一种耐火材料的混炼机的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料混炼设备技术领域，具体为一种耐火材料的混炼机。


背景技术：

2.耐火材料指耐火度不低于1580
°
c的一类无机非金属材料，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%，耐火材料混炼机用于将几种不同种类、不同颗粒度的物料搅拌、混炼，以达到对物料混炼均匀的效果，针对不用的耐火材料，先干混再湿混，现有的耐火材料混炼机在使用时通过多级桨叶对物料进行搅拌，混炼过程中由于喷洒溶液或水的喷头设置的不合理性，溶液或水与混合料接触不均匀，容易出现某一区域未喷洒到，出现湿混不均匀，延长湿混搅拌时间，混合搅拌效果不好。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐火材料的混炼机，做到干、湿分步搅拌，能够均匀加湿混合料，混合效果好，高效搅拌混合耐火材料，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料的混炼机，包括箱体，所述箱体的内部水平设有隔板，隔板将箱体的内部分为两个腔室，上部腔室为干混室、下部腔室为湿混室；所述箱体的上部设有进料口；所述干混室内横向转动设置有搅拌轴一，搅拌轴一的轴身设有多组搅拌桨，所述箱体的侧壁设有驱动搅拌轴一旋转的电机一；所述隔板的下部设有落料管，落料管与干混室连通，且落料管上设有闸阀，落料管的下部连通有均料器；所述湿混室的上部对应均料器的出料口设有环形管，环形管的管身下部均匀连通有多个喷头，所述箱体的外侧设有供水管，供水管的一端贯穿箱体并与环形管连通，供水管上设有水泵；所述湿混室内竖向转动设置有搅拌轴二，搅拌轴二的轴身设有多组搅拌杆，所述箱体的底部设有驱动搅拌轴二旋转的电机二；所述箱体的底部侧壁连通有螺旋输送机。
5.优选的，所述均料器包括直管段，直管段的上部与落料管连通，直管段的下部连通有呈喇叭形的壳体一，壳体一的内壁通过均匀环设的多个连接板与呈喇叭形的壳体二连接，且相邻的两个连接板与壳体一、壳体二围成物料流通槽。
6.优选的，所述壳体二与壳体一同轴设置，壳体二朝向直管段的端面设有凸台，凸台的上端面倒角。
7.优选的，多组所述搅拌桨绕搅拌轴一的轴身呈螺旋线状设置。
8.优选的，多组所述搅拌杆绕搅拌轴二的轴身多层圆形阵列设置。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本耐火材料的混炼机，物料进入到干混室内，电机一通过搅拌轴一带动多组搅拌桨旋转，首先对物料进行干混，干混结束后混合料进入均料器中，然后从均料器的多个物料流通槽呈环状流出，同时环状设置的多个喷头
对混合料进行加湿，可以均匀加湿，电机二通过搅拌轴二带动多组搅拌杆旋转，进行湿搅拌；做到干、湿分步搅拌，通过设置均料器和环形管、喷头，能够均匀加湿混合料，混合效果好，高效搅拌混合耐火材料。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型均料器结构示意图；
12.图3为本实用新型均料器剖视图。
13.图中：1箱体、2搅拌桨、3电机一、4搅拌轴一、5隔板、6均料器、6.1直管段、6.2壳体一、6.3连接板、6.4壳体二、6.5凸台、7搅拌杆、8搅拌轴二、9电机二、10螺旋输送机、11水泵、12供水管、13喷头、14环形管、15进料口。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料的混炼机，包括箱体1，箱体1的内部水平设有隔板5，隔板5将箱体1的内部分为两个腔室，上部腔室为干混室、下部腔室为湿混室；箱体1的上部设有进料口15，耐火材料通过进料口15进入到干混室内；干混室内横向转动设置有搅拌轴一4，搅拌轴一4的轴身设有多组搅拌桨2，多组搅拌桨2绕搅拌轴一4的轴身呈螺旋线状设置，箱体1的侧壁设有驱动搅拌轴一4旋转的电机一3，电机一3带动搅拌轴一4旋转，搅拌轴一4带动多组搅拌桨2旋转，从而实现对耐火材料的混合搅拌；隔板5的下部设有落料管，落料管与干混室连通，且落料管上设有闸阀，需要说明的是，闸阀先用电动闸阀，在进行干混搅拌时，闸阀关闭，避免干混时物料落入湿混室内，干混搅拌完成后开启混合料向下流，落料管的下部连通有均料器6；湿混室的上部对应均料器6的出料口设有环形管14，环形管14的管身下部均匀连通有多个喷头13，箱体1的外侧设有供水管12，供水管12的一端贯穿箱体1并与环形管14连通，供水管12上设有水泵11，混合料从均料器6落下，水泵11将水泵入环形管14，随后从多个喷头13喷洒混合料，也可以用作喷洒溶液；湿混室内竖向转动设置有搅拌轴二8，搅拌轴二8的轴身设有多组搅拌杆7，多组搅拌杆7绕搅拌轴二8的轴身多层圆形阵列设置，箱体1的底部设有驱动搅拌轴二8旋转的电机二9，电机二9带动搅拌轴二8，搅拌轴二8带动多组搅拌杆7旋转，实现对混合料的湿搅拌；箱体1的底部侧壁连通有螺旋输送机10，采用现有技术中的有轴螺旋输送机，用于输送湿混合料；
16.如图2所示，均料器6包括直管段6.1，直管段6.1的上部与落料管连通，直管段6.1的下部连通有呈喇叭形的壳体一6.2，壳体一6.2的内壁通过均匀环设的多个连接板6.3与呈喇叭形的壳体二6.4连接，且相邻的两个连接板6.3与壳体一6.2、壳体二6.4围成物料流通槽，混合料从多个物料流通槽呈环状均匀落下，同时环状设置的多个喷头13喷出水，从而将水均匀地喷入混合料，增加接触面积，避免喷头设置的不合理性导致的加湿效果不明显，保证全面均匀地进行喷洒加湿；
17.进一步的，壳体二6.4与壳体一6.2同轴设置，壳体二6.4朝向直管段6.1的端面设有凸台6.5，凸台6.5的上端面倒角。
18.工作原理：在使用时，关闭落料管处的闸阀，将耐火材料通过进料口15加入到干混室内，随后启动电机一3，电机一3带动搅拌轴一4旋转，搅拌轴一4带动多组搅拌桨2旋转，对加入干混室内的物料进行搅拌混合；干混完成后打开落料管处的闸阀，混合料通过均料器6落入湿混室内，同时水泵11运行，水或溶液通过环形管14和多个喷头13呈环状喷洒，混合料从均料器6的多个物料流通槽呈环状流出，均匀加湿混合料，电机二9带动搅拌轴二8旋转，搅拌轴二8带动多组搅拌杆7旋转，对加入湿混室内的物料进行搅拌混合，随后螺旋输送机10输出湿的混合料。
19.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。