一种人造金刚石的快速合成装置的制作方法

本实用新型涉及人造金刚石合成领域，尤其涉及一种人造金刚石的快速合成装置。

背景技术：

金刚石是自然界最坚硬的物质，自从了解金刚石主要由纯碳组成后，人们开始对人造金刚石开始研究，目前通过对高温高压的研究，正逐步获得成功和迅速发展。

一般对金刚石的合成需要加入催化剂，添加过多或者过少时都会影响人造金刚石的成色，目前市面上的设备不具备自动添加的功能，需要工人手动添加催化剂，添加起来非常麻烦，影响工人的工作效率，并且一般合成装置，内部残渣废料过多需要清理时，由于机器的巨大，使得清理起来非常不便。

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种人造金刚石的快速合成装置，解决了上述背景技术提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种人造金刚石的快速合成装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案给与实现，一种人造金刚石的快速合成装置，包括合成装置、进料装置、电机、第一齿轮、抽拉装置、底板和支腿，所述合成装置的上表面设置有进料装置，所述合成装置的上表面固定安装有电机，所述电机的一端固定安装有第一齿轮，所述合成装置的一侧设置有抽拉装置，所述合成装置的底面固定安装有底板，所述底板的底面固定安装有支腿。

所述进料装置包括外壳，所述合成装置的上表面固定安装有外壳，所述合成装置的上表面贯穿设置有圆盘，所述圆盘的一侧转动连接有转板槽，所述转板槽的轴心处转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定安装有第二齿轮，所述外壳的内部固定安装有合页，所述合页的一侧固定连接有第一限位板，所述合成装置的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面套设有扭簧，所述扭簧的一端固定安装有第二限位板。

优选的，所述抽拉装置包括滑槽，所述滑槽的底端固定安装有滑块，所述滑槽的内部滑动连接有隔热板，所述隔热板的一端固定连接有把手，所述隔热板的一端开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有第三转轴，所述第三转轴的表面套设有卡板，所述卡板的一侧固定安装有弹簧，所述滑槽的一侧固定安装有卡钩。

优选的，所述第二齿轮通过第一转轴与转板槽转动连接，所述转板槽一端贯穿外壳，所述转板槽的另一端贯穿合成装置。

优选的，所述外壳的内部通过合页与第一限位板转动连接，所述合成装置的内部通过第二转轴与第二限位板转动连接。

优选的，所述合成装置通过滑块与隔热板滑动连接，所述隔热板内部为中空。

优选的，所述凹槽通过第三转轴与卡板转动连接，所述隔热板的材质为耐高温玻璃。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置进料装置，使用时，把催化剂放入外壳的内部，此时打开电机，电机的输出端带动第一齿轮，第一齿轮又带动第二齿轮进行转动，第二齿轮通过圆盘带动夹缝中的转板槽进行转动，此时转板槽顺时针转动，转动同时转板槽拨动底端的第二限位板，当转板槽转动到九十度时催化剂从转板槽中脱落此时完成催化剂的下落，当转板槽下落催化剂后，又顺时针旋转九十此时第二限位板受到扭簧的弹力，使得第二限位板再次复位，完成缝隙间的闭合，当转板槽再次顺时针旋转九十时，此时转板槽拨动第一限位板进行抬起，此时催化剂掉落在转板槽中，当转板槽再次顺时针转动九十时，第二限位板受到重力自动掉落在转板槽上，第一限位板进行复位，完成缝隙间的闭合，依次循环，通过设置该装置，使得催化剂根据所需要的量，能够均匀控制掉落的量，使得机器的效率更高，简单方便效率高。

2、本实用新型中，通过设置抽拉装置，扳动卡板，当卡板扳动到凹槽一侧时，使得卡板与卡钩进行脱离，此时拉动把手带动隔热板通过滑块向外滑出，当隔热板与滑块贴合时，此时完成对隔热板的拉动，可对合成装置内部的废料进行清理，当清理完成后，此时扳动卡板至凹槽的一侧，推动把手带动隔热板通过滑块向内部滑动，当卡板与卡钩相贴合时，此时松开卡板，卡板一侧的弹簧进行复位，此时完成卡板与卡钩的固定，完成对隔热板的抽拉，设置该装置当废料过多需要清理时可快速清理内部的废料，节省了大部分的时间，使得清理起来非常的方便，由于隔热板为玻璃材质，可有效的观察内部的废料，及时的清理。

附图说明

图1为本实用新型一种人造金刚石的快速合成装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种人造金刚石的快速合成装置剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处结构示意图；

图4为本实用新型一种人造金刚石的快速合成装置进料装置仰视结构示意图；

图5为本实用新型图4中b处结构示意图；

图6为本实用新型一种人造金刚石的快速合成装置抽拉装置整体结构示意

图7为本实用新型一种人造金刚石的快速合成装置抽拉装置卡扣示意图；

图8为本实用新型图7中c处结构示意图。

1、合成装置；2、进料装置；201、外壳；202、圆盘；203、转板槽；204、第一转轴；205、第二齿轮；206、合页；207、第一限位板；208、第二转轴；209、扭簧；210、第二限位板；3、电机；4、第一齿轮；5、抽拉装置；501、滑槽；502、滑块；503、隔热板；504、把手；505、凹槽；506、第三转轴；507、卡板；508、弹簧；509、卡钩；6、底板；7、支腿。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1所示，本实用新型提供了一种人造金刚石的快速合成装置，一种人造金刚石的快速合成装置，包括合成装置1、进料装置2、电机3、第一齿轮4、抽拉装置5、底板6和支腿7，合成装置1的上表面设置有进料装置2，合成装置1的上表面固定安装有电机3，电机3的一端固定安装有第一齿轮4，合成装置1的一侧设置有抽拉装置5，合成装置1的底面固定安装有底板6，底板6的底面固定安装有支腿7。

下面具体说一下其进料装置2和抽拉装置5的具体设置和作用。

如图3和图4所示，进料装置2包括外壳201，合成装置1的上表面固定安装有外壳201，合成装置1的上表面贯穿设置有圆盘202，圆盘202的一侧转动连接有转板槽203，转板槽203的轴心处转动连接有第一转轴204，第一转轴204的一端固定安装有第二齿轮205，外壳201的内部固定安装有合页206，合页206的一侧固定连接有第一限位板207，合成装置1的内部转动连接有第二转轴208，第二转轴208的外表面套设有扭簧209，扭簧209的一端固定安装有第二限位板210，第二齿轮205通过第一转轴204与转板槽203转动连接，转板槽203一端贯穿外壳201，转板槽203的一端贯穿合成装置1，外壳201的内部通过合页206与第一限位板207转动连接，合成装置1的内部通过第二转轴208与第二限位板210转动连接，通过设置该装置，使得催化剂根据所需要的量，能够均匀控制掉落的量，使得机器的效率更高，简单方便效率高。

其整个进料装置2达到的效果为，使用时，把催化剂放入外壳201的内部，此时打开电机3，电机3的输出端带动第一齿轮4，第一齿轮4带动第二齿轮205进行转动，第二齿轮205通过圆盘202带动夹缝中的转板槽203进行转动，此时转板槽203顺时针转动，转动同时转板槽203拨动底端的第二限位板210，当转板槽203转动到九十度时催化剂从转板槽203中脱落，此时完成催化剂的下落，当转板槽203下落催化剂后，又顺时针旋转九十此时第二限位板210受到扭簧209的力，使得第二限位板210再次复位，完成缝隙间的闭合，当转板槽203再次顺时针旋转九十时，此时转板槽203拨动第一限位板207进行抬起，此时催化剂掉落在转板槽203中，当转板槽203再次顺时针转动九十时，此时第二限位板210受到重力自动掉落在转板槽203上，第一限位板207再次复位，完成缝隙间的闭合，依次循环，通过设置该装置，使得催化剂根据所需要的量，能够均匀控制掉落的量，使得机器的效率更高，简单方便效率高。

如图7和图8所示，抽拉装置5包括滑槽501，滑槽501的底端固定安装有滑块502，滑槽501的内部滑动连接有隔热板503，隔热板503的一端固定连接有把手504，隔热板503的一端开设有凹槽505，凹槽505的内部转动连接有第三转轴506，第三转轴506的表面套设有卡板507，卡板507的一侧固定安装有弹簧508，滑槽501的一侧固定安装有卡钩509，合成装置1通过滑块502与隔热板503滑动连接，隔热板503内部为中空，凹槽505通过第三转轴506与卡板507转动连接，隔热板503的材质为耐高温玻璃，当废料过多需要清理时可快速清理内部的废料，节省了大部分的时间，使得清理起来非常的方便，由于隔热板为玻璃材质，可有效的观察内部的废料，及时的清理。

其整个的抽拉装置5达到的效果为，扳动卡板507，当卡板507扳动到凹槽505一侧时，使得卡板507与卡钩509脱离，此时拉动把手504带动隔热板503通过滑块502向外滑出，当隔热板503与滑块502贴合时，此时完成对隔热板503的拉动，可对合成装置1内部的废料进行清理，当清理完成后，此时扳动卡板507至凹槽505的一侧，推动把手504带动隔热板503通过滑块502向内部滑动，当卡板507与卡钩509相贴合时，此时松开卡板507，卡板507一侧的弹簧508进行复位，此时完成卡板507与卡钩509的固定，此时完成对隔热板503的抽拉，通过设置该装置，当废料过多需要清理时可快速清理内部的废料，节省了大部分的时间，使得清理起来非常的方便，由于隔热板503为玻璃材质，可有效的观察内部的废料，及时的清理。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。