一种铁钩浇注料生产用研磨系统的制作方法

1.本实用新型涉及铁沟浇注料生产设备技术领域，尤其涉及一种铁钩浇注料生产用研磨系统。


背景技术：

2.铁沟浇注料是由棕刚玉为主要原料，适当配入碳化硅、碳质材料、粘土、高铝水泥、超微粉、外加剂等制成，其具有较高的耐磨性和热震性，适用于大型锅炉和其它高温窑炉的内衬。铁钩浇注料在生产过程中为防止其粗粉影响其质量需要利用研磨装置对铁钩浇注料的粗粉进行研磨，但是现有的研磨设备在使用时没有相应的冷却系统，导致研磨辊长时间的高速研磨，容易产生高温对研磨辊造成损害，降低其使用寿命。并且现有的研磨装置在加入物料时没有对物料承接，导致物料下落的冲击力直接对研磨辊造成冲撞，进一步的降低了研磨辊的使用寿命。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种铁钩浇注料生产用研磨系统，能够在使用时对研磨辊进行冷却，避免其较高温度对研磨辊的损害，同时减少物料进料时产生的冲击力，进一步的提高了研磨辊的使用寿命。
4.其解决方案是，一种铁钩浇注料生产用研磨系统，包括机箱，所述机箱内部设有圆环形的第一研磨块和圆台型的第二研磨块，所述机箱上转动安装有转轴且转轴一端伸出机箱，所述机箱上固定有驱动电机且驱动电机的输出端与转轴伸出机箱的一端通过皮带连接，所述转轴远离驱动电机的一端与第二研磨块固定连接且转轴采用空心轴，所述第二研磨块内部设有空腔且空腔与转轴连通，所述转轴伸出机箱的一端上固定有供水装置且供水装置连接有的进水管和出水管，所述空腔内部设有冷却管道且冷却管道的两端分别与进水管和出水管两端连通，所述机箱上方设有进料口且机箱的最底部设有出料口，所述第一研磨块和出料口之间设有筛板。
5.优选的，筛板倾斜设置且筛板的一端伸出机箱，所述机箱上设有收集箱且筛板伸出机箱的一端位于收集箱上方，所述筛板与机箱之间固定有多个第一弹簧。
6.优选的，机箱上固定有螺母且螺母中螺纹配合有螺杆，所述螺杆一端伸入机箱与第一研磨块之间转动连接，所述螺杆的轴线与转轴的轴线平行设置且螺杆远离第二研磨块的一端上固定有转把。
7.优选的，机箱内部设有多个滑道且多个滑道内均滑动配合有滑块，所述多个滑块均与第一研磨块之间固定连接。
8.优选的，进料口设有承接组件且承接组件位于机箱内部，所述承接组件包括固定在机箱上的支撑板且支撑板上转动安装有承接板，所述承接板下方设有套筒且套筒内部滑动安装有支杆，所述支杆远离套筒的一端与承接板之间滑动连接且套筒内部设有第二弹簧。
9.优选的，冷却管道上固定有多个导热片且多个导热片均与第二研磨块之间的固定连接。
10.本实用新型的有益效果：能够对物料进行承接，从而减少物料下落产生的冲击力对研磨块造成的损害。通过冷却管道对工作的研磨块进行有效的降温，从而提高研磨块的使用寿命，降低装置使用时的成本。根据实际情况对研磨颗粒的大小进行调整，进一步的增加了装置使用时的效果。
附图说明
11.图1为本实用新型整体正面的结构示意图。
12.图2为本实用新型散料板正面轴侧的结构示意图。
13.图3为本实用新型散料板背面轴侧的结构示意图。
具体实施方式
14.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
15.由图1、图2和图3给出，一种铁钩浇注料生产用研磨系统，包括机箱1，其特征在于，所述机箱1内部设有圆环形的第一研磨块3和圆台型的第二研磨块15，所述机箱1上转动安装有转轴14且转轴14一端伸出机箱1，所述机箱1上固定有驱动电机10且驱动电机10的输出端与转轴14伸出机箱1的一端通过皮带连接，所述转轴14远离驱动电机10的一端与第二研磨块15固定连接且转轴14采用空心轴，所述第二研磨块15内部设有空腔26且空腔26与转轴14连通，所述转轴14伸出机箱1的一端上固定有供水装置11且供水装置11连接有的进水管12和出水管13，所述空腔26内部设有冷却管道16且冷却管道16的两端分别与进水管12和出水管13两端连通，所述机箱1上方设有进料口2且机箱1的最底部设有出料口8，所述第一研磨块3和出料口8之间设有筛板6。
16.本装置在使用时，首先将本装置放置到需要工作的位置，然后接通电源，将驱动电机10和供水装置11接通电源，供水装置11包括制冷器和循环泵，所述进水管12和出水管13分别与循环泵的两端连通，使用时将物料通过进料口2加入到机箱1内部，驱动电机10转动带动第二研磨块15转动，物料通过进入到第二研磨块15和第一研磨块3之间的间隙，实现对物料的研磨，第二研磨块15内部设有空腔26，空腔26内部设有冷却管道16，在循环泵和制冷器的作用下，使得冷却管道16内部的水始终处于低温的状态，从而对第二研磨块15进行降温，避免其在长时间的研磨产生较高的温度，从而提高了研磨块的使用寿命，将供水装置11固定在转轴14上，跟随转轴14进行转动，使得装置使用时的效果提高，提高管道的密封性。研磨过后的物料掉落在筛板6上，通过筛板6对物料实现筛选，进一步的提高研磨的效果。之后的物料通过出料口8进行出料。
17.所述筛板6倾斜设置且筛板6的一端伸出机箱1，所述机箱1上设有收集箱9且筛板6伸出机箱1的一端位于收集箱9上方，所述筛板6与机箱1之间固定有多个第一弹簧7。
18.倾斜设置的筛板6便于物料进行筛选，并且通过第一弹簧7的作用，使得筛板6不断的震动，进一步的提高了筛板6的使用效果。
19.所述机箱1上固定有螺母19且螺母19中螺纹配合有螺杆18，所述螺杆18一端伸入机箱1与第一研磨块3之间转动连接，所述螺杆18的轴线与转轴14的轴线平行设置且螺杆18
远离第二研磨块15的一端上固定有转把20。
20.实际使用时为了方便根据实际情况对研磨的颗粒进行改变，通过转动转把20和螺杆18和螺母19之间的螺纹配合，使得螺杆18进行上下移动，从而带动第一研磨块3进行上下移动，从而实现对第一研磨块3和第二研磨块15之间的间距得到改变，进一步的提高了装置的使用效果，增加了装置根据实际情况的可变性。
21.所述机箱1内部设有多个滑道4且多个滑道4内均滑动配合有滑块5，所述多个滑块5均与第一研磨块3之间固定连接。
22.通过设置多个滑道4和滑块5的配合，使得第一研磨块3在进行上下调整时更加的稳定，从而进一步的提高了装置使用时的稳定性。
23.所述进料口2设有承接组件且承接组件位于机箱1内部，所述承接组件包括固定在机箱1上的支撑板21且支撑板21上转动安装有承接板25，所述承接板25下方设有套筒22且套筒22内部滑动安装有支杆23，所述支杆23远离套筒22的一端与承接板25之间滑动连接且套筒22内部设有第二弹簧24。
24.使用时，物料掉落在承接板25上，使得承接板25下移，通过支杆23和承接板25的滑动连接，使得支杆23向支撑板21的方向移动，在套筒22内部的第二弹簧24对支杆23进行卸力，并且使得支杆23使用具有弹性，从而使得承接板25具有弹性，不仅实现对物料的卸力，降低物料对研磨块的冲击，提高了研磨块的使用寿命。
25.所述冷却管道16上固定有多个导热片17且多个导热片17均与第二研磨块15之间的固定连接。
26.导热片17能够提高冷却管道16对第二研磨块15的冷却效果，从而进一步的提高第二研磨块15的使用寿命。
27.本实用新型的有益效果：能够对物料进行承接，从而减少物料下落产生的冲击力对研磨块造成的损害。通过冷却管道对工作的研磨块进行有效的降温，从而提高研磨块的使用寿命，降低装置使用时的成本。根据实际情况对研磨颗粒的大小进行调整，进一步的增加了装置使用时的效果。
28.以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。