一种可调节式玻璃深加工用自动铺胶机的送胶机构的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种可调节式玻璃深加工用自动铺胶机的送胶机构。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，玻璃简单分类主要分为平板玻璃和深加工玻璃，玻璃二次制品即深加工玻璃，它是利用一次成型的平板玻璃（浮法玻璃、普通引上平板玻璃、平拉玻璃、压延玻璃）为基本原料，根据使用要求，采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品，近半个世纪以来，玻璃艺术设计以前所未有的深度和广度渗透到人们的生活中，在造型上同时运用不同种类的玻璃及制作工艺的手法大大超过玻璃发展史上的任何时候，在玻璃深加工时需要用到自动铺胶机上送胶机构，目前现有的送胶机构无法对胶水的输送量进行调节，在需要对小型玻璃涂胶时会导致出现输送量大的情况，造成了极大的浪费，灵活性较差，而且在需要根据玻璃加工工艺的不同使用不同种类的胶水时，不便于对储胶罐内部剩余的胶水进行清理，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节式玻璃深加工用自动铺胶机的送胶机构，具备了能够对胶水的输送量进行调节而且方便对储胶罐的内部进行清理的优点，解决了现有的玻璃深加工用自动铺胶机的送胶机构无法对胶水的输送量进行调节而且不方便对储胶罐的内部进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节式玻璃深加工用自动铺胶机的送胶机构，包括底板，所述底板的顶部分别栓接有第一固定筒和第二固定筒，所述第一固定筒的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿至第一固定筒的上方并栓接有圆盘，所述第一固定筒的顶部开设有与螺纹杆配合使用的通槽，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述底板的顶部放置有储胶罐，所述底板的顶部并位于储胶罐的上方设置有抽液泵，所述抽液泵的表面固定套接有固定板，所述固定板的一侧和螺纹块之间栓接有连接板，所述第一固定筒的一侧开设有与连接板配合使用的通槽，所述第二固定筒的一侧开设有第一滑槽，所述固定板的另一侧栓接有与第一滑槽滑动连接的第一滑块，所述抽液泵的进液端固定套接有与储胶罐配合使用的盖板，所述盖板的顶部开设有通孔，所述抽液泵的出液端固定套接有第一管道，所述第一管道的顶部设置有第二管道，所述第一管道和第二管道之间连通有三个调节管，所述调节管的表面安装有阀门，所述第二管道的表面固定套接有伸缩管。

优选的，所述储胶罐的底部设置有与底板栓接的安装座。

优选的，所述调节管的正面设置有与固定板栓接的两个限位板。

优选的，所述第一固定筒的内部开设有第二滑槽，所述螺纹块的另一侧栓接有与第二滑槽滑动连接的第二滑块。

优选的，所述圆盘的顶部栓接有摇把，所述摇把的表面套设有防滑套。

优选的，所述底板的底部对称栓接有滚轮。

优选的，所述通孔的内部粘接有过滤网板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过调节管、阀门和伸缩管的设置，解决了现有的玻璃深加工用自动铺胶机的送胶机构无法对胶水的输送量进行调节的问题，通过对三个阀门进行控制，能够对抽液泵的输送量进行调节，减少了不必要的浪费，灵活性较高；

本实用新型通过螺纹杆、圆盘、螺纹块、固定板、连接板和盖板的设置，解决了现有的玻璃深加工用自动铺胶机的送胶机构不方便对储胶罐的内部进行清理的问题，通过对固定板的高度进行调节，能够方便将储胶罐取出进行清理，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构正面剖视图；

图3为本实用新型图2中a处放大示意图；

图4为本实用新型抽液泵、盖板、通孔和过滤网板配合使用立体图。

图中：1、底板；2、第一固定筒；3、第二固定筒；4、螺纹杆；5、圆盘；6、螺纹块；7、储胶罐；8、抽液泵；9、固定板；10、连接板；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、盖板；14、通孔；15、第一管道；16、第二管道；17、调节管；18、阀门；19、伸缩管；20、安装座；21、限位板；22、第二滑槽；23、第二滑块；24、摇把；25、滚轮；26、过滤网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种可调节式玻璃深加工用自动铺胶机的送胶机构，包括底板1，底板1的顶部分别栓接有第一固定筒2和第二固定筒3，第一固定筒2的内部通过轴承转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4的另一端贯穿至第一固定筒2的上方并栓接有圆盘5，第一固定筒2的顶部开设有与螺纹杆4配合使用的通槽，螺纹杆4的表面螺纹连接有螺纹块6，底板1的顶部放置有储胶罐7，底板1的顶部并位于储胶罐7的上方设置有抽液泵8，抽液泵8的表面固定套接有固定板9，固定板9的一侧和螺纹块6之间栓接有连接板10，第一固定筒2的一侧开设有与连接板10配合使用的通槽，第二固定筒3的一侧开设有第一滑槽11，固定板9的另一侧栓接有与第一滑槽11滑动连接的第一滑块12，抽液泵8的进液端固定套接有与储胶罐7配合使用的盖板13，盖板13的顶部开设有通孔14，抽液泵8的出液端固定套接有第一管道15，第一管道15的顶部设置有第二管道16，第一管道15和第二管道16之间连通有三个调节管17，调节管17的表面安装有阀门18，第二管道16的表面固定套接有伸缩管19，通过调节管17、阀门18、伸缩管19、螺纹杆4、圆盘5、螺纹块6、固定板9、连接板10和盖板13的设置，解决了现有的玻璃深加工用自动铺胶机的送胶机构无法对胶水的输送量进行调节而且不方便对储胶罐的内部进行清理的问题，通过对三个阀门进行控制，能够对抽液泵的输送量进行调节，减少了不必要的浪费，灵活性较高，同时通过对固定板的高度进行调节，能够方便将储胶罐取出进行清理，提高了工作效率。

进一步的，储胶罐7的底部设置有与底板1栓接的安装座20，通过安装座20的设置，能够对储胶罐7进行限位，防止储胶罐7放置的位置出现偏移。

进一步的，调节管17的正面设置有与固定板9栓接的两个限位板21，通过限位板21的设置，能够对调节管17进行固定，防止调节管17掉落下来。

进一步的，第一固定筒2的内部开设有第二滑槽22，螺纹块6的另一侧栓接有与第二滑槽22滑动连接的第二滑块23，通过第二滑槽22和第二滑块23的设置，能够对螺纹块6进行限位，防止螺纹块6在移动过程中出现转动。

进一步的，圆盘5的顶部栓接有摇把24，摇把24的表面套设有防滑套，通过摇把24的设置，能够在需要转动圆盘5时更加省力。

进一步的，底板1的底部对称栓接有滚轮25，通过滚轮25的设置，能够在需要单独对送胶机构进行移动时更加方便。

进一步的，通孔14的内部粘接有过滤网板26，通过过滤网板26的设置，能够防止灰尘等杂物从通孔14处落入到储胶罐7内。

工作原理：在需要对玻璃铺胶机进行送胶时，通过滚轮25的设置下将底板1推送到指定的位置，然后将伸缩管19与铺胶机的喷胶处进行连通，连通好后启动抽液泵8，抽液泵8在启动后通过进液端将胶水从储胶罐7内抽出，然后通过出液端将胶水排入到第一管道15内，进入到第一管道15内的胶水会接着流入到第二管道16内，最后通过第二管道16接着流入到伸缩管19内，在需要对抽液泵8的输送量进行调节时，转动一个阀门18，阀门18在转动时会使其中一个调节管17内的胶水无法通过，从而减少了胶水的输送量，如果流量还是较大时，继续关闭一个调节管17，当使用后需要对储胶罐7的内部进行清理时，用手握住并转动摇把24，摇把24在转动后会带动圆盘5一起转动，圆盘5在转动时通过轴承的配合下带动螺纹杆4进行旋转，螺纹杆4在旋转时通过第二滑槽22和第二滑块23的配合下带动螺纹块6向上移动，螺纹块6在向上移动时通过连接板10、第一滑槽11和第一滑块12的配合下带动固定板9向上移动，固定板9在向上时会带动抽液泵8一起向上移动，抽液泵8在向上移动时会带动盖板13与储胶罐7进行分离，待盖板13与储胶罐7分离后直接将储胶罐7从安装座20内取出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。