一种焦化尾气除尘脱硫塔的制作方法

1.本实用新型涉及石化行业延迟焦化技术领域，具体涉及一种焦化尾气除尘脱硫塔。


背景技术：

2.近年来，随着国家、地方及各行业的节能降耗政策的施行，人们对节能降耗技术、设备的开发尤为关注，对环境的要求越来越严格。石化行业中延迟焦化装置中排放的颗粒物对人体和环境都具有严重危害，它们粒径细小，比表面积却很大，并且往往是固液混合物，能够富集多种有毒有机物以及重金属元素，能进一步产生化学反应，进而演变为有毒有害物质或致癌物质。
3.延迟焦化是重油深度热裂化加工工艺，是目前重油加工的主要工艺。延迟焦化过程中无序排放的废气，一直是焦化装置的重要污染源，这些废气含油气、硫化物及焦粉等，成分复杂、温度较高、回收难度大，直排大气不仅对周边大气环境的影响较大，而且危害操作工人的身体健康。除尘脱硫一体化设备现被广泛应用，但现有的除尘脱硫设备一般设备复杂且工艺繁琐，除尘效果不好，在设备运转过程中的使用过的除尘液和脱硫剂溶液的集中回收也是一项问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为解决上述技术问题，提供一种焦化尾气除尘脱硫塔，回收在焦化装置中产生的废气并进行集中处理，以消除焦化装置低压逸散气体中的杂质及异味问题，提高除尘脱硫效率。
5.本实用新型为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种焦化尾气除尘脱硫塔，包括塔体，塔体内从下至上依次设置有尾气进口、除尘装置、脱硫装置和尾气出口，除尘装置包括除尘喷淋管，除尘喷淋管上设置有多个除尘喷嘴，脱硫装置包括脱硫喷淋管，脱硫喷淋管上设置有多个脱硫喷嘴。
6.作为上述一种焦化尾气除尘脱硫塔的进一步优化：所述塔体下方设置有裙座。
7.作为上述一种焦化尾气除尘脱硫塔的进一步优化：所述塔体底部设置有洗涤水池，洗涤水池和除尘喷淋管连通。
8.作为上述一种焦化尾气除尘脱硫塔的进一步优化：所述除尘喷嘴为雾化喷嘴，多个除尘喷嘴沿除尘喷淋管长度方向均匀分布。
9.作为上述一种焦化尾气除尘脱硫塔的进一步优化：所述脱硫装置与除尘装置之间设置有除水单元。
10.作为上述一种焦化尾气除尘脱硫塔的进一步优化：所述塔体内水平固设有隔板，隔板上穿设有通气管，通气管上方侧壁开设有通气孔，通气管顶端设置有挡板，挡板呈倒v分布，隔板、通气管以及塔体围合出一个脱硫剂池，脱硫剂池设置于脱硫装置与除水单元之间。
11.作为上述一种焦化尾气除尘脱硫塔的进一步优化：所述脱硫装置和尾气出口之间设置有除雾装置。
12.有益效果：本实用新型的一种焦化尾气除尘脱硫塔，包括塔体，塔体内从下至上依次设置尾气进口、除尘装置、脱硫装置和尾气出口，能对焦化装置的焦炭塔顶、焦炭塔底、沉淀池、焦池等位置的尾气收集后并集中处理。尾气从尾气进口进入塔体内，通过除尘装置、脱硫装置等，逐步除去尾气中的粉尘等杂质以及so2和h2s等有害气体，整个过程尾气除尘脱硫效果明显。
附图说明
13.图1为本实用新型的焦化尾气除尘脱硫塔的结构示意图；
14.图2是通气管的结构示意图。
15.图中标记：1、塔体，2、尾气进口，3、除尘装置，301、除尘喷淋管，302、除尘喷嘴，4、脱硫装置，401、脱硫喷淋管，402、脱硫喷嘴，5、尾气出口，6、裙座，7、洗涤水池，8、除水单元，9、隔板，10、通气管，101、挡板101，11、除雾装置。
具体实施方式
16.实施例
17.如图所示，一种焦化尾气除尘脱硫塔，包括塔体1，塔体1内从下至上依次设置尾气进口2、除尘装置3、脱硫装置4和尾气出口5；尾气从尾气进口2切向进入塔体内，尾气流速降低，使尾气在塔内旋转流动，均匀分布在塔体内部；尾气进口2上方设置有除尘装置3，除尘装置3包括除尘喷淋管301，除尘喷淋管301上设置有多个除尘喷嘴302，除尘装置3用于除去尾气中的粉尘等杂质；除去粉尘等杂质后尾气继续向上升，进入脱硫装置4，脱硫装置4包括脱硫喷淋管401，脱硫喷淋管401上设置有多个脱硫喷嘴402，脱硫装置4能除去尾气中的so2和h2s等有害气体；除去尾气中的粉尘等杂质以及有害气体后，尾气从尾气出口5排出。
18.塔体1下方设置有裙座6，裙座6对塔体1起支撑作用。
19.塔体1底部设置有洗涤水池7，洗涤水池7底部连接有一根管道，管道连通洗涤水池7和除尘喷淋管301；洗涤水从管道流入除尘喷淋管301中，洗涤水池7为除尘装置3提供足够的洗涤水，与尾气混合后的洗涤水重新回到洗涤水池7，方便回收处理。
20.除尘喷嘴302为雾化喷嘴，沿除尘喷淋管301长度方向均匀分布，使喷淋的覆盖率能达到200%；洗涤水经洗涤水池7底部的管道流向除尘喷淋管301，除尘喷淋管301将洗涤水均匀分给每个除尘喷嘴302，除尘喷嘴302将洗涤水由液体雾化为小颗粒状液滴，尾气上升时，除尘喷嘴302喷洒洗涤水，使洗涤水能与尾气充分混合，洗涤尾气中的粉尘等细小颗粒杂质。
21.脱硫装置4与除尘装置3设置有除水单元8，除水单元8采用除水器，除水器与塔体1固定连接，除水器由一组w型除水片组成，除水片由一组卡条固定，每两个除水片之间形成一条通道；尾气经过除尘装置4后携带的雾化后的小颗粒状液滴上升，从除水片形成的通道经过，除水片阻挡雾化液滴，雾化液滴留在除水片上。
22.塔体1内水平固设有隔板9，隔板9上穿设有通气管10，通气管10上方侧壁开设有通气孔，通气管10顶端设置有挡板101，挡板101呈倒v分布，隔板9、通气管10以及塔体1围合出
一个脱硫剂池。脱硫剂池位于脱硫装置4与除水单元8之间，脱硫剂池与脱硫喷淋管401连通。脱硫剂存放在隔板9上，保证脱硫喷嘴402所需要的用量；打开脱硫喷嘴402，使脱硫剂溶解于水中，脱硫剂溶液经管道流向脱硫喷淋管401，脱硫喷淋管401将脱硫剂溶液均匀分给每个脱硫喷嘴402，脱硫喷嘴402中喷洒出脱硫剂溶液，尾气从通气管10底部进入通气管10，从通气孔流出继续上升，与喷洒出的脱硫剂溶液充分混合，可除去尾气中的so2和h2s等有害气体；向下喷洒脱硫剂溶液时，通气管10顶端的挡板101阻挡脱硫剂溶液流入通气管10，保证使用过的脱硫剂溶液全部落到隔板9上。
23.脱硫装置4和尾气出口5之间设置有除雾装置11。除雾装置11采用高效的除雾器，雾滴通过除雾器的阻挡和碰撞，形成大颗粒的液滴，把尾气中大部分水和反应后产物脱除，保障尾气的脱硫效率。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。