一种耐磨磨盘结构的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机结构件技术领域，尤其涉及一种耐磨磨盘结构。


背景技术：

2.立式研磨机中的磨盘是关键结构件，其主要用于承受磨头施加的转动摩擦力，通过磨盘与磨头之间的相对转动产生作用力实现对物料的研磨。
3.现有技术中，对硬度较高的物料进行研磨时，普通磨盘的使用寿命不长，其与磨头相抵的接触面容易被磨损，从而导致研磨失效。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了一种耐磨磨盘结构，其解决了现有技术中的磨盘容易被磨损，从而导致研磨失效的问题。
5.根据实用新型的实施例，一种耐磨磨盘结构，其包括由四个第一拼块和一个第二拼块拼合而成的环形盘体，所述第一拼块和所述第二拼块上均设置有弧形磨面，弧形磨面上凹陷设置有嵌合槽，嵌合槽内镶嵌设置有耐磨层、且所有所述第一拼块和所述第二拼块拼合后所有耐磨层相接形成环形耐磨结构。
6.上述技术方案中，通过嵌合槽实现在弧形磨面镶嵌耐磨层，耐磨层具有较高硬度，能够提高磨盘的耐磨性能，使得其更不易被磨损。
7.进一步地，所述耐磨层包括位于所述嵌合槽内的嵌合部和覆盖在所述弧形磨面上表面的耐磨部。
8.进一步地，所述嵌合槽内凹陷设置若干条形槽，每一条形槽内镶嵌设置有加强筋条、且所有所述第一拼块和所述第二拼块拼合后在所述环形盘体上形成若干环形加强筋。
9.进一步地，所述耐磨层通过堆焊与所述弧形磨面连接。
10.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
11.采用堆焊的方式将耐磨层连接在弧形磨面上，提高了磨盘的耐磨能力，使得磨盘的使用寿命得以提升，保证研磨的正常进行。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的总体外观结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例的第一拼块结构示意图；
14.图3为图2中a处局部结构放大示意图；
15.上述附图中：
16.1、第一拼块；2、第二拼块；3、环形盘体；4、耐磨层；5、嵌合部；6、耐磨部；7、加强筋条。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.如图1、2所示，本实施例提供了一种耐磨磨盘结构，其包括由四个第一拼块1和一个第二拼块2拼合而成的环形盘体3，其中第一拼块1尺寸大、第二拼块2尺寸小，将环形盘体3分块加工，能提搞机械加工(如车、铣等)的效率以及质量；
20.所述第一拼块1和所述第二拼块2上均设置有弧形磨面，弧形磨面上凹陷设置有嵌合槽，嵌合槽内镶嵌设置有耐磨层4、且所有所述第一拼块1和所述第二拼块2拼合后所有耐磨层4相接形成环形耐磨结构。
21.上述实施例中，通过嵌合槽实现在弧形磨面镶嵌耐磨层4，耐磨层4具有较高硬度，能够提高磨盘的耐磨性能，使得其更不易被磨损。
22.如图3所示，优选地，所述耐磨层4包括位于所述嵌合槽内的嵌合部5和覆盖在所述弧形磨面上表面的耐磨部6，使得耐磨层4完全覆盖在弧形磨面上。
23.如图1、2、3所示，优选地，所述嵌合槽内凹陷设置若干条形槽，每一条形槽内镶嵌设置有加强筋条7、且所有所述第一拼块1和所述第二拼块2拼合后在所述环形盘体3上形成若干环形加强筋，加强筋的设置能够提高耐磨层4在盘体上的机械稳定性。
24.特别地，本实施例提供的耐磨磨盘中，盘体在加工时，首选将第一拼块1和第二拼块2拼合起来，然后再开始通过堆焊的方式焊接加强筋、以及耐磨层4，其中，加强筋和耐磨层4均采用耐磨材质(如cu
‑
ni合金)进行堆焊。
25.相比于现有技术，本实施例提供的耐磨磨盘结构具有如下有益效果：
26.采用堆焊的方式将耐磨层4连接在弧形磨面上，提高了磨盘的耐磨能力，使得磨盘的使用寿命得以提升，保证研磨的正常进行。
27.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。