆动槽，摆动槽内通过丝杆摆动连接有支撑板14，且支撑板14的两端与摆动槽的两侧均安装有扭力弹簧，将需进行喷涂的基件插设在支撑板14上，输送辊11转动时，支撑板14可带动该基件向驱动链4靠近，当其移动驱动链4前端时，下端的压板7刚好与基件下表面接触，此时在支撑板14的推动下，基件进入两个压板7之间并进行夹紧，随后支撑板14上端与下端的固定板5接触，在阻力作用下，其向后发生摆动，从而顺利从固定板5下方穿过，实现了基件的输送以及上料操作，无需人工手动进行操作，降低了其工作强度，进一步提高了工作效率。
33.3、每两个相邻支撑板14的间距均大于等于驱动链4的弧长，此处尺寸设计的好处在于，可在驱动电机9工作时，刚好完成对基件的输送、上料以及出料操作，且相互之间不会造成阻碍。
34.4、固定块13上表面的水平高度位于喷涂室1下方固定板5下表面水平高度的下方，此处尺寸设计的好处在于，可避免固定块13与固定板5接触导致驱动链4与输送链12的移动相互阻碍的问题，确保了整体操作的顺利进行。
35.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。