用于细小金属零部件喷涂的雾化喷枪的制作方法

1.本实用新型涉及金属工件喷涂领域，特别涉及一种用于细小金属零部件喷涂的雾化喷枪。


背景技术：

2.细小零件涂装处理时相关尺寸精度要求高，常用的喷枪都是利用高压气流带出喷嘴处的涂料，形成高气压低雾化涂装过程，因喷枪喷到零件上的压力大，涂料的雾化效果较差，尺寸难以稳定控制，对于大型零件影响不大，但是用于细小金属零部件喷涂时，对细小金属零部件的精度影响较大，喷涂效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于细小金属零部件喷涂的雾化喷枪，能够提高对细小金属零部件的喷涂效果。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的用于细小金属零部件喷涂的雾化喷枪，包括：主体、喷嘴、喷针、空气帽、调节机构，主体上具有空气通道和物料通道；喷嘴设置在主体上，喷嘴的一端设置有锥形喷口；喷针活动设置在主体上，喷针的一端设置与锥形喷口对应配置的锥形头部，锥形头部的锥角大于锥形喷口的锥角，物料通道能够通过锥形喷口输出物料；空气帽设置在主体上且位于喷嘴的外侧，空气帽上设置有空气出口，喷嘴的一端穿入空气出口，空气通道能够通过空气出口与喷嘴之间的间隙输出空气；调节机构设置在主体上，并用于调节喷针与喷嘴的相对位置，从而控制锥形喷口的流量。
5.根据本实用新型实施例的用于细小金属零部件喷涂的雾化喷枪，至少具有如下有益效果：当锥形头部后移打开锥形喷口时，空气出口的喷射气流能够带动涂料从在锥形喷口的后端向前端输送并送出，由于锥形头部的锥角大于锥形喷口的锥角，使得锥形喷口与锥形头部的间隙沿涂料的喷射方向逐渐增大扩散，喷射方向相互交错，喷出时形成扇形的区域，与空气出口的喷射气流混合喷射在零件上，即便空气出口的喷射气流的喷射压力不高，也能够实现较好的雾化效果，能够提高对细小金属零部件的喷涂效果。
6.锥形头部后移打开锥形喷口时，使得锥形喷口与锥形头部的间隙沿涂料的喷射方向逐渐增大扩散，涂料从锥形喷口后端较为狭窄的入口吸入至锥形喷口内，在锥形喷口内由于间隙增大扩散，使得涂料能够在锥形喷口内即开始扩散混合，同时，锥形喷口的喷射间隙也是斜向的，使得从锥形喷口喷射而出的涂料呈扇形分布，与空气出口的喷射气流混合喷射在零件上，能够在采用采用低压空气时，能够实现低气压高雾化的雾化喷涂效果，满足细小金属零部件的喷涂要求，提高喷涂精度。
7.在本实用新型的一些实施例中，调节机构包括气压驱动机构及复位机构，主体内设置有活塞腔及滑动设置在活塞腔内的活塞，喷针设置在活塞上，空气通道与活塞腔连通，空气通道能够向活塞腔内注入空气通过驱动活塞带动朝喷针的锥形头部打开锥形喷口，复位机构能够在活塞腔未注入压缩空气时驱动喷针的锥形头部封堵锥形喷口。从而实现锥形
喷口随气压自动启闭，方便使用。
8.活塞将活塞腔划分为前后两部分，空气通道连接至活塞腔的前部，当注入高压气体时，驱动活塞带动喷针后移打开锥形喷口，当高压气体供给停止后，复位机构能够推动活塞前移使得锥形头部封堵锥形喷口。
9.在本实用新型的一些实施例中，调节机构也可为一螺纹调节结构，即通过设置与主体螺纹配合的驱动件，并使驱动件与喷针连接，通过旋转驱动件，即可实现喷针位置的调节。
10.在本实用新型的一些实施例中，复位机构包括复位弹簧，复位弹簧一端顶压在活塞腔远离锥形喷口的一端，复位弹簧的另一端顶压在活塞上，为活塞提供一朝向锥形喷口的弹性力，使得气体压力消失后，复位弹簧能够推动活塞前移使得锥形头部封堵锥形喷口。
11.在本实用新型的一些实施例中，喷针从活塞腔穿入物料通道并延伸至于锥形喷口对应的位置，在活塞腔与物料通道之间设置有密封机构，通过上述结构能够合理的布局喷枪的内部结构，减少泄漏。
12.在本实用新型的一些实施例中，密封机构包括密封塞，主体上设置有能够供密封塞装入的密封塞孔，密封塞内开设有能够供喷针穿过的喷针孔，密封塞与密封塞孔之间设置有外密封圈，喷针孔内设置有若干内密封圈，外密封圈被压缩在密封塞与密封塞孔之间，内密封圈被压缩在喷针孔与喷针之间，从而实现密封功能，减少气体泄漏至涂料中的情况发生。
13.在本实用新型的一些实施例中，主体上设置有凹腔，凹腔的开口处盖装有腔盖，以形成活塞腔，即采用组装结构，方便生产组装机后期维护。
14.在本实用新型的一些实施例中，空气帽通过螺纹配合设置在主体上，通过旋转空气帽能够调整空气出口与喷嘴之间的间隙，从而实现空气出口的气体流量机压力的控制。
15.在本实用新型的一些实施例中，还包括流量调节机构，流量调节机构设置在主体上，流量调节机构能够限制喷针与喷嘴之间的相对位置，以限制锥形头部与锥形喷口的最大间隙，即实现最大喷射流量的控制。
16.在本实用新型的一些实施例中，流量调节机构包括通过螺纹设置在主体上的旋钮，旋钮与喷针的另一端对应，通过旋转旋钮能够调节旋钮与喷针的另一端之间的间隔，即控制喷针的最大后移量，通过旋转旋钮即可实现涂料的输送量控制，调节方便快捷。
17.在本实用新型的一些实施例中，喷针的另一端与旋钮之间设置有压缩弹簧，通过压缩弹簧能够使喷针的另一端与旋钮之间保持间隔状态，使得旋钮能够实现正常的调节功能。
18.在本实用新型的一些实施例中，压缩弹簧可配合复位弹簧驱动喷针复位。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为本实用新型实施例的雾化喷枪的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例的雾化喷枪的分解示意图；
22.图3为本实用新型实施例的雾化喷枪的侧面示意图；
23.图4为图3中b
‑
b的截面示意图；
24.图5为图4中a部分的局部放大示意图；
25.图6为本实用新型实施例的雾化喷枪的锥形喷口打开时的局部放大示意图。
26.附图标记：
27.主体100、空气通道101、物料通道102、活塞腔103、复位弹簧104、腔盖110。
28.喷嘴200、锥形喷口210。
29.喷针300、锥形头部310、活塞320。
30.空气帽400、空气出口410。
31.旋钮510、压缩弹簧520。
32.密封机构600、密封塞610、密封塞孔611、喷针孔612、外密封圈613、内密封圈614。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
36.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
37.如图1、图4、图5所示，根据本实用新型实施例的用于细小金属零部件喷涂的雾化喷枪，包括：主体100、喷嘴200、喷针300、空气帽400、调节机构，主体100上具有空气通道101和物料通道102；喷嘴200设置在主体100上，喷嘴200的一端设置有锥形喷口210；喷针300活动设置在主体100上，喷针300的一端设置与锥形喷口210对应配置的锥形头部310，锥形头部310的锥角大于锥形喷口210的锥角，物料通道102能够通过锥形喷口210输出物料；空气帽400设置在主体100上且位于喷嘴200的外侧，空气帽400上设置有空气出口410，喷嘴200的一端穿入空气出口410，空气通道101能够通过空气出口410与喷嘴200之间的间隙输出空气；调节机构设置在主体100上，并用于调节喷针300与喷嘴200的相对位置，从而控制锥形喷口210的流量。
38.当锥形头部310后移打开锥形喷口210时，空气出口410的喷射气流能够带动涂料从在锥形喷口210的后端向前端输送并送出，由于锥形头部310的锥角大于锥形喷口210的锥角，使得锥形喷口210与锥形头部310的间隙沿涂料的喷射方向逐渐增大扩散，喷射方向相互交错，喷出时形成扇形的区域，与空气出口410的喷射气流混合喷射在零件上，即便空气出口410的喷射气流的喷射压力不高，也能够实现较好的雾化效果，能够提高对细小金属
零部件的喷涂效果。
39.如图5、图6所示，锥形头部310后移打开锥形喷口210时，使得锥形喷口210与锥形头部310的间隙沿涂料的喷射方向逐渐增大扩散，涂料从锥形喷口210后端较为狭窄的入口吸入至锥形喷口210内，在锥形喷口210内由于间隙增大扩散，使得涂料能够在锥形喷口210内即开始扩散混合，同时，锥形喷口210的喷射间隙也是斜向的，使得从锥形喷口210喷射而出的涂料呈扇形分布，与空气出口410的喷射气流混合喷射在零件上，能够在采用采用低压空气时，能够实现低气压高雾化的雾化喷涂效果，满足细小金属零部件的喷涂要求，提高喷涂精度。
40.如图2、图3、图4所示，在本实用新型的一些实施例中，调节机构包括气压驱动机构及复位机构，主体100内设置有活塞腔103及滑动设置在活塞腔103内的活塞320，喷针300设置在活塞320上，空气通道101与活塞腔103连通，空气通道101能够向活塞腔103内注入空气通过驱动活塞320带动朝喷针300的锥形头部310打开锥形喷口210，复位机构能够在活塞腔103未注入压缩空气时驱动喷针300的锥形头部310封堵锥形喷口210。从而实现锥形喷口210随气压自动启闭，方便使用。
41.具体的，如图4所示，活塞320将活塞腔103划分为前后两部分，空气通道101连接至活塞腔103的前部，当注入高压气体时，驱动活塞320带动喷针300后移打开锥形喷口210，当高压气体供给停止后，复位机构能够推动活塞前移使得锥形头部310封堵锥形喷口210。
42.可以想到的是，在本实用新型的一些实施例中，调节机构也可为一螺纹调节结构，即通过设置与主体100螺纹配合的驱动件，并使驱动件与喷针连接，通过旋转驱动件，即可实现喷针位置的调节。
43.如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，复位机构包括复位弹簧104，复位弹簧104一端顶压在活塞腔103远离锥形喷口210的一端，复位弹簧104的另一端顶压在活塞320上，为活塞320提供一朝向锥形喷口210的弹性力，使得气体压力消失后，复位弹簧104能够推动活塞前移使得锥形头部310封堵锥形喷口210。
44.可以想到的是，在本实用新型的一些实施例中，复位机构还可为能够带动活塞320移动的弹性金属薄片，金属薄片弯折时能够产生弹性复位力，在此不作详述。
45.如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，喷针300从活塞腔103穿入物料通道102并延伸至于锥形喷口210对应的位置，在活塞腔103与物料通道102之间设置有密封机构600，通过上述结构能够合理的布局喷枪的内部结构，减少泄漏。
46.如图2、图4所示，在本实用新型的一些实施例中，密封机构600包括密封塞610，主体100上设置有能够供密封塞610装入的密封塞孔611，密封塞610内开设有能够供喷针300穿过的喷针孔612，密封塞610与密封塞孔611之间设置有外密封圈613，喷针孔612内设置有若干内密封圈614，外密封圈613被压缩在密封塞610与密封塞孔611之间，内密封圈614被压缩在喷针孔612与喷针300之间，从而实现密封功能，减少气体泄漏至涂料中的情况发生。
47.如图2、图3、图4所示，在本实用新型的一些实施例中，主体100上设置有凹腔，凹腔的开口处盖装有腔盖110，以形成活塞腔103，即采用组装结构，方便生产组装机后期维护。
48.如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，空气帽400通过螺纹配合设置在主体100上，通过旋转空气帽400能够调整空气出口410与喷嘴200之间的间隙，从而实现空气出口410的气体流量机压力的控制。
49.如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，还包括流量调节机构，流量调节机构设置在主体100上，流量调节机构能够限制喷针300与喷嘴200之间的相对位置，以限制锥形头部310与锥形喷口210的最大间隙，即实现最大喷射流量的控制。
50.如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，流量调节机构包括通过螺纹设置在主体100上的旋钮510，旋钮510与喷针300的另一端对应，通过旋转旋钮510能够调节旋钮510与喷针300的另一端之间的间隔，即控制喷针300的最大后移量，通过旋转旋钮510即可实现涂料的输送量控制，调节方便快捷。
51.当然，在具体实施过程中，流量调节机构还可为穿设在主体100上的限位销，通过在不同位置插入限位销，实现流量的控制。
52.如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，喷针300的另一端与旋钮510之间设置有压缩弹簧520，通过压缩弹簧520能够使喷针300的另一端与旋钮510之间保持间隔状态，使得旋钮510能够实现正常的调节功能。
53.如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，压缩弹簧520可配合复位弹簧104驱动喷针300复位。
54.当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。