一种养殖场除臭装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种除臭装置，特别是涉及一种养殖场除臭装置，属于除臭装置技术领域。


背景技术：

2.养猪业是我国农业中的重要产业。对保障肉食品安全供应有重要作用，目前我国养猪业正由传统养猪业向现代养猪业转变，无论是养殖模式、区域布局还是生产方式、生产能力都在发生显著变化。目前的养猪业严重存在着环保压力大等问题，而环保问题又是科技发展必须要解决的一个大问题。
3.随着养猪行业不断规模化、现代化的发展，越来越多的现代化大型养猪场涌现出来。各大养猪场均存在猪数量多、密度大的特点，而在猪舍这种较封闭环境中，每天必然会产生大量的呼吸废气。但目前大多养猪场的废气都是没有经过任何处理就直接排放到大气中，造成一定的空气污染，增加了环境的负担，不符合环保的要求，同时大大影响了周围居民的生活质量，为此设计一种养殖场除臭装置来优化上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种养殖场除臭装置，通过启动风机组件和端口风机实现抽取的功能，再启动水泵将储水槽内的药水抽出通过水管组件进入至喷头，通过有喷头喷洒至过滤网上，进而实现臭气通过风机组件抽取后通过喷洒药水的过滤网产生化学反应进而实现除臭的功能。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种养殖场除臭装置，包括除臭装置箱体，所述除臭装置箱体的一侧安装有与所述除臭装置箱体内部连通的风机组件，所述除臭装置箱体的两端部皆安装有端口风机，所述除臭装置箱体的内底部设有储水槽，所述除臭装置箱体的内部铺设有水管组件，且所述水管组件上安装有喷头，所述除臭装置箱体内部的两侧皆安装有过滤网，所述储水槽的顶部安装有水泵，且所述水泵的一端与所述储水槽连通，且所述水泵的另一端与所述水管组件连通。
7.优选的，所述除臭装置箱体包括第一侧板、第二侧板、前端盖板和防雨棚，所述第一侧板、第二侧板、前端盖板和防雨棚共同组成矩形体结构，且所述风机组件安装在所述前端盖板上，所述端口风机分别安装在所述第一侧板和第二侧板上，所述防雨棚位于所述第一侧板、第二侧板和前端盖板围成的侧立u型结构的顶部处。
8.优选的，所述风机组件包括大型风机、中型风机和小型风机，所述中型风机位于所述前端盖板一侧靠近所述除臭装置箱体两端部处，所述小型风机位于所述前端盖板一侧底中部处，所述大型风机位于所述前端盖板一侧且在所述中型风机与所述小型风机之间处。
9.优选的，所述水管组件包括第二水管、第一水管和连接管，所述第二水管位于所述除臭装置箱体内侧的下方，所述第一水管位于所述除臭装置箱体内侧的上方，所述第一水
管与所述第二水管之间通过第二水管连通，且所述连接管上安装有所述喷头。
10.优选的，每组连接管上均布设有三组喷头，且所述喷头的一端设有卡扣固定在所述连接管的外侧。
11.优选的，所述连接管内的药水通过所述喷头喷洒在所述过滤网上。
12.优选的，所述除臭装置箱体的内部设有支撑杆，且所述支撑杆安装在所述储水槽的顶部处。
13.本实用新型的有益技术效果：
14.本实用新型提供的一种养殖场除臭装置，通过启动风机组件和端口风机实现抽取的功能，再启动水泵将储水槽内的药水抽出通过水管组件进入至喷头，通过有喷头喷洒至过滤网上，进而实现臭气通过风机组件抽取后通过喷洒药水的过滤网产生化学反应进而实现除臭的功能；
15.除臭原理采用的是生物处理法，相比传统的物化处理方法具有生物处理工艺脱臭可避免或减少二次污染，一般降硫系、氮系、碳系等各种恶臭成分，以及苯酚、氰等有毒成分氧化和分解成co2、h2o、h2so4等物质，生物处理的产物是微生物，很容易处理；
16.生物处理工艺脱臭技术投资少，能耗低，运行费用低。生物脱臭是以恶臭成份作为生物体内的能源，只要使微生物与恶臭成份想接触，就可以完成氧化和分解过程。在常温常压下进行，处理的能量来自微生物利用vocs成份本身产生的能量，一般不需要加热；消耗的动力只是系统循环水泵消耗的电力，因此处理成本比较低廉；
17.生物处理工艺设备较为简单，运行部件少，不需要专业人员维护。生物处理设备的生物菌剂在运行初期一次添加，正常运行情况下，不需要补充添加。
附图说明
18.图1为按照本实用新型的一种养殖场除臭装置的一优选实施例的第一视角立体结构示意图；
19.图2为按照本实用新型的一种养殖场除臭装置的一优选实施例的立体结构示意图。
20.图中：1
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大型风机，2
‑
中型风机，3
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小型风机，4
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端口风机，5
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储水槽， 6
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支撑杆，7
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第一水管，8
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第二水管，9
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连接管，10
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喷头，11
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过滤网，12
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第一侧板，13
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第二侧板，14
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前端盖板，15
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防雨棚，16
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水泵，17
‑
除臭装置箱体。
具体实施方式
21.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
22.如图1
‑
图2所示，本实施例提供的一种养殖场除臭装置，包括除臭装置箱体17，除臭装置箱体17的一侧安装有与除臭装置箱体17内部连通的风机组件，除臭装置箱体17的两端部皆安装有端口风机4，除臭装置箱体17的内底部设有储水槽5，除臭装置箱体17的内部铺设有水管组件，且水管组件上安装有喷头 10，除臭装置箱体17内部的两侧皆安装有过滤网11，储水槽5的顶部安装有水泵16，且水泵16的一端与储水槽5连通，且水泵16的另一端与水管组件连通。
23.通过启动风机组件和端口风机4实现抽取的功能，再启动水泵16将储水槽 5内的药水抽出通过水管组件进入至喷头10，通过有喷头10喷洒至过滤网11 上，进而实现臭气通过风机组件抽取后通过喷洒药水的过滤网11产生化学反应进而实现除臭的功能。
24.除臭装置带有一控制箱，内部的控料感应器设有芯片，精准度更高，误差范围小，自动化喷淋可以自动将储水槽5内的药水通过水泵16输送到管道中，输送是按照时间控制，每天可以设置多个时间段供料，到设定开启时间三相交流电动机接通电源，带动水泵16，开始输送，到设定关闭时间，切断三相交流电源，停止输送，每天可以定时输送，控制箱采用成熟的微电脑时控开关，每天多可以设置多个时间段。
25.在本实施例中，除臭装置箱体17包括第一侧板12、第二侧板13、前端盖板14和防雨棚15，第一侧板12、第二侧板13、前端盖板14和防雨棚15共同组成矩形体结构，且风机组件安装在前端盖板14上，端口风机4分别安装在第一侧板12和第二侧板13上，防雨棚15位于第一侧板12、第二侧板13和前端盖板14围成的侧立u型结构的顶部处。
26.在本实施例中，风机组件包括大型风机1、中型风机2和小型风机3，中型风机2位于前端盖板14一侧靠近除臭装置箱体17两端部处，小型风机3位于前端盖板14一侧底中部处，大型风机1位于前端盖板14一侧且在中型风机2 与小型风机3之间处。
27.在本实施例中，水管组件包括第二水管8、第一水管7和连接管9，第二水管8位于除臭装置箱体17内侧的下方，第一水管7位于除臭装置箱体17内侧的上方，第一水管7与第二水管8之间通过第二水管8连通，且连接管9上安装有喷头10。
28.在本实施例中，每组连接管9上均布设有三组喷头10，且喷头10的一端设有卡扣固定在连接管9的外侧。
29.在本实施例中，连接管9内的药水通过喷头10喷洒在过滤网11上。
30.在本实施例中，除臭装置箱体17的内部设有支撑杆6，且支撑杆6安装在储水槽5的顶部处。
31.生物处理工艺除臭过程主要分为以下几个阶段：
32.第一阶段：气—液扩散阶段，臭气中的污染物通过填料气—液界面由气相转移到液相；
33.第二阶段：液—固扩散阶段，恶臭物质向微生物膜表面扩散—废气中的异味分子由液相扩散到生物填料的生物膜(固相)，污染物质被微生物吸附、吸收；
34.第三阶段：生物氧化阶段，微生物将恶臭物质氧化分解—生物填料表面形成的生物膜中的微生物把异味分子氧化，同时生物膜会引起氮或磷等营养物质及氧气的扩散和吸收。
35.通过上述三个阶段，利用微生物的代谢活动降解恶臭物质，将恶臭物质氧化为最终产物—含硫的恶臭物质被分解成s、so
32
‑
和so
42
‑
；含氮的恶臭物质被分解成nh
4+
、no3‑
和no2‑
，未含硫或氮的恶臭物质被分解成co2和h2o，从而达到异味净化的目的。
36.以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。