一种沥青乳化设备的制作方法

1.本实用新型涉及沥青乳化技术领域，具体为一种沥青乳化设备。


背景技术：

2.乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水的液态沥青，乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法乳化，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料，可以常温使用，也可以和冷、潮湿的石料一起使用。
3.传统的沥青乳化设备，温度异常无法自动预警，且乳化效果差，会因温度过高或过低造成沥青乳化达不到要求，也会影响沥青后期的使用效果，降低了沥青乳化设备的实用性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种沥青乳化设备，具备温度异常可以自动预警，且乳化效果好等优点，解决了背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述温度异常可以自动预警，且乳化效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青乳化设备，包括乳化箱和驱动箱，所述乳化箱右侧的顶部固定连接有报警器，所述乳化箱内腔的前侧和后侧均设置有温度传感器，所述驱动箱的底部与乳化箱的顶部固定连接，所述驱动箱内腔的背面固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合有蜗轮，所述蜗轮的轴心处套接有驱动轴，所述驱动轴的底部贯穿至乳化箱的内腔，所述驱动轴的外表面均设置有搅拌叶，所述搅拌叶的外侧设置有刮板，所述乳化箱内壁转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁固定套设有从动齿轮，且搅拌轴的侧壁固定连接有多根搅拌杆，所述驱动轴的下端固定连接有与从动齿轮匹配的传动齿轮。
8.优选的，所述传动齿轮包括圆盘，且圆盘与驱动轴固定连接，所述圆盘的下表面环绕设置有多个与从动齿轮啮合的卡齿。
9.优选的，所述乳化箱背面的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的正面贯穿至乳化箱的内腔并通过第一轴承座与乳化箱内腔正面的底部固定连接，所述搅拌轴的顶部和底部均设置有搅拌杆。
10.优选的，所述蜗杆的正面套接有第二轴承座，所述第二轴承座的正面与驱动箱内腔的正面固定连接。
11.优选的，所述搅拌轴表面的后侧设置有第三轴承座，且第三轴承座的后侧与乳化箱内腔的后侧固定连接。
12.优选的，所述乳化箱内腔底部的前侧和后侧均设置有导料板，所述乳化箱底部的
底部连通有出料管，所述出料管的右侧设置有出料阀，所述乳化箱顶部的右侧连通有进料管，所述进料管的顶部设置有防尘盖。
13.优选的，所述乳化箱底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有防滑垫，所述乳化箱正面的左侧设置有观察窗，所述乳化箱顶部的左侧连通有导液管。
14.优选的，所述驱动轴的顶部套接有第四轴承座，且第四轴承座的顶部与驱动箱内腔的顶部固定连接，所述驱动轴表面的顶部设置有第五轴承座，且第五轴承座的顶部与乳化箱内腔的顶部固定连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
17.1、该沥青乳化设备，通过报警器和温度传感器的设置，在乳化箱的温度进行实时监测，温度异常时可以通过报警器及时进行预警，防止乳化箱内部的温度无法自动控制，通过电动机、蜗杆、蜗轮、驱动轴、搅拌叶和刮板的设置，增加了乳化箱内部的乳化效率，同时也提高了沥青的乳化效果，不会影响沥青后期的使用效果，提高了沥青乳化设备实用性的问题。
18.2、该沥青乳化设备，通过设置导料板，起到方便物料落入进料管内腔的作用，通过设置第三轴承座和第四轴承座，对搅拌轴起到转动时稳定的作用，解决了搅拌轴在转动时出现晃动的问题，增加了搅拌轴转动时的稳定性，通过设置防滑垫，增加了支撑腿与地面之间的摩擦，避免支撑腿出现打滑的现象，增加了乳化箱的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型乳化箱和驱动箱结构右侧剖视图；
21.图3为本实用新型乳化箱和搅拌轴结构俯视图；
22.图4为本实用新型传动齿轮的结构示意图。
23.图中：1、乳化箱；2、驱动箱；3、报警器；4、温度传感器；5、电动机；6、蜗杆；7、蜗轮；8、驱动轴；9、搅拌叶；10、刮板；11、从动齿轮；12、搅拌轴；13、传动齿轮；131、圆盘；132、卡齿；14、第二轴承座；15、出料管；16、进料管；17、支撑腿。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1
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4，一种沥青乳化设备，包括乳化箱1和驱动箱2，乳化箱1底部的两侧均固定连接有支撑腿17，支撑腿17的底部设置有防滑垫，乳化箱1正面的左侧设置有观察窗，乳化箱1顶部的左侧连通有导液管，乳化箱1内腔底部的前侧和后侧均设置有导料板，乳化箱1底部的底部连通有出料管15，出料管15的右侧设置有出料阀，乳化箱1顶部的右侧连通有进料管16，进料管16的顶部设置有防尘盖，乳化箱内壁转动连接有搅拌轴12，搅拌轴12的
侧壁固定套设有从动齿轮11，且搅拌轴12的侧壁固定连接有多根搅拌杆，驱动轴8的下端固定连接有与从动齿轮11匹配的传动齿轮13，传动齿轮13包括圆盘131，且圆盘131与驱动轴8固定连接，圆盘131的下表面环绕设置有多个与从动齿轮11啮合的卡齿132，搅拌轴12表面的后侧设置有第三轴承座，且第三轴承座的后侧与乳化箱1内腔的后侧固定连接，乳化箱1右侧的顶部固定连接有报警器3，乳化箱1内腔的前侧和后侧均设置有温度传感器4，驱动箱2的底部与乳化箱1的顶部固定连接，驱动箱2内腔的背面固定连接有电动机5，电动机5的输出端固定连接有蜗杆6，蜗杆6的正面套接有第二轴承座14，第二轴承座14的正面与驱动箱2内腔的正面固定连接，蜗杆6的表面啮合有蜗轮7，蜗轮7的轴心处套接有驱动轴8，驱动轴8的顶部套接有第四轴承座，且第四轴承座的顶部与驱动箱2内腔的顶部固定连接，驱动轴8表面的顶部设置有第五轴承座，且第五轴承座的顶部与乳化箱1内腔的顶部固定连接，驱动轴8的底部贯穿至乳化箱1的内腔，驱动轴8的外表面均设置有搅拌叶9，搅拌叶9的外侧设置有刮板10,刮板10为倾斜设置，可以在随着驱动轴8转动时，带动粘黏在乳化箱1内壁上的沥青向下移动。
27.工作原理：工作人员通过外置控制面板设定温度感应值，外置控制面板将数据发送至温度传感器4，温度传感器4开始监测乳化箱1内的温度值，当乳化箱1的温度高于或低于设置温度值时，温度传感器4发送数据至外置控制面板，外置控制面板处理后启动报警器3，报警器3开始报警，提醒周边的工作人员对乳化箱1内部的异常温度进行处理，处理完成通过外置控制面板对数据进行复位，同时工作人员通过外置控制面板启动电动机5和驱动电机11，电动机5通过驱动轴8带动蜗杆6转动，蜗杆6通过第二轴承座14带动蜗轮7转动，蜗轮7通过蜗轮7带动驱动轴8转动，驱动轴8通过第四轴承座和第五轴承座带动搅拌叶9和刮板10对乳化箱1内的物料进行加工，同时通过刮板10的设置，防止物料与乳化箱1的内壁粘连，不便于后期对乳化箱1内部的清理，同时，通过蜗杆6和蜗轮7传动的方式，可以使驱动轴8的扭矩变大，并且利用传动齿轮13配合从动齿轮11，带动搅拌轴12转动，从而防止物料搅拌不均匀导致其乳化效果达不到使用需求，增加了物料的乳化效率，从而达到了温度异常可以自动预警，且乳化效果好的优点，不会因温度过高或过低造成沥青乳化达不到要求，也不会影响沥青后期的使用效果，提高了沥青乳化设备的实用性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。