一种环保粉末涂料生产用搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及环保粉末涂料生产设备技术领域，具体为一种环保粉末涂料生产用搅拌设备。

背景技术：

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。固体原料进行充分的混合对搅拌过程的要求更高，混合的效果会直接影响到粉末涂料的质量，由于进行混合的原料不同，原料的大小不均，在搅拌的时候容易堆积，导致混合不均，因此，设计一种环保粉末涂料生产用搅拌设备是十分有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保粉末涂料生产用搅拌设备，便于对不同大小的粉末涂料原料进行搅拌，进行充分的混合，效果较好，操作简单，实用性高，便于设备的清洁，有益于稳定搅拌罐在加工过程中的状态。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种环保粉末涂料生产用搅拌设备，包括进料口、搅拌罐、支架、出料仓门、出料槽、电机、动力仓、第一齿轮、第二齿轮、第一菱形搅拌杆、第二菱形搅拌杆、齿轮仓、环形轨槽、内齿轮、第一连接杆、第二连接杆、固定块、毛刷、出料口、弹簧垫、螺旋弹簧、支腿、和底座，所述搅拌罐一侧开设进料口所述搅拌罐内壁一侧与动力仓的一侧焊接，且动力仓的底部内壁与电机通过螺栓连接，所述电机输出端与第一连接杆的一端活动连接，且第一连接杆侧面与第一齿轮固定连接，所述第一连接杆侧面贯通第一菱形搅拌杆的内部中心，且第一连接杆与第一菱形搅拌杆固定连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，且第二齿轮一侧中央与第二连接杆的一端焊接，所述所述第二连接杆侧面贯通第二菱形搅拌杆的内部中心，且第二连接杆与第二菱形搅拌杆固定连接，所述第二齿轮另一侧与内齿轮啮合连接，且第二连接杆侧面与环形轨槽活动连接，所述搅拌罐的侧面与底座的顶部固定连接，且支腿的底部内壁焊接螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的顶部与弹簧垫的底部焊接，所述弹簧垫顶部与底座底部焊接。

作为本实用新型进一步的方案，所述第二菱形搅拌杆一侧与固定块一侧通过螺栓连接，且固定块的另一侧与毛刷一侧粘接。

作为本实用新型进一步的方案，所述搅拌罐底部安装有支架。

作为本实用新型进一步的方案，所述出料口的底部与出料槽的一端焊接。

作为本实用新型进一步的方案，所述出料口的一侧与出料仓门通过滑槽连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述搅拌罐内部一侧与齿轮仓一侧焊接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该环保粉末涂料生产用搅拌设备，通过电机传动第一菱形搅拌杆与第二菱形搅拌杆运转，且第二菱形搅拌杆通过分别与第一齿轮和内齿轮啮合连接，做圆周运动，有益于对原料进行充分的搅拌，使得原料进行充分的混合，避免原料因颗粒大小不均混合不均，第二菱形搅拌杆上安装有毛刷，毛刷随着第二菱形搅拌杆的运转对搅拌罐的内壁进行刷拭，有益于设备的清扫与维护，底座焊接弹簧垫，弹簧垫底部与螺旋弹簧固定连接，螺旋弹簧底部与支腿底部内壁焊接，实现搅拌罐在加工过程中的稳定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型整体立体图；

图2为本实用新型搅拌罐内部结构示意图；

图3为本实用新型动力仓内部结构示意图；

图4为本实用新型第二菱形搅拌杆结构示意图；

图5为本实用新型支撑结构示意图；

图中：1、进料口；2、搅拌罐；3、支架；4、出料仓门；5、出料槽；6、电机；7、动力仓；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第一菱形搅拌杆；11、第二菱形搅拌杆；12、齿轮仓；13、环形轨槽；14、内齿轮；15、第一连接杆；16、第二连接杆；17、固定块；18、毛刷；19、出料口；20、弹簧垫；21、螺旋弹簧；22、支腿；23、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种环保粉末涂料生产用搅拌设备，包括进料口1、搅拌罐2、支架3、出料仓门4、出料槽5、电机6、动力仓7、第一齿轮8、第二齿轮9、第一菱形搅拌杆10、第二菱形搅拌杆11、齿轮仓12、环形轨槽13、内齿轮14、第一连接杆15、第二连接杆16、固定块17、毛刷18、出料口19、弹簧垫20、螺旋弹簧21、支腿22和底座23，搅拌罐2一侧开设进料口1搅拌罐2内壁一侧与动力仓7的一侧焊接，且动力仓7的底部内壁与电机6通过螺栓连接，电机6输出端与第一连接杆15的一端活动连接，且第一连接杆15侧面与第一齿轮8固定连接，第一连接杆15侧面贯通第一菱形搅拌杆10的内部中心，且第一连接杆15与第一菱形搅拌杆10固定连接，第二齿轮9与第一齿轮8啮合连接，且第二齿轮9一侧中央与第二连接杆16的一端焊接，第二连接杆16侧面贯通第二菱形搅拌杆11的内部中心，且第二连接杆16与第二菱形搅拌杆11固定连接，第二齿轮9另一侧与内齿轮14啮合连接，且第二连接杆16侧面与环形轨槽13活动连接，搅拌罐2的侧面与底座23的顶部固定连接，且支腿22的底部内壁焊接螺旋弹簧21，螺旋弹簧21的顶部与弹簧垫20的底部焊接，弹簧垫20顶部与底座23底部焊接。

第二菱形搅拌杆11一侧与固定块17一侧通过螺栓连接，且固定块17的另一侧与毛刷18一侧粘接，有益于对搅拌罐2进行清洁，利于设备的维护与保养。

搅拌罐2底部安装有支架3，有益于搅拌罐2在工作过程中的稳定。

出料口19的底部与出料槽5的一端焊接，有益于出料，避免堵塞，利于接下来的加工环节。

出料口19的一侧与出料仓门4通过滑槽连接，有益于有益于出料，避免堵塞，利于接下来的加工环节。

搅拌罐2内部一侧与齿轮仓12一侧焊接，有益于结构的稳定性，保证加工组件工作过程的稳定。

工作原理：本实用新型由电机6传动第一齿轮8，第一齿轮8啮合传动第二齿轮9，通过第一连接杆15与第二连接杆16分别带动第一菱形搅拌杆10与第二菱形搅拌杆11运转，且第二齿轮9分别和第一齿轮8与内齿轮14啮合连接，带动第二菱形搅拌杆11做圆周运动，通过第一菱形搅拌杆10与第二菱形搅拌杆11的运转实现搅拌原料，第二菱形搅拌杆11上安装有毛刷18，对搅拌罐2进行清扫，搅拌罐2侧面与底座23固定连接，支腿22底部内壁焊接螺旋弹簧21，螺旋弹簧21顶部焊接弹簧垫20，弹簧垫20顶部与底座23底部一侧焊接，螺旋弹簧21消减了搅拌罐2在工作中的不稳定状态。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。