一种用于喷头中的香料缓释装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种喷头制作技术领域，尤其指一种用于喷头中的香料缓释装置。


背景技术：

[0002]
现有一种申请号为cn201420024418.1名称为《一种能散发香味的顶喷》的中国实用新型专利公开了一种能散发香味的顶喷，包括喷头、连接球、固定螺母、定位垫圈、精油硅胶圈；所述定位垫圈装置在连接球上，连接球的一端通过固定螺母与喷头固定，另一端与进水管连接；连接球的上设有出水孔；所述喷头的进水口处设有精油硅胶圈，精油硅胶圈卡装在喷头内侧的卡槽内，可以进行更换；所述喷头的出水端设有用于放置沐浴液的空腔体，所述空腔体通过螺纹与喷头连接，空腔体的下端设有出水孔。该实用新型在出水口处装设一个精油硅胶片，使得沐浴时能闻到精油的芳香，令人清爽舒适，同时可以直接将沐浴液导入到空腔体重，通过喷头出水使沐浴液和水混合，简单实用。然而，该喷头的精油消耗速度快，不能充分利用精油，使用成本较高，因此该顶喷的结构还需进一步改进。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种喷头开关打开时置于喷头内香料罐中的香料能自动随水流流出而混入喷头出水中，而当喷头开关关闭时香料罐中的流出口被自动封闭而使香料不能流出而与喷头内腔中的水相隔绝，实现香料缓慢释放、使用时间长的用于喷头中的香料缓释装置。
[0004]
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于喷头中的香料缓释装置，包括缓释棒和能安装于喷头管体内的香料罐，所述缓释棒的底端伸入至香料罐的内腔中，在所述缓释棒的棒体上分布有香料罐中的香料能被释放出来的微米孔，在香料罐的密封顶盖侧面设置有当喷头开关打开时喷头管体下部内腔中的流水能经过密封顶盖而流入到喷头管体上方内腔中的进水口，其特征在于：所述缓释棒的顶端穿过香料罐的密封顶盖而伸入至以密封顶盖的香料罐封盖面为底面的容纳腔中，所述缓释棒的顶面要低于或等于容纳腔的环形周边高度，在位于密封顶盖上方的喷头管体内腔中设置有弹性机构和能密封盖住容纳腔顶面开口的盖体，所述进水口的高度要低于盖体的底面高度，所述盖体置于弹性机构中，当喷头开关打开时喷头内腔水压将弹性机构中的弹簧压缩而使盖体从容纳腔顶面开口打开而使香料罐中的液体随流水一起从缓释棒顶部流出，而当喷头开关关闭时弹性机构中弹簧因无外力自动恢复而使盖体重新盖住容纳腔顶面开口而使香料罐中的液体无法从缓释棒的顶端流至喷头管体内腔中。
[0005]
作为改进，所述弹性机构为筒形弹簧，所述盖体的侧面投影呈底面径向宽而上部径向狭的倒“t”字形的柱形盖体，所述密封顶盖由上顶盖和下顶盖组成，所述下顶盖置于上顶盖的内腔中，所述环形周边位于下顶盖的顶面上，在所述上顶盖的内腔中设置有导轨套，所述柱形盖体的上端能上下移动地伸入至导轨套的内腔中，当柱形盖体向下移动至最底端
时柱形盖体底部密封盖住容纳腔顶面开口，所述筒形弹簧套置于柱形盖体上，所述筒形弹簧的下端与柱形盖体的台级相支撑，而筒形弹簧的上端与导轨套环形底相支撑在一起，当柱形盖体底部密封盖住容纳腔顶面开口时，柱形盖体的顶端与导轨套内腔顶面之间留有间距，所述柱形盖体的底面径向宽度要大于环形周边的径向宽度。
[0006]
进一步改进，在与环形周边相应的柱形盖体底面上嵌置有能紧压在环形周边顶面上而密封容纳腔顶面开口的密封圈，或，在所述环形周边的顶部设置有能被柱形盖体底面紧压而密封容纳腔顶面开口的密封圈，或，在所述柱形盖体的底面凸设有能在柱形盖体底面封盖在环形周边上时套置在环形周边的外壁上密封容纳腔顶面开口的密封圈。
[0007]
进一步改进，在所述进水口位于上顶盖的侧壁上，在导轨套四周的上顶盖顶面上分布有进水口处进入上顶盖内腔的水流能离开上顶盖进入到喷头管体上方内腔中的出水口，在所述上顶盖内腔的内壁底部设置有连接螺纹，在所述下顶盖的外壁上设置有对应的螺纹，所述上顶盖螺接在下顶盖上。
[0008]
进一步改进，在所述弹性机构为复位弹簧，所述盖体的侧面投影呈底面径向宽而上部径向狭的倒“t”字形的柱形盖体，所述密封顶盖由上顶盖和下顶盖组成，所述下顶盖置于上顶盖的内腔中，所述环形周边位于下顶盖的顶面上，在所述上顶盖的内腔中设置有导轨套，所述柱形盖体的上端能上下移动地伸入至导轨套的内腔中，当柱形盖体向下移动至最底端时柱形盖体底部密封盖住容纳腔顶面开口，所述复位弹簧插接在柱形盖体顶部的连接凹腔中，所述复位弹簧的一端顶触在连接凹腔的底面上，所述复位弹簧的另一端与导轨套的内腔顶面相支撑，当柱形盖体底部密封盖住容纳腔顶面开口时，柱形盖体的顶端与导轨套内腔顶面之间留有间距，所述柱形盖体的底面径向宽度要大于环形周边的径向宽度。
[0009]
作为改进，所述缓释棒的顶端呈花瓣状，花瓣状缓释棒端部位于容纳腔中，花瓣状缓释棒端部的顶面低于环形周边的顶面或与环形周边的顶面相平齐。
[0010]
进一步改进，在在所述容纳腔的底面中部设置有缓释棒安装孔，所述缓释棒经注塑与缓释棒安装孔相固定。
[0011]
作为改进，所述密封顶盖的侧壁上设置有注香料通孔，所述注香料通孔与香料罐的内腔相连通，在所述注香料通孔上填充有密封塞。
[0012]
本实用新型解决上述技术问题所采用的第二种技术方案为：本用于喷头中的香料缓释装置，包括缓释棒和能安装于喷头管体内的香料罐，所述缓释棒的底端伸入至香料罐的内腔中，所述缓释棒的顶端伸出密封顶盖的顶面，在所述缓释棒的棒体上分布有香料罐中的香料能被释放出来的微米孔，其特征在于：在位于密封顶盖上方的喷头管体内腔中设置有弹性机构和能密封盖住缓释棒顶端的套盖，所述套盖的底面上设置有能压盖在密封顶盖的顶面上而封盖缓释棒顶端的密封凸环，在密封凸环外侧的套盖底面上留有能被经过密封顶盖四周的流水水压顶起的套盖边缘，所述套盖置于弹性机构中，当喷头开关打开时喷头内腔水压将弹性机构中的弹簧压缩而使密封凸环离开密封顶盖的顶面而使香料罐中的液体随流水一起从缓释棒顶部流出，而当喷头开关关闭时弹性机构中弹簧因无外力自动恢复而使密封凸环重新压盖在密封顶盖的顶面上而使香料罐中的液体无法从缓释棒的顶端流至喷头管体内腔中。
[0013]
本实用新型解决上述技术问题所采用的第三种技术方案为：本用于喷头中的香料缓释装置，包括缓释棒和能安装于喷头管体内的香料罐，所述缓释棒的底端伸入至香料罐
的内腔中，在所述缓释棒的棒体上分布有香料罐中的香料能被释放出来的微米孔，在香料罐的密封顶盖侧面设置有当喷头开关打开时喷头管体下部内腔中的流水能经过密封顶盖而流入到喷头管体上方内腔中的进水口，其特征在于：所述缓释棒的顶端穿过香料罐的密封顶盖而伸入至以密封顶盖的香料罐封盖面为底面的容纳腔中，在位于密封顶盖上方的喷头管体内腔中设置有弹性机构和能密封盖置在容纳腔的环形周边上的盖体，在与容纳腔相应的盖体底面上设置有能避免盖体底面与缓释棒顶端直接接触的盖体凹部，所述进水口的高度要低于盖体的底面高度，所述盖体置于弹性机构中，当喷头开关打开时喷头内腔水压将弹性机构中的弹簧压缩而使盖体从容纳腔顶面开口打开而使香料罐中的液体随流水一起从缓释棒顶部流出，而当喷头开关关闭时弹性机构中弹簧因无外力自动恢复而使盖体重新盖住容纳腔顶面开口而使香料罐中的液体无法从缓释棒的顶端流至喷头管体内腔中。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用弹性机构和盖体控制缓释棒的打开和关闭，这种结构的好处是，盖体可采用硬盖，本实用新型的硬盖优选为一次性注塑而成的塑料盖体，制作盖体的工艺要求低，且盖体只要达到设计要求的硬度，实现盖体不变形即可，不仅原料成本低，而且生产工艺更简单，更容易，成品率更高。而弹性机构中的弹簧，可采用很细的不锈钢丝绕圈制成，既不会生锈，同样制作成本亦很低。从而实现香料缓释装置的完善开启与关闭，也有效地延了喷头的使用寿命，更重要的是有效地避免了香料不必要的流失而延长香料罐中的香料应用次数和使用时间。应用时，喷头开关打开，香料缓释装置中的盖体克服弹簧的弹力而被水压自动顶起，使盖体的底面与环形周边顶面开口相分离，使缓释棒的上端部与喷头内腔中的水流相接触，水流在流动过程中将香料罐中香料从缓释棒的顶面吸出，在吸出香料的同时有一部分水从缓释棒的上端部侧面和顶面渗入到香料罐中，从而实现香料罐中的香料缓慢释放到喷头内腔的水流中，当喷头关闭时，水流停止，流水冲压消失，弹簧推动盖体而使盖体复位而盖置于环形周边的顶面开口上，使缓释棒的上端部与喷头内腔中的水流分隔开，这样香料罐中的香料无法渗流到喷头内腔中的水流中，有效地避免了香料的不必要损失。且本缓释装置结构简单，设计巧妙，体积小，安装方便，实现了缓释棒打开和关闭的自动化操作。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型实施例安装在喷头管体中的立体图；
[0016]
图2为图1中剖去喷水头和水管后的俯视图；
[0017]
图3是图2中沿a-a线的剖面图；
[0018]
图4是图3中进水冲击套盖使缓释棒与进水相接触的剖面图；
[0019]
图5是图2中沿b-b线的剖面图；
[0020]
图6是图1的结构分解图；
[0021]
图7是图6中密封塞封闭注香料通孔的示意图；
[0022]
图8是图7中封堵棒插入注香料通孔的结构示意图；
[0023]
图9是图8的俯视图；
[0024]
图10是图9中沿c-c线的剖面图；
[0025]
图11是图10中采用第二种密封圈结构的示意图；
[0026]
图12是图10中采用第三种密封圈结构的示意图；
[0027]
图13是图8的结构分解图；
[0028]
图14是图13的进一步结构分解图；
[0029]
图15是图14处于另一个角度的结构分解图；
[0030]
图16是第三种实施例以图10的剖视方法剖开的剖面图；
[0031]
图17是第四种实施例以图10的剖视方法剖开的剖面图。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0033]
如图1至图15所示，本实施例的用于喷头中的香料缓释装置，包括缓释棒3和能安装于喷头管体1内的香料罐4，缓释棒3的底端伸入至香料罐4的内腔41中，在缓释棒3的棒体上分布有香料罐4中的香料能被释放出来的微米孔，在香料罐4的密封顶盖5侧面设置有当喷头开关打开时喷头管体1下部内腔中的流水能经过密封顶盖5而流入到喷头管体1上方内腔中的进水口21，其特征在于：缓释棒3的顶端穿过香料罐的密封顶盖5而伸入至以密封顶盖5的香料罐封盖面为底面的容纳腔51中，缓释棒3的顶面要低于或等于容纳腔51的环形周边52高度，在位于密封顶盖5上方的喷头管体内腔13中设置有弹性机构和能密封盖住容纳腔51顶面开口的盖体6，进水口21的高度要低于盖体6的底面高度，盖体6置于弹性机构中，当喷头开关打开时喷头内腔水压将弹性机构中的弹簧压缩而使盖体6从容纳腔51顶面开口打开而使香料罐4中的液体随流水一起从缓释棒顶部流出，而当喷头开关关闭时弹性机构中弹簧因无外力自动恢复而使盖体6重新盖住容纳腔51顶面开口而使香料罐4中的液体无法从缓释棒3的顶端流至喷头管体内腔13中。
[0034]
弹性机构为筒形弹簧62，盖体6的侧面投影呈底面径向宽而上部径向狭的倒“t”字形的柱形盖体，密封顶盖5由上顶盖2和下顶盖50组成，下顶盖50置于上顶盖2的内腔中，环形周边52位于下顶盖50的顶面上，在上顶盖2的内腔中设置有导轨套22，柱形盖体的上端能上下移动地伸入至导轨套22的内腔中，当柱形盖体向下移动至最底端时柱形盖体底部密封盖住容纳腔51顶面开口，筒形弹簧62套置于柱形盖体上，筒形弹簧62的下端与柱形盖体的台级61相支撑，而筒形弹簧62的上端与导轨套22环形底相支撑在一起，当柱形盖体底部密封盖住容纳腔51顶面开口时，柱形盖体的顶端与导轨套22内腔顶面之间留有间距，柱形盖体的底面径向宽度要大于环形周边52的径向宽度。
[0035]
如图10所示，在与环形周边52相应的柱形盖体底面上嵌置有能紧压在环形周边52顶面上而密封容纳腔51顶面开口的密封圈53，或，如图11所示，在环形周边52的顶部设置有能被柱形盖体底面紧压而密封容纳腔51顶面开口的密封圈53，或，如图12所示，在柱形盖体的底面凸设有能在柱形盖体底面封盖在环形周边52上时套置在环形周边52的外壁上密封容纳腔51顶面开口的密封圈53。
[0036]
进水口21位于上顶盖2的侧壁上，在导轨套22四周的上顶盖2顶面上分布有进水口21处进入上顶盖内腔的水流能离开上顶盖2进入到喷头管体1上方内腔中的出水口24，在上顶盖内腔的内壁底部设置有连接螺纹，在下顶盖50的外壁上设置有对应的螺纹，上顶盖2螺接在下顶盖50上。缓释棒3的顶端呈花瓣状，花瓣状缓释棒端部31位于容纳腔51中，花瓣状缓释棒端部31的顶面低于环形周边52的顶面或与环形周边52的顶面相平齐。在容纳腔51的底面中部设置有缓释棒安装孔，缓释棒3经注塑与缓释棒安装孔相固定。密封顶盖5的侧壁
上设置有注香料通孔54，注香料通孔54与香料罐4的内腔41相连通，在注香料通孔54上填充有密封塞55。喷头管体1由能连接喷水头111的上管体11和能连接水管121的下管体12组成，密封顶盖5的外壁上设置有连接凸环25，连接凸环25夹置固定在上管体11和下管体12的连接处。香料罐4的罐体开口高频熔接在密封顶盖5底部。
[0037]
本实用新型第二种实施例的用于喷头中的香料缓释装置，包括缓释棒3和能安装于喷头管体1内的香料罐4，缓释棒3的底端伸入至香料罐4的内腔41中，在缓释棒3的棒体上分布有香料罐4中的香料能被释放出来的微米孔，在香料罐4的密封顶盖5侧面设置有当喷头开关打开时喷头管体1下部内腔中的流水能经过密封顶盖5而流入到喷头管体1上方内腔中的进水口21，其特征在于：缓释棒3的顶端穿过香料罐的密封顶盖5而伸入至以密封顶盖5的香料罐封盖面为底面的容纳腔51中，缓释棒3的顶面要低于或等于容纳腔51的环形周边52高度，在位于密封顶盖5上方的喷头管体内腔13中设置有弹性机构和能密封盖住容纳腔51顶面开口的盖体6，进水口21的高度要低于盖体6的底面高度，盖体6置于弹性机构中，当喷头开关打开时喷头内腔水压将弹性机构中的弹簧压缩而使盖体6从容纳腔51顶面开口打开而使香料罐4中的液体随流水一起从缓释棒顶部流出，而当喷头开关关闭时弹性机构中弹簧因无外力自动恢复而使盖体6重新盖住容纳腔51顶面开口而使香料罐4中的液体无法从缓释棒3的顶端流至喷头管体内腔13中。
[0038]
弹性机构为复位弹簧，盖体6的侧面投影呈底面径向宽而上部径向狭的倒“t”字形的柱形盖体，密封顶盖5由上顶盖2和下顶盖50组成，下顶盖50置于上顶盖2的内腔中，环形周边52位于下顶盖50的顶面上，在上顶盖2的内腔中设置有导轨套22，柱形盖体的上端能上下移动地伸入至导轨套22的内腔中，当柱形盖体向下移动至最底端时柱形盖体底部密封盖住容纳腔51顶面开口，复位弹簧插接在柱形盖体顶部的连接凹腔中，复位弹簧的一端顶触在连接凹腔的底面上，复位弹簧的另一端与导轨套22的内腔顶面相支撑，当柱形盖体底部密封盖住容纳腔51顶面开口时，柱形盖体的顶端与导轨套22内腔顶面之间留有间距，柱形盖体的底面径向宽度要大于环形周边52的径向宽度。
[0039]
进水口21位于上顶盖2的侧壁上，在导轨套22四周的上顶盖2顶面上分布有进水口21处进入上顶盖内腔的水流能离开上顶盖2进入到喷头管体1上方内腔中的出水口24，在上顶盖内腔的内壁底部设置有连接螺纹，在下顶盖50的外壁上设置有对应的螺纹，上顶盖2螺接在下顶盖50上。缓释棒3的顶端呈花瓣状，花瓣状缓释棒端部31位于容纳腔51中，花瓣状缓释棒端部31的顶面低于环形周边52的顶面或与环形周边52的顶面相平齐。在容纳腔51的底面中部设置有缓释棒安装孔，缓释棒3经注塑与缓释棒安装孔相固定。密封顶盖5的侧壁上设置有注香料通孔54，注香料通孔54与香料罐4的内腔41相连通，在注香料通孔54上填充有密封塞55。喷头管体1由能连接喷水头111的上管体11和能连接水管121的下管体12组成，密封顶盖5的外壁上设置有连接凸环25，连接凸环25夹置固定在上管体11和下管体12的连接处。香料罐4的罐体开口高频熔接在密封顶盖5底部。
[0040]
如图16所示，本实用新型第三种实施例的用于喷头中的香料缓释装置，包括缓释棒3和能安装于喷头管体1内的香料罐4，缓释棒3的底端伸入至香料罐4的内腔41中，缓释棒3的顶端伸出密封顶盖5的顶面，在缓释棒3的棒体上分布有香料罐4中的香料能被释放出来的微米孔，在位于密封顶盖5上方的喷头管体内腔13中设置有弹性机构和能密封盖住缓释棒3顶端的套盖7，套盖7的底面上设置有能压盖在密封顶盖5的顶面上而封盖缓释棒3顶端
的密封凸环71，在密封凸环71外侧的套盖底面上留有能被经过密封顶盖5四周的流水水压顶起的套盖边缘72，套盖7置于弹性机构中，当喷头开关打开时喷头内腔水压将弹性机构中的弹簧压缩而使密封凸环71离开密封顶盖5的顶面而使香料罐4中的液体随流水一起从缓释棒3顶部流出，而当喷头开关关闭时弹性机构中弹簧因无外力自动恢复而使密封凸环71重新压盖在密封顶盖5的顶面上而使香料罐4中的液体无法从缓释棒3的顶端流至喷头管体内腔13中。
[0041]
弹性机构为筒形弹簧62，盖体6的侧面投影呈底面径向宽而上部径向狭的倒“t”字形的柱形盖体，密封顶盖5由上顶盖2和下顶盖50组成，下顶盖50置于上顶盖2的内腔中，环形周边52位于下顶盖50的顶面上，在上顶盖2的内腔中设置有导轨套22，柱形盖体的上端能上下移动地伸入至导轨套22的内腔中，当柱形盖体向下移动至最底端时柱形盖体底部密封盖住容纳腔51顶面开口，筒形弹簧62套置于柱形盖体上，筒形弹簧62的下端与柱形盖体的台级61相支撑，而筒形弹簧62的上端与导轨套22环形底相支撑在一起，当柱形盖体底部密封盖住容纳腔51顶面开口时，柱形盖体的顶端与导轨套22内腔顶面之间留有间距。
[0042]
进水口21位于上顶盖2的侧壁上，在导轨套22四周的上顶盖2顶面上分布有进水口21处进入上顶盖内腔的水流能离开上顶盖2进入到喷头管体1上方内腔中的出水口24，在上顶盖内腔的内壁底部设置有连接螺纹，在下顶盖50的外壁上设置有对应的螺纹，上顶盖2螺接在下顶盖50上。缓释棒3的顶端呈花瓣状，在下顶盖50的顶面中部设置有缓释棒安装孔，缓释棒3经注塑与缓释棒安装孔相固定。密封顶盖5的侧壁上设置有注香料通孔54，注香料通孔54与香料罐4的内腔41相连通，在注香料通孔54上填充有密封塞55。喷头管体1由能连接喷水头111的上管体11和能连接水管121的下管体12组成，密封顶盖5的外壁上设置有连接凸环25，连接凸环25夹置固定在上管体11和下管体12的连接处。香料罐4的罐体开口高频熔接在密封顶盖5底部。
[0043]
如图17所示，本实用新型第四种实施例的用于喷头中的香料缓释装置，包括缓释棒3和能安装于喷头管体1内的香料罐4，缓释棒3的底端伸入至香料罐4的内腔41中，在缓释棒3的棒体上分布有香料罐4中的香料能被释放出来的微米孔，在香料罐4的密封顶盖5侧面设置有当喷头开关打开时喷头管体1下部内腔中的流水能经过密封顶盖5而流入到喷头管体1上方内腔中的进水口21，其特征在于：缓释棒3的顶端穿过香料罐的密封顶盖5而伸入至以密封顶盖5的香料罐封盖面为底面的容纳腔51中，在位于密封顶盖5上方的喷头管体内腔13中设置有弹性机构和能密封盖置在容纳腔51的环形周边52上的盖体6，在与容纳腔51相应的盖体6底面上设置有能避免盖体6底面与缓释棒3顶端直接接触的盖体凹部63，进水口21的高度要低于盖体6的底面高度，盖体6置于弹性机构中，当喷头开关打开时喷头内腔水压将弹性机构中的弹簧压缩而使盖体6从容纳腔51顶面开口打开而使香料罐4中的液体随流水一起从缓释棒顶部流出，而当喷头开关关闭时弹性机构中弹簧因无外力自动恢复而使盖体6重新盖住容纳腔51顶面开口而使香料罐4中的液体无法从缓释棒3的顶端流至喷头管体内腔13中。
[0044]
弹性机构为筒形弹簧62，盖体6的侧面投影呈底面径向宽而上部径向狭的倒“t”字形的柱形盖体，密封顶盖5由上顶盖2和下顶盖50组成，下顶盖50置于上顶盖2的内腔中，环形周边52位于下顶盖50的顶面上，在上顶盖2的内腔中设置有导轨套22，柱形盖体的上端能上下移动地伸入至导轨套22的内腔中，当柱形盖体向下移动至最底端时柱形盖体底部密封
盖住容纳腔51顶面开口，筒形弹簧62套置于柱形盖体上，筒形弹簧62的下端与柱形盖体的台级61相支撑，而筒形弹簧62的上端与导轨套22环形底相支撑在一起，当柱形盖体底部密封盖住容纳腔51顶面开口时，柱形盖体的顶端与导轨套22内腔顶面之间留有间距，柱形盖体的底面径向宽度要大于环形周边52的径向宽度。
[0045]
进水口21位于上顶盖2的侧壁上，在导轨套22四周的上顶盖2顶面上分布有进水口21处进入上顶盖内腔的水流能离开上顶盖2进入到喷头管体1上方内腔中的出水口24，在上顶盖内腔的内壁底部设置有连接螺纹，在下顶盖50的外壁上设置有对应的螺纹，上顶盖2螺接在下顶盖50上。缓释棒3的顶端呈花瓣状，花瓣状缓释棒端部31位于容纳腔51中，花瓣状缓释棒端部31的顶面高于环形周边52的顶面或与环形周边52的顶面相平齐。在容纳腔51的底面中部设置有缓释棒安装孔，缓释棒3经注塑与缓释棒安装孔相固定。密封顶盖5的侧壁上设置有注香料通孔54，注香料通孔54与香料罐4的内腔41相连通，在注香料通孔54上填充有密封塞55。喷头管体1由能连接喷水头111的上管体11和能连接水管121的下管体12组成，密封顶盖5的外壁上设置有连接凸环25，连接凸环25夹置固定在上管体11和下管体12的连接处。香料罐4的罐体开口高频熔接在密封顶盖5底部。
[0046]
工作原理：香料为精油或香膏。在香料罐中插置由有机高分子材料制成的缓释棒，当喷水头开启而喷水时，清洗水从进水口进入盖体内腔中，水压使盖体相对上顶盖向上移动使容纳腔与喷水管体内腔相连通，缓释棒与进入容纳腔的清洗水相接触。香料罐中的香料通过微米孔从缓释棒的顶部续渐释放至喷头管体内腔中，与此同时，位于喷头管体内腔中的清洗水或混于清洗水中的空气从伸出密封顶盖的缓释棒圆周面的微米孔进入香料罐4的内腔41中，使香料罐中的香料浓度续渐变稀。
[0047]
当关闭喷头开关时，盖体不再受到流水的冲击力，筒形弹簧使盖体复位，使盖体重新盖住缓释棒，减少香料的浪费。
[0048]
用于喷头中的香料缓释装置的制作方法，包括以下步骤，
[0049]
一、制作缓释棒3和能安装于喷头管体1内的香料罐4，在缓释棒3的棒体上分布有香料罐4中的香料能被释放出来的微米孔；
[0050]
二、使缓释棒3的底端伸入至香料罐4的内腔41中，并使缓释棒3的顶端穿过香料罐4的密封顶盖5的香料罐封盖面，在香料罐4的密封顶盖5侧面设置有当喷头开关打开时喷头管体1下部内腔中的流水能经过密封顶盖5而流入到喷头管体1上方内腔中的进水口21；
[0051]
三、将香料注入香料罐4中，并将香料罐4的注入口密封，即制得的用于喷头中的香料缓释装置；
[0052]
在步骤二中，使缓释棒3的顶端穿过香料罐的密封顶盖5而伸入至以密封顶盖5的香料罐封盖面为底面的容纳腔51中，并使缓释棒3的顶面要低于或等于容纳腔51的环形周边52高度，在位于密封顶盖5上方的喷头管体内腔13中设置弹性机构和能密封盖住容纳腔51顶面开口的盖体6，进水口21的高度要低于盖体6的底面高度，将盖体6置于弹性机构中，当喷头开关打开时喷头内腔水压将弹性机构中的弹簧压缩而使盖体6从容纳腔51顶面开口打开而使香料罐4中的液体随流水一起从缓释棒顶部流出，而当喷头开关关闭时弹性机构中弹簧因无外力自动恢复而使盖体6重新盖住容纳腔51顶面开口而使香料罐4中的液体无法从缓释棒3的顶端流至喷头管体内腔13中。
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在步骤二中，缓释棒3注塑穿置在密封顶盖5上。在步骤一中，先分别制得香料罐4
的罐体和密封顶盖5，再将罐体的顶部开口高频熔接在密封顶盖5的底部，即制得香料罐4。步骤三的具体步骤为，在密封顶盖5的侧壁上设置有注香料通孔54，注香料通孔54与内腔41相连通，将香料经注香料通孔54填充至内腔41后，密封注香料通孔54。密封注香料通孔54的具体方法为，将pp材料制作的封堵棒81经电烙铁8插接在注香料通孔81上，电烙铁8加热封堵棒81，使封堵棒81熔接在注香料通孔54上而将注香料通孔54密封。熔接后的封堵帮81在注香料通孔54上形成密封塞55封住该注香料通孔54。