一种环保陶瓷颜料用全自动密闭式压滤机的制作方法

本实用新型涉及压滤机技术领域，具体为一种环保陶瓷颜料用全自动密闭式压滤机。

背景技术：

在环保陶瓷颜料生产中会产生大量的含有杂质的污水，普通的净化装置并不能很好的将环保陶瓷颜料生产中的污水进行净化，需要对污水中的固态颗粒进行去除再压缩成一定的固态形态，所以就会使用到专门的一种环保陶瓷颜料用全自动密闭式压滤机；

但是市面上现有的一种环保陶瓷颜料用全自动密闭式压滤机在进行使用时，固态颗粒不能很好去除并压缩成板状，压缩后形成松散的粉末状，这对后期的清理造成很大的麻烦，所以现开发出一种环保陶瓷颜料用全自动密闭式压滤机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保陶瓷颜料用全自动密闭式压滤机，以解决上述背景技术中提出固态颗粒分离出后不能压缩成板状的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保陶瓷颜料用全自动密闭式压滤机，包括外壳、排水口、滑杆和液压泵，所述外壳的底端固定连接有排水口，所述外壳内部的两侧固定连接有滑杆，所述外壳的一侧固定连接有液压泵，所述外壳一侧的内部固定连接有密封结构，所述滑杆的表面滑动连接有滤板，且滤板的两侧固定连接有滤布，所述外壳的另一侧固定连接有传输管，所述传输管一侧的外部设置有固定架，所述固定架的内部固定连接有抽气泵，所述抽气泵的一侧设置有三通管，所述三通管的一侧固定连接有清洗机构，所述三通管的底端固定连接有冷凝机构，所述冷凝机构包括冷凝管、冷凝器、压缩泵和第二调节阀，所述冷凝管的顶端与三通管的底端固定连接，所诉冷凝管的底端固定连接有冷凝器，所述冷凝器的一侧固定连接有压缩泵，所述冷凝管的中间位置处固定连接有第二调节阀。

优选的，所述密封结构包括密封圈、密封环和密封橡胶，所述密封圈的外侧表面与外壳一侧的内部固定连接，所述密封圈的内侧表面固定连接有密封环，所述密封环的内侧表面固定连接有密封橡胶。

优选的，所述密封圈厚度与外壳一侧的厚度相同，所述密封橡胶与液压泵的一侧内部之间呈套接结构。

优选的，所述清洗机构包括输气管、第一调节阀、水箱和电热丝，所述输气管的一侧与三通管的一侧固定连接，所述输气管垂直方向的中间位置处固定连接有第一调节阀，所述输气管的底端固定连接有水箱，所述水箱内部的底端固定连接有电热丝。

优选的，所述水箱与冷凝器处于同一水平面，所述水箱的横截面积大于电热丝的横截面积。

优选的，所述冷凝管垂直于冷凝器固定连接，所述冷凝器于压缩泵处于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保陶瓷颜料用全自动密闭式压滤机不仅实现了提高将固液分离出的固态颗粒压缩成板状的成功率，方便后期的清理，也同时实现了加强该装置的密封性和便于对该装置内部的清理；

(1)通过设置有冷凝机构实现了提高将固液分离出的固态颗粒压缩成板状的成功率，方便后期的清理，压滤机在成功首先固液分离后，需要将去除的固体杂质进行压缩，在固液分离后污水排尽，此时固态颗粒物存放在滤布的内部并被滤板挤压，此时启动压缩泵与冷凝器，压缩泵将外界压缩空气传送至冷凝器进行冷凝，随后再将冷凝气体传送至外壳的内部，此时被压缩的固态颗粒物遇到冷凝气体后开始收缩再凝固，使其形成整块的板状固体，从而方便后期的清理；

(2)通过设置有密封结构实现了加强该装置的密封性，当液压泵推动滤板进行压缩时污水会被挤出，此时液压泵与外壳的间隙被密封结构堵住，此时密封橡胶紧紧套在液压泵的表面，同时密封环与密封橡胶牢牢固定，使外壳内部污水不会从液压泵与外壳之间的缝隙处露出，从而加强该装置的密封性；

(3)通过设置有清洗机构实现了对该装置内部的便携清理，在该装置压缩过滤完污水后，此时滤板与滤布的表面吸附着大量的污渍，普通的水洗无法彻底洗净，此时启动电热丝并产生大量的热量，当热量达到一定程度后水箱内的溶液蒸发产生蒸汽，并通过抽气泵的抽取进入外壳的内部，使其内部的污渍受热脱落，随后再进行清洗，从而便于对该装置内部的清理。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的密封结构侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的正视局部剖面拆解结构示意图。

图中：1、外壳；2、排水口；3、滑杆；4、液压泵；5、密封结构；501、密封圈；502、密封环；503、密封橡胶；6、滤板；7、滤布；8、传输管；9、固定架；10、抽气泵；11、三通管；12、清洗机构；1201、输气管；1202、第一调节阀；1203、水箱；1204、电热丝；13、冷凝机构；1301、冷凝管；1302、冷凝器；1303、压缩泵；1304、第二调节阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种环保陶瓷颜料用全自动密闭式压滤机，包括外壳1、排水口2、滑杆3和液压泵4，外壳1的底端固定连接有排水口2，外壳1内部的两侧固定连接有滑杆3，外壳1的一侧固定连接有液压泵4，该液压泵4的型号可为ipv5-64-101，该液压泵4的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，外壳1一侧的内部固定连接有密封结构5，滑杆3的表面滑动连接有滤板6，且滤板6的两侧固定连接有滤布7，外壳1的另一侧固定连接有传输管8，传输管8一侧的外部设置有固定架9，固定架9的内部固定连接有抽气泵10，该抽气泵10的型号可为kcd1-02，该抽气泵10的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，抽气泵10的一侧设置有三通管11，三通管11的一侧固定连接有清洗机构12，三通管11的底端固定连接有冷凝机构13，冷凝机构13包括冷凝管1301、冷凝器1302、压缩泵1303和第二调节阀1304，冷凝管1301的顶端与三通管11的底端固定连接，所诉冷凝管1301的底端固定连接有冷凝器1302，该冷凝器1302的型号可为a001，该冷凝器1302的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，冷凝器1302的一侧固定连接有压缩泵1303，该压缩泵1303的型号可为hdw550-10d，该压缩泵1303的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，冷凝管1301的中间位置处固定连接有第二调节阀1304；

外壳1一侧的内部固定连接有密封结构5，密封结构5包括密封圈501、密封环502和密封橡胶503，密封圈501的外侧表面与外壳1一侧的内部固定连接，密封圈501的内侧表面固定连接有密封环502，密封环502的内侧表面固定连接有密封橡胶503，密封圈501厚度与外壳1一侧的厚度相同，密封橡胶503与液压泵4的一侧内部之间呈套接结构；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，通过设置有密封结构5实现了加强该装置的密封性，当液压泵4推动滤板6进行压缩时污水会被挤出，此时液压泵4与外壳1的间隙被密封结构5堵住，此时密封橡胶503紧紧套在液压泵4的表面，同时密封环502与密封橡胶503牢牢固定，使外壳1内部污水不会从液压泵4与外壳1之间的缝隙处露出，从而加强该装置的密封性；

三通管11的一侧固定连接有清洗机构12，清洗机构12包括输气管1201、第一调节阀1202、水箱1203和电热丝1204，输气管1201的一侧与三通管11的一侧固定连接，输气管1201垂直方向的中间位置处固定连接有第一调节阀1202，输气管1201的底端固定连接有水箱1203，水箱1203内部的底端固定连接有电热丝1204，该电热丝1204的型号可为cy-005，该电热丝1204的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，水箱1203与冷凝器1302处于同一水平面，水箱1203的横截面积大于电热丝1204的横截面积；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，首先，通过设置有清洗机构12实现了对该装置内部的便携清理，在该装置压缩过滤完污水后，此时滤板6与滤布7的表面吸附着大量的污渍，普通的水洗无法彻底洗净，此时启动电热丝1204并产生大量的热量，当热量达到一定程度后水箱1203内的溶液蒸发产生蒸汽，并通过抽气泵10的抽取进入外壳1的内部，使其内部的污渍受热脱落，随后再进行清洗，从而便于对该装置内部的清理；

三通管11的底端固定连接有冷凝管1301，冷凝管1301垂直于冷凝器1302固定连接，冷凝器1302于压缩泵1303处于同一水平面；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，首先，通过设置有冷凝机构13实现了提高将固液分离出的固态颗粒压缩成板状的成功率，方便后期的清理，压滤机在成功首先固液分离后，需要将去除的固体杂质进行压缩，在固液分离后污水排尽，此时固态颗粒物存放在滤布7的内部并被滤板6挤压，此时启动压缩泵1303与冷凝器1302，压缩泵1303将外界压缩空气传送至冷凝器1302进行冷凝，随后再将冷凝气体传送至外壳1的内部，此时被压缩的固态颗粒物遇到冷凝气体后开始收缩再凝固，使其形成整块的板状固体，从而方便后期的清理。

工作原理：本实用新型在使用时，该环保陶瓷颜料用全自动密闭式压滤机外接电源，首先，将污水注入滤布7的内部，启动液压泵4使液压泵4的一侧开始推动距离液压泵4最近的滤板6，再液压泵4推动的过程中滤布7内的污水从滤布7中过滤出来，而固体颗粒依旧在滤布7的内部，当液压泵4推动滤板6进行压缩时污水会被挤出，此时液压泵4与外壳1的间隙被密封结构5堵住，此时密封橡胶503紧紧套在液压泵4的表面，同时密封环502与密封橡胶503牢牢固定，使外壳1内部污水不会从液压泵4与外壳1之间的缝隙处露出，从而加强该装置的密封性；

其次，压滤机在成功首先固液分离后，需要将去除的固体杂质进行压缩，在固液分离后污水排尽，此时固态颗粒物存放在滤布7的内部并被滤板6挤压，此时关闭第一调节阀1202打开第二调节阀1304，并启动压缩泵1303与冷凝器1302，压缩泵1303将外界压缩空气传送至冷凝器1302进行冷凝，随后再将冷凝气体传送至外壳1的内部，此时被压缩的固态颗粒物遇到冷凝气体后开始收缩再凝固，使其形成整块的板状固体；

最后，在该装置压缩过滤完污水后，此时滤板6与滤布7的表面吸附着大量的污渍，普通的水洗无法彻底洗净，此时关闭第二调节阀1304打开第一调节阀1202，并启动电热丝1204并产生大量的热量，当热量达到一定程度后水箱1203内的溶液蒸发产生蒸汽，并通过抽气泵10的抽取进入外壳1的内部，使其内部的污渍受热脱落，随后再进行清洗，最终完成该环保陶瓷颜料用全自动密闭式压滤机的固液分离工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。