一种通用型H型钢静电喷蜡装置的制作方法

本实用新型涉及一种通用型h型钢静电喷蜡装置，属于型钢加工技术领域。

背景技术：

h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名。由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。目前，h型钢通常使用万能轧机轧制生产，轧制后的h型钢产品通过喷水将其冷却到室温。由于h型钢的表面积大、存水量多，喷水冷却后非常容易导致型钢表面生红锈；另外，在h型钢在运输和现场储存的过程中，空气中的水分也会与h型钢基体慢慢反应、导致生锈，尤其是在湿度较大的夏季发生率很高，轻则影响型钢的外观，重则侵蚀钢基体，降低型钢的力学性能、甚至导致型钢直接报废不能使用。

目前，绝大部分的h型钢生产厂家为防止h型钢生锈，通常向冷却用水中加入防锈剂，但实际证明该方法预防型钢生锈效果不明显，且严重污染环境；个别厂家会因为客户要求而对h型钢外表面涂装防锈油，但由于防锈油成本较高、涂装过程繁杂，会耗费企业大量的人力、物力，生产成本升高；而且，当客户在使用型钢时，还需要碱液清洗除去防锈油、才能刷涂油漆，清洗除油过程麻烦又不环保，因而，涂装防锈油来防止型钢生锈的方法一直未能大规模推广。有鉴于此，业内一直渴望解决目前h型钢锈蚀的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种通用型h型钢静电喷蜡装置，它以石油蜡为涂覆原料，喷涂在型钢表面上，以克服现有h型钢容易生锈的问题。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种通用型h型钢静电喷蜡装置，包括机架、熔蜡箱、喷蜡室；所述熔蜡箱为内部开设有熔蜡腔的金属箱体，熔蜡腔外部设置电加热层、其内部设有中置电加热块和过滤网，熔蜡腔底部的出口通过送蜡管与喷蜡室相连通；所述喷蜡室的前后两侧分别设置有用于h型钢通过的进料口和出料口，在进料口和出料口的外侧对应设置有型钢输送辊；在所述喷蜡室内部设置喷蜡用的刀梁，刀梁通过长度调节机构固定在喷蜡室的内壁上，所述长度调节机构为螺杆调节机构或液压调节机构；所述刀梁靠近h型钢的一侧开设有狭缝，狭缝通过设置在刀梁内部的内腔与送蜡管相连通，送蜡管另一端连接熔蜡箱的出口，在所述送蜡管上设有输送泵；所述刀梁与高压电源的负极连接，高压电源的正极接地，正极通过机架、型钢输送辊连接至h型钢上，刀梁与h型钢之间形成高压电场。

本实用新型的进一步改进在于：所述过滤网水平固定在熔蜡腔的内壁上，所述中置电加热块固定于过滤网的中央。

本实用新型的进一步改进在于：所述熔蜡箱的顶部设置为便于固体加料的漏斗状，熔蜡箱的下部设置为便于液体流出的锥形。

本实用新型的进一步改进在于：所述过滤网水平固定于熔蜡腔柱形部分与锥形部分的连接处。

本实用新型的进一步改进在于：所述中置电加热块为内部设有电加热丝的金属加热块。

本实用新型的进一步改进在于：所述送蜡管的输送管路中还设有过滤器和计量泵。

本实用新型的进一步改进在于：所述刀梁的数量为四个，分别为上刀梁、下刀梁、左刀梁、右刀梁，环绕h型钢均布；所述左刀梁、右刀梁上的狭缝向斜上方倾斜，上刀梁、下刀梁上的狭缝为竖直状。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种通用型h型钢静电喷蜡装置，它以石油蜡为涂覆原料，通过熔蜡箱将固态石油蜡加热融化，通过环绕型钢的刀梁狭缝喷出，在液体蜡液以液滴雾化时，带上电荷，在喷蜡室内通过高压电场、利用电荷的正负相吸的原理将石油蜡均匀地涂覆在型钢的表面，形成一层薄薄的防锈蜡膜层；喷涂后既不遮盖钢基体的金属本色，又能有效防止型钢生锈。

本实用新型采用石油蜡作为涂覆材料，既能够提供对型钢表面的保护，同时，又由于石油蜡在正常环境温度下为固态，它不会像防锈油那样容易污染周围环境，也改善了工人的操作条件。另外，石油蜡价格便宜，每吨价格约在8500元左右，而防锈油约为15000元，价格相差几乎一倍，替代后生产成本显著降低；经计算，涂覆400×200×12000mm规格的h型钢只需0.7元/根，吨钢成本仅0.53元/吨。

本实用新型的熔蜡腔外围设有电加热丝、熔蜡腔内部设有中置电加热块，同时由腔体的外壁和内部加热，确保固态石油蜡充分受热、快速熔化。在熔蜡腔和送蜡管上设置有二级过滤，能彻底滤除杂质和未充分熔化的蜡块，避免堵塞泵体和管道，保证蜡液喷射雾化效果。

本实用新型将左刀梁、右刀梁上的狭缝设置为向斜上方的倾斜状，蜡液向斜上方喷出，在重力作用下做微微上翘的平抛运动，当到达型钢表面时，是以几乎垂直的角度涂覆其上，使石油蜡保护层更为均匀。

本实用新型在刀梁和h型钢之间还设置加速高压丝，加速高压丝的作用是为荷电微粒提供加速力，加大了荷电微粒水平喷射的冲力，并使荷电微粒的粒径进一步减小，有效地提高了蜡液喷涂速度和涂覆均匀度。所述左刀梁、右刀梁相对应的加速高压丝设置在刀梁竖直方向的上半部，配合狭缝的倾斜设计，使微粒化的蜡液能充分涂覆h型钢侧壁，蜡膜完整均匀。

本实用新型设置的长度调节机构，可调节刀梁与h型钢之间的距离，使其满足不同批次、不同粘度蜡液的喷涂效果要求，适应性广。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的整体连接结构示意图；

图2是熔蜡箱的结构示意图；

图3是喷蜡室的结构示意图；

图4是图3中a-a向的剖视示意图；

图中各标号清单为：

1-喷蜡室，2-熔蜡箱，3-型钢输送辊，4-阀门，5-抽风机，6-上刀梁，7-下刀梁，8-左刀梁，9-右刀梁，10-送蜡管，11-内腔，12-狭缝，13-过滤器，14-输送泵，15-计量泵，16-箱盖，17-h型钢，18-蜡液，19-加速高压丝，20-电加热丝，21-送蜡支管，22-活塞杆，25-中置电加热块，26-过滤网，27-固态石油蜡。

具体实施方式

下面通过参考附图来详细说明本实用新型。

如图1~图4所示，一种通用型h型钢静电喷蜡装置，包括机架、熔蜡箱2和喷蜡室1，所述熔蜡箱2和喷蜡室1之间通过送蜡管10相连接。所述喷蜡室1设置在h型钢17的输送线上，在喷蜡室1的前后两侧对应开设有h型钢17穿过的进料口和出料口，型钢输送辊3对应设置在进料口和出料口外侧；熔蜡箱2设置在喷蜡室1上方。

如图2所示，所述熔蜡箱2为金属箱体，熔蜡箱内部开设有熔蜡腔，用于固态石油蜡27的加热熔化。所述熔蜡箱2的顶部设置为便于固体加料的漏斗状，在箱顶设置可闭合的箱盖16；熔蜡箱2下部设置为便于液体流出的锥形，其底部设置与送蜡管10相连接的出口。所述熔蜡箱2还包括电加热层，例如本实施例所使用的的环绕箱体的电加热丝20，电加热丝20加热使箱内的石油蜡固体熔化，熔化后的蜡液18通过送蜡管10流入喷蜡室1中进行喷涂。在熔蜡腔内还设置有热电偶测温探头和液位计，来实时监测熔蜡箱2内的液体温度和液位。

所述熔蜡腔内部设置有过滤网26，过滤网26水平固定在腔体侧壁上，进一步的，所述过滤网26水平固定于熔蜡腔柱形部分与锥形部分的连接处。过滤网26对蜡液18中包含的小块固态石油蜡进行初步过滤，避免堵塞送蜡管10。在所述熔蜡腔内部还设置有中置电加热块25，中置电加热块25为内部设有电加热丝20的金属块，通电后发热，增加固态石油蜡27的受热面积、加快熔化速度；所述中置电加热块25优选固定在过滤网26的中央，避免蜡液在滤网处凝结固化。所述中置电加热块25优选为表面积较大的锥形加热块。

在所述送蜡管10上沿流动方向依次设置过滤器13、输送泵14和计量泵15，过滤器13可滤除蜡液中所夹杂的杂质和未完全熔化的蜡块，避免损坏泵体、堵塞刀梁。输送泵14和计量泵15为蜡液提供流动动力、并根据需求调节流量。为了避免蜡液在运输过程中冷却固化，在送蜡管10外壁还设置有电加热层，例如本实施例所使用的环绕送蜡管10的环绕设置电加热丝20。

所述喷蜡室1的中部设置喷蜡用的刀梁，刀梁通过长度调节机构固定在喷蜡室1的内壁上。具体来说，环绕h型钢17均设有四根刀梁，分别为上刀梁6、下刀梁7、左刀梁8、右刀梁9。如图4所示，所述刀梁的内部设有内腔11，内腔11通过送蜡管10与熔蜡箱2相连通，所述刀梁靠近h型钢17的一侧沿长度方向开设有狭缝12，狭缝12与内腔11相连通。所述刀梁内部还环绕内腔11设置加热层，例如本实施例中所使用的电加热丝20，通过加热刀梁确保蜡液在喷涂过程中不发生凝固。所述内腔11与狭缝12之间呈逐渐收缩状，且内腔11容积较大，能够适应蜡液压力的波动变化，保证喷出蜡液的流量稳定。所述喷蜡室1的顶部出气口通过抽风机5与大气连通。

优选的，所述刀梁内还可以设置有宽度调节件，便于根据蜡液粘度来调节狭缝12的宽度。

所述刀梁与高压电源的负极相连接，高压电源的正极接地，正极通过机架、型钢输送辊3连接至h型钢17上，刀梁与h型钢17之间形成高压电场。来自熔蜡箱2的蜡液流入刀梁内腔11后荷电、再由狭缝12喷出，带负电的蜡雾在高压电场的静电作用下被牢牢吸附在h型钢17表面，形成保护薄膜。

优选的，所述位于上刀梁6、下刀梁7上的狭缝12为竖直状，蜡液分别向正下、正上方喷出；位于左刀梁8、右刀梁9上的狭缝12呈向上倾斜状，倾斜角度优选为45°~60°，蜡液喷出后在重力作用下做微微上翘的平抛运动、当到达型钢表面时，是以几乎垂直的角度涂覆其上，使石油蜡保护层更为均匀。

具体来说，所述送蜡管10远离熔蜡箱2的一端分支为四个送蜡支管21，每根送蜡支管21连接一根刀梁。在每根送蜡支管21上均设置有可独立控制的阀门4，工作时可自由控制阀门4开合，即可实现向h型钢表面单面涂蜡、也可实现双面涂蜡，通用性强。

优选的，为了确保设备运行安全，所述长度调节机构的端部与喷蜡室1内壁之间、长度调节机构的端部与刀梁之间均设置有绝缘瓷瓶；进一步的，所述刀梁后端设置有陶瓷绝缘层。

所述长度调节机构为螺杆调节机构或液压调节机构。当长度调节机构为液压调节机构时，油缸末端通过绝缘瓷瓶固定在喷蜡室1的内壁上，活塞杆22前端连接刀梁中部，通过活塞杆22的伸缩来实现刀梁与h型钢17之间距离的调整。所述左刀梁8、右刀梁9与相应的活塞杆22前端铰接，左刀梁8、右刀梁9可以铰接轴为轴发生转动，以适应刀梁角度调节时的旋转要求；所述上刀梁6、下刀梁7与相应的活塞杆22前端之间固定连接，不相对旋转。

所述刀梁与h型钢17之间还设置有加速高压丝19。所述加速高压丝19设置在刀梁与h型钢17的中央，沿型钢的长度方向布置；加速高压丝19连接高压电源负极的一个接头，所述加速高压丝19的电压高于与其对应的刀梁的电压，其数值为高压电源负极电压的三分之一。加速高压丝的作用是为荷电微粒提供加速力，加大了荷电微粒水平喷射的冲力，有效地提高了蜡液喷涂速度；同时，带电的蜡液微粒经加速高压丝后会发生二次微粒化，形成粒径更小的蜡液微粒，使型钢表面的蜡膜厚度进一步降低，更薄更均匀。

为了保证蜡液的喷涂方向和效果，所述上刀梁6、下刀梁所对应的加速高压丝19均设置在刀梁水平方向中央，左刀梁8、右刀梁9所对应的加速高压丝19设置在刀梁竖直方向的上半部，以配合狭缝的倾斜设计，使喷出的蜡液均能被加速高压丝过渡吸附。

所述熔蜡箱2的外部、送蜡管10的外部、刀梁的外部均包覆有保温层，例如石棉层，保温隔热，避免热量散失和人员烫伤。

所述喷蜡室1外部还设置有操作面板和电气柜，电气柜用于放置相关的电源和电器元件，所述操作面板包括蜡液温度、刀梁电压、加速高压丝电压等信息的显示模块，以及设备的动作驱动按钮，操作面板连接plc控制器输入端，plc控制器输出端连接电加热丝等可控制部件，plc控制器接收操作面板的控制指令后、驱动部件依令而动。所述plc控制器可选用西门子s7-1200系列，其具体的控制方式并非本实用新型的主体，该领域技术人员可以根据需要自行选择，在此不做详细描述。

本实用新型的工作原理为：

固态的石油蜡投入熔蜡箱内，在电加热丝和中置电加热块的双重加热下快速熔化，液蜡经双重过滤后、沿送蜡管进入刀梁内腔，由狭缝朝h型钢的表面喷射，喷出的蜡雾立即被高压静电微粒化，在静电作用下，蜡雾经加速高压丝过渡后均匀吸附于型钢表面，形成薄且均匀的蜡膜。

实际生产中，可通过长度调节机构来调节刀梁与h型钢的相对距离，确保蜡雾能覆盖h型钢的端面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。