一种畜牧用块状饲料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及畜牧技术领域，尤其涉及一种畜牧用块状饲料粉碎装置。

背景技术：

大规模养殖畜牧，每天需要大量投放饲料对牲畜进行喂养，块状饲料颗粒较大，动物食用后可能导致窒息的情况发生，且大块的饲料不利于动物消化吸收，饲料粉碎机将饲料原料充分打碎混合，使饲料粉末营养均衡，便于动物食用，有利于动物健康成长。

由于块状饲料质地较硬，不易松散，进料口过小导致下料困难影响粉碎效率，进料口过大使粉碎辊一次粉碎过多，加快对装置的磨损和降低粉碎效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种畜牧用块状饲料粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种畜牧用块状饲料粉碎装置，包括底板、支架、横板、轴承组、蛟龙杆、一号安装座、一号传动杆、一号锥齿轮组、一号电机、一号皮带轮组、主研磨盘、壳体、导流罩、二号安装座、二号传动杆、二号皮带轮组、转轴、二号锥齿轮组、副研磨盘、粉碎辊、齿轮组、二号电机、三号皮带轮组、销杆、齿板、弹簧，所述底板右侧上方固定连接有支架，所述支架顶端左侧固定连接有横板，所述横板左端嵌入安装有轴承组，所述轴承组的轴承内圈固定连接有蛟龙杆，所述横板顶部固定安装有一号安装座，所述一号安装座内转动安装有一号传动杆，所述蛟龙杆顶端与一号传动杆左端之间固定安装并啮合有一号锥齿轮组，所述支架居中偏上处固定安装有一号电机，所述一号传动杆右端与一号电机输出端固定安装有一号皮带轮组，所述底板左侧固定安装有主研磨盘，所述主研磨盘顶部固定连接有壳体，所述主研磨盘底端居中处固定连接有导流罩，所述底板顶部固定安装有二号安装座，所述二号安装座内部转动安装有二号传动杆，所述二号传动杆右端与电机输出端固定安装有二号皮带轮组，所述底板左侧顶部转动安装有转轴，所述转轴表面居中处与二号传动杆左端固定安装并啮合有二号锥齿轮组，所述转轴顶端固定安装有副研磨盘，所述壳体内部转动安装有两个粉碎辊，所述两个粉碎辊轴端固定安装有齿轮组，所述支架居中偏下处固定安装有二号电机，所述二号电机与齿轮组之间固定安装有三号皮带轮组，所述壳体上方左右两侧内壁转动安装有多个销杆，所述销杆表面固定连接有齿板，所述齿板底部与壳体内壁之间固定连接有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述主研磨盘呈凹陷的半球形结构，且内凹面设有磨盘研磨的纹理。

作为上述技术方案的进一步描述：所述副研磨盘适配主研磨盘的内凹结构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述齿板一面设有蜂巢状排布的凸齿。

作为上述技术方案的进一步描述：所述一号皮带轮组、二号皮带轮组、三号皮带轮组的传动皮带均采用三角带。

作为上述技术方案的进一步描述：所述主研磨盘居中处设有垂直贯通的缺口，转轴从中穿过连接上方的副研磨盘。

有益效果：

1、本实用新型中，通过壳体的进料口设置弹簧、齿板，配合蛟龙杆的挤压下料，使块状饲料下料过程中破裂，减轻粉碎辊的粉碎负荷，降低硬质块状饲料对装置的磨损程度，并提高粉碎辊的粉碎效果，使粉碎效率稳定。

2、其次，通过一号电机带动蛟龙杆的同时，利用二号皮带轮组带动相连结构，使一处动力源多处利用，驱动副研磨盘旋转，通过主研磨盘与副研磨盘对粉碎成渣的饲料研磨细粉碎，进一步提升粉碎质量，使得饲料出料后质量稳定，不会残余未粉碎彻底的小硬块，便于动物更好的食用、消化、吸收。

附图说明

图1为本实用新型中正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型中图1a处放大示意图；

图3为本实用新型中齿轮组、三号皮带轮组视结构示意图。

图例说明：

底板1；支架2；横板3；轴承组4；蛟龙杆5；一号安装座6；一号传动杆7；一号锥齿轮组8；一号电机9；一号皮带轮组10；主研磨盘11；壳体12；导流罩13；二号安装座14；二号传动杆15；二号皮带轮组16；转轴17；二号锥齿轮组18；副研磨盘19；粉碎辊20；齿轮组21；二号电机22；三号皮带轮组23；销杆24；齿板25；弹簧26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供了一种畜牧用块状饲料粉碎装置，包括底板1、支架2、横板3、轴承组4、蛟龙杆5、一号安装座6、一号传动杆7、一号锥齿轮组8、一号电机9、一号皮带轮组10、主研磨盘11、壳体12、导流罩13、二号安装座14、二号传动杆15、二号皮带轮组16、转轴17、二号锥齿轮组18、副研磨盘19、粉碎辊20、齿轮组21、二号电机22、三号皮带轮组23、销杆24、齿板25、弹簧26，底板1右侧上方固定连接有支架2，支架2顶端左侧固定连接有横板3，横板3左端嵌入安装有轴承组4，轴承组4的轴承内圈固定连接有蛟龙杆5，横板3顶部固定安装有一号安装座6，一号安装座6内转动安装有一号传动杆7，蛟龙杆5顶端与一号传动杆7左端之间固定安装并啮合有一号锥齿轮组8，支架2居中偏上处固定安装有一号电机9，一号传动杆7右端与一号电机9输出端固定安装有一号皮带轮组10，底板1左侧固定安装有主研磨盘11，主研磨盘11顶部固定连接有壳体12，主研磨盘11底端居中处固定连接有导流罩13，底板1顶部固定安装有二号安装座14，二号安装座14内部转动安装有二号传动杆15，二号传动杆15右端与电机9输出端固定安装有二号皮带轮组16，底板1左侧顶部转动安装有转轴17，转轴17表面居中处与二号传动杆15左端固定安装并啮合有二号锥齿轮组18，转轴17顶端固定安装有副研磨盘19，壳体12内部转动安装有两个粉碎辊20，两个粉碎辊20轴端固定安装有齿轮组21，支架2居中偏下处固定安装有二号电机22，二号电机22与齿轮组21之间固定安装有三号皮带轮组23，壳体12上方左右两侧内壁转动安装有多个销杆24，销杆24表面固定连接有齿板25，齿板25底部与壳体12内壁之间固定连接有弹簧26。

其中，主研磨盘11呈凹陷的半球形结构，且内凹面设有磨盘研磨的纹理，通过主研磨盘11与副研磨盘19将饲料细粉碎，内凹结构，使饲料在粉碎过程中，不断向主研磨盘11中心靠拢，使饲料从中心缺口排出完成出料。

其中，副研磨盘19适配主研磨盘11的内凹结构，且副研磨盘19顶部呈凸起状，在副研磨盘19的转动过程中，配合顶部凸起结构，洒在副研磨盘19顶部的饲料被甩下。

其中，齿板25一面设有蜂巢状排布的凸齿，通过蛟龙杆5的旋转下压将块状饲料挤压下去，挤压过程中，弹簧26回弹齿板25，互相作用下，使块状饲料下落过程中被粉碎一部分，减轻粉碎辊20的粉碎压力。

其中，一号皮带轮组10、二号皮带轮组16、三号皮带轮组23的传动皮带均采用三角带。

其中，主研磨盘11居中处设有垂直贯通的缺口，转轴17从中穿过连接上方的副研磨盘19。

工作原理：大块的硬质饲料，从壳体12顶部倒入，启动一号电机9使一号皮带轮组10带动一号传动杆7转动，一号传动杆7通过一号锥齿轮组8使蛟龙杆5转动，使壳体12上方进料口的块状饲料被挤压破碎进入壳体12内，在进入过程中，块状饲料与齿板25摩擦，齿板25与蛟龙杆5的相互作用下，使饲料破裂一部分，减轻粉碎辊20粉碎时的负荷，通过弹簧26给予齿板25一定活动空间，避免块状饲料破裂不了时卡在进料口，二号电机22通过三号皮带轮组23带动齿轮组21、粉碎辊20旋转，使粉碎辊20旋转将块状饲料粉碎成渣，散成渣的饲料落在副研磨盘19上，一号电机9还会驱动到二号皮带轮组16，使二号传动杆15旋转，通过二号锥齿轮组18使转轴17转动，转轴17使副研磨盘19转动，将饲料甩下并进入主研磨盘11、副研磨盘19之间的缝隙，使饲料进行研磨细粉碎，最终饲料从主研磨盘11的缺口落出，通过导流罩13汇集排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。