一种用于低放射性废液的过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及核废料处理设备技术领域，具体涉及一种用于低放射性废液的过滤装置。


背景技术：

2.由于低放废液中含有较多的杂质，其中大部分都是金属颗粒以及沙石，在将废液输送至水泥固化厂房的过程中，这些杂质极易堵塞输送管道，导致输送系统内压力迅速升高对输送设备寿命造成影响；而目前现有的过滤装置为一台粉碎泵，但粉碎泵设计需求是对泥沙进行研磨破碎，在面对废液高流速、高压力以及大体积杂质时，粉碎泵将长时间超负荷运转，由此导致粉碎泵极易发生损坏，影响设备的正常运转，同时也不利于工作效率的提高。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的低放射性废液含有大体积杂质较多,易堵塞管道的缺陷,本实用新型公开了一种用于低放射性废液的过滤装置,采用本实用新型能够对低放射性废液中的大体积杂质进行有效过滤,避免在运输途中堵塞管道。
4.一种用于低放射性的废液过滤装置，包括存储罐，存储罐的底部设置有出料管，所述存储罐的上部通过连接管连接有过滤罐，过滤罐的底部设置有进料管，上部固定设置有用于过滤杂质的过滤层；所述进料管与过滤层之间交错设置有多个挡板；所述过滤罐的底部还设置有排渣口，所述排渣口和出料管上均设置有控制蝶阀。
5.优选的，过滤罐顶部还设置有溢流管，所述溢流管通过回流管与进料管连通。
6.优选的，过滤层包括相互连接的过滤网和连接板，所述过滤罐内设置有与连接板适配的安装台，连接板与安装台之间通过连接螺栓固定相连。
7.优选的，挡板的横截面呈弧形设置，且挡板的自由端向过滤罐底部偏折。
8.优选的，过滤罐上设置有多个用于清理挡板上侧渣滓的清渣口，所述清渣口被铰接的密封门密封。
9.优选的，所述密封门与过滤罐之间设置有相互配合的密封胶条和密封槽。
10.优选的，存储罐上部设置有引流板，所述引流板与连接管正对设置。
11.优选的，过滤网上均布有多个内径为4
‑
6mm的过滤孔。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型包括相互连接的存储罐和过滤罐，所述存储罐和过滤罐上分别设置有出料管和进料管，所述进料管位于过滤罐的底部，沿物料流动方向，在过滤罐内依次设置有挡板和过滤层，同时在底部还设置有排渣口；本实用新型使用时物料从底部的进料管进入，液位随着废液的不断进入而升高，位于上层的废液经过挡板和过滤层之后最终从连接管进入到存储罐内，大体积的杂质则直接沉降到过滤罐底部，实现了对低放射性废液中大体积杂质的快速过滤，进而避免废液在运输过程中堵塞管道，同时整套设备不需要额外的
动力设备，与传统的过滤分离设备相比能够降低设备的能耗；
14.同时与现有技术中的过滤设备相比，本实用新型主要通过物理的方法从低放射性废液中分离出大体积的杂质，其不但过滤的效率高，同时整套设备还具有结构简单、操作简便、可靠性高等优点。
15.2、本实用新型的过滤罐顶部设置有溢流管，溢流管通过回流管与进料管连通，在流量过大时通过溢流管将废液回流到进料管，从而调节整套设备的流量，达到精确控制流量的目的。
16.3、本实用新型的过滤层包括过滤网和连接板，过滤罐内设置有与连接板适配的安装台，并通过连接螺栓固定连接板；此种设计一方面能够保证过滤网的稳定工作，提高设备的可靠性和稳定性；另一方面便于过滤网的拆装，从而提高设备的可维护性。
17.4、本实用新型的挡板呈弧形设置，且其自由端向过滤罐底部偏折，弧形设置的挡板能够向过滤箱底部引流，被水流带动的大块杂质的运动方向也会转向下侧，从而方便大块物料的沉积，降低过滤网的工作压力。
18.5、本实用新型的过滤罐上还设置有清渣口，清渣口被铰接的密封门密封，通过清渣口可以将挡板后侧的杂质清除，方便设备的维护，同时也能够保证过滤罐的清洁度，避免大量杂质堆积影响水流的正常流动，保证设备的稳定、高效工作。
19.6、本实用新型的密封门与过滤罐之间设置有相互配合的密封胶条和密封槽，通过密封胶条和密封槽增大过滤腔内空间与外部控制之间的转弯角度，从而通过连续的90
°
转角提高整个设备的密封性，避免污水从缝隙中流出。
20.7、本实用新型在存储罐顶部设置有引流板，同时引流板正对连接管，通过引流板将进入到存储罐的水引流到罐壁，并沿罐壁流到存储罐底部的废水处，避免因水流飞溅造成液体剧烈波动，影响自然沉降，进一步提高出料管的出水水质。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型内部结构示意图；
23.图3为本实用新型a部放大结构示意图；
24.图4为本实用新型实施方式2结构示意图；
25.附图标记：1、存储罐，2、出料管，3、连接管，4、过滤罐，5、进料管，6、过滤层，7、挡板，8、排渣口，9、控制蝶阀，10、溢流管，11、回流管，12、过滤网，13、连接板，14、安装台，15、连接螺栓，16、清渣口，17、密封门，18、密封胶条，19、密封槽，20、引流板，21、过滤孔。
具体实施方式
26.下面将通过具体实施方式对本实用新型做进一步说明：
27.实施方式1
28.本实施方式作为本实用新型的基本实施方式，其公开了一种用于低放射性废液的过滤装置,具体结构如图1和图3所示,包括存储罐1和过滤罐4,存储罐1和过滤罐4之间通过连接管3相互连通,同时连接管3固定于两罐体的上部；所述存储罐1的底部设置有出料管2,同时在过滤罐4的下部固定设置有进料管5,在过滤罐4内还设置有用于过滤杂质的过滤层
6，同时过滤层6的下侧交错设置有多个挡板7，且所述挡板7呈弧形设置，其自由端向过滤罐4底部一侧偏折；所述进料管5位于挡板7的下侧，连接管3位于过滤层6的上侧；所述过滤罐4的底部还设置有排渣口8，排渣口8和出料管2均设置有控制蝶阀9；
29.所述过滤层6包括过滤网12和连接板13，连接板13固定于过滤网12的四周，根据需要，过滤网12采用硬质的不锈钢过滤网，其上均布有多个内径为4
‑
6mm的过滤孔21；同时在过滤罐4内还设置有与连接板13适配的环形安装台14，安装台14与连接板13之间设置有相互配合的螺栓孔，螺栓孔内设置有连接螺栓15，从而实现连接板13与安装台14的固定相连。
30.实施方式2
31.本实施方式作为本实用新型的一较佳实施方式，其公开了一种用于低放射性废液的过滤装置，具体结构如图4所示，包括存储罐1和过滤罐4，所述存储罐1和过滤罐4通过连接管3相互连通，存储罐4的底部设置有出料管2；所述过滤罐4的下部设置有进料管5，其底部设置有排渣口8，沿物料的流动方向依次设置有挡板7和过滤层6；
32.同时在过滤罐4的上部还设置有溢流管10，溢流管10通过回流管11与进料管5连通，且所述溢流管10位于过滤层6的上侧；
33.所述过滤罐4的两侧设置有多个清渣口16，清渣口16与挡板7的背面正对，同时通过铰接的密封门17密封，同时在所述密封门17与过滤罐4之间还设置有相互配合的密封胶条18和密封槽19；
34.所述存储罐4内还设置有引流板20，所述引流板20与连接管3正对，同时引流板20的下侧向连接管3一侧倾斜，从而将废液导向存储罐1内壁。
35.本实用新型使用时，低放射性废液从进料管通入到过滤罐内，随着废液的不断加入，废液由过滤罐的底部向顶部上升，再次过程中，大体积的废渣直接沉积于过滤罐的底部，中等体积的废渣在经过挡板的调节变向后逐渐沉淀到挡板后侧，液体最终在经过过滤层的最后一次过滤后从位于过滤罐上部的连接管之间进入到存储罐内；与现有技术相比，本实用新型通过物理沉降的方法实现了大体积杂质的快速过滤、清除作业，避免杂质堵塞管道，同时其结构简单、使用稳定、可靠。