一种机制木炭生产用原料成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及木炭生产技术领域，具体为一种机制木炭生产用原料成型装置。


背景技术：

2.机制木炭，又名机制炭，薪棒、人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物，源于日本，后经中国台湾地区传入中国大陆。棒炭原料来源广泛，稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米秆、高粱秆、豆秆、锯末、木屑、刨花、松粒壳、椰子壳等皆可用作原料生产棒炭，以锯末、刨花、竹屑、稻壳为最佳。
3.目前大多的机制木炭原料成型装置在切料方面仅使用刀片进行上下往复的切割，因成型后的木炭原料由各种碎料挤压而成，本身较为脆弱松散，这种切料方式易造成成型后的棒料破损，影响后续加工工艺进行和木炭质量，带来经济损失，实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机制木炭生产用原料成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机制木炭生产用原料成型装置，包括半圆送料筒，所述半圆送料筒上设置有传动粉碎机构、横向切料机构和纵向切料机构，半圆送料筒的顶部开口处焊接安装有安装箱，安装箱的顶部外表面焊接安装有进料斗，半圆送料筒的一侧外壁上焊接安装有锥形筒，进料斗和锥形筒分别与安装箱和半圆送料筒的内部相通，锥形筒的一端焊接安装有成型筒，半圆送料筒的一侧内壁上转动安装有成型杆，成型杆的一端穿过锥形筒延伸至成型筒的内部，成型杆位于半圆送料筒内部的一段外壁上焊接安装有螺旋刀片，半圆送料筒的一侧设置有切料台，切料台的顶部外表面与成型筒的外壁焊接安装，切料台的顶部焊接安装有两组安装板，安装板的外壁上焊接安装有固定板，两组安装板之间设置有安装架和固定台，固定台的底部外表面焊接安装有切料刀片。
6.优选的，所述固定台位于安装架的内部，安装架的内侧顶部开设有滑槽，固定台的顶部外表面焊接安装有滑块，滑块滑动安装于滑槽内，安装架与固定台滑动安装。
7.优选的，所述传动粉碎机构包括转动杆、粉碎刀片、皮带轮、皮带和第一伺服电机，安装箱的两侧内壁上转动安装有转动杆，转动杆的外壁上焊接安装有三十六组粉碎刀片，成型杆和转动杆的一端分别延伸至半圆送料筒和安装箱的外部并焊接安装有一组皮带轮，两组皮带轮上套设安装有皮带，两组皮带轮通过皮带传动连接，安装箱的另一侧外壁上焊接安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴通过联轴器延伸至安装箱的内部并与转动杆的另一端焊接安装。
8.优选的，所述横向切料机构包括限位杆、复位弹簧、推杆、凸轮和小型电机，安装架的前后侧内壁上焊接安装有限位杆，固定台上开设有限位孔，固定台套设于限位杆上，安装架的前后侧内壁上均焊接安装有一组复位弹簧，限位杆位于复位弹簧的内部，两组复位弹
簧的一端分别与固定台的前后侧内壁焊接安装，固定台的一侧外壁上焊接安装有推杆，安装架的一侧开口处转动安装有凸轮，安装架的一侧外壁上焊接安装有小型电机，小型电机的输出轴通过联轴器与凸轮焊接安装，使得切料刀片能够横向往复切割，提升装置实用性。
9.优选的，所述纵向切料机构包括转动盘、连接杆、限位块、限位槽和第二伺服电机，固定板的一侧外壁上转动安装有转动盘，安装架的顶部外表面铰接安装有连接杆，转动盘的一侧外壁上转动安装有连接销且呈偏心设置，连接杆的一端与连接销的一端相铰接，安装架的前后侧外表面均焊接安装有限位块，两组安装板的外壁上均开设有限位槽，限位块滑动安装于限位槽内，安装板与安装架滑动安装，安装板的另一侧外壁上焊接安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴通过联轴器与转动盘焊接安装。
10.优选的，所述安装箱的前侧外表面铰接安装有检修门，检修门的前侧外表面焊接安装有把手并镶嵌安装有观察窗。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该机制木炭生产用原料成型装置，通过限位杆、复位弹簧、推杆、凸轮、小型电机和切料刀片的配合使用，在切料刀片纵向往复运动对木炭成型棒料进行切割的基础上，使其能够同时进行横向往复运动，从而分散在切料刀片与棒料接触后开始切割时产生的纵向压力，减少棒料因纵向切割造成截面破损的情况的发生，为本装置原料成型的品质提高保障，相较于采用单一纵向切割方式的装置，本装置的生产效率更高、加工的棒料更加完整，提升了装置的实用性，利于推广和使用。
13.(2)、该机制木炭生产用原料成型装置，通过粉碎刀片、皮带轮、第一伺服电机、转动盘、连接杆和第二伺服电机的配合使用，能够在装置对木炭原料进行挤压成型的同时对碎料进行二次粉碎，减少因碎料粉碎不充分而影响原料成型质量的情况发生，进一步保证了本装置加工的木炭原料的质量，还能连续自动地对挤压而出的棒料进行切割，减轻操作人员劳动负担，提升了本装置的实用性和加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的半圆送料筒右侧结构示意图；
17.图4为本实用新型的安装板左侧结构示意图；
18.图5为本实用新型的a部放大图。
19.图中：1半圆送料筒、2传动粉碎机构、201转动杆、202粉碎刀片、203 皮带轮、204皮带、205第一伺服电机、3横向切料机构、301限位杆、302复位弹簧、303推杆、304凸轮、305小型电机、4纵向切料机构、401转动盘、 402连接杆、403限位块、404限位槽、405第二伺服电机、5安装箱、6进料斗、7锥形筒、8成型筒、9成型杆、10螺旋刀片、11切料台、12安装板、 13固定板、14安装架、15固定台、16切料刀片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种机制木炭生产用原料成型装置，包括半圆送料筒1，半圆送料筒1上设置有传动粉碎机构2、横向切料机构3和纵向切料机构4，半圆送料筒1的顶部开口处焊接安装有安装箱 5，安装箱5的顶部外表面焊接安装有进料斗6，半圆送料筒1的一侧外壁上焊接安装有锥形筒7，进料斗6和锥形筒7分别与安装箱5和半圆送料筒1的内部相通，锥形筒7的一端焊接安装有成型筒8，半圆送料筒1的一侧内壁上转动安装有成型杆9，成型杆9的一端穿过锥形筒7延伸至成型筒8的内部，成型杆9位于半圆送料筒1内部的一段外壁上焊接安装有螺旋刀片10，半圆送料筒1的一侧设置有切料台11，切料台11的顶部外表面与成型筒8的外壁焊接安装，切料台11的顶部焊接安装有两组安装板12，安装板12的外壁上焊接安装有固定板13，两组安装板12之间设置有安装架14和固定台15，固定台15的底部外表面焊接安装有切料刀片16，固定台15位于安装架14的内部，安装架14的内侧顶部开设有滑槽，固定台15的顶部外表面焊接安装有滑块，滑块滑动安装于滑槽内，安装架14与固定台15滑动安装。
22.传动粉碎机构2包括转动杆201、粉碎刀片202、皮带轮203、皮带204 和第一伺服电机205，安装箱5的两侧内壁上转动安装有转动杆201，转动杆 201的外壁上焊接安装有三十六组粉碎刀片202，成型杆9和转动杆201的一端分别延伸至半圆送料筒1和安装箱5的外部并焊接安装有一组皮带轮203，两组皮带轮203上套设安装有皮带204，两组皮带轮203通过皮带204传动连接，安装箱5的另一侧外壁上焊接安装有第一伺服电机205，第一伺服电机 205的输出轴通过联轴器延伸至安装箱5的内部并与转动杆201的另一端焊接安装，能够在装置对木炭原料进行挤压成型的同时对碎料进行二次粉碎，使得碎料粉碎充分，从而保证装置加工的原料成型质量。
23.横向切料机构3包括限位杆301、复位弹簧302、推杆303、凸轮304和小型电机305，安装架14的前后侧内壁上焊接安装有限位杆301，固定台15 上开设有限位孔，固定台15套设于限位杆301上，安装架14的前后侧内壁上均焊接安装有一组复位弹簧302，限位杆301位于复位弹簧302的内部，两组复位弹簧302的一端分别与固定台15的前后侧内壁焊接安装，固定台15 的一侧外壁上焊接安装有推杆303，安装架14的一侧开口处转动安装有凸轮 304，安装架14的一侧外壁上焊接安装有小型电机305，小型电机305的输出轴通过联轴器与凸轮304焊接安装，纵向切料机构4包括转动盘401、连接杆 402、限位块403、限位槽404和第二伺服电机405，固定板13的一侧外壁上转动安装有转动盘401，安装架14的顶部外表面铰接安装有连接杆402，转动盘401的一侧外壁上转动安装有连接销且呈偏心设置，连接杆402的一端与连接销的一端相铰接，安装架14的前后侧外表面均焊接安装有限位块403，两组安装板12的外壁上均开设有限位槽404，限位块403滑动安装于限位槽 404内，安装板12与安装架14滑动安装，安装板12的另一侧外壁上焊接安装有第二伺服电机405，第二伺服电机405的输出轴通过联轴器与转动盘401 焊接安装，在切料刀片16纵向往复运动对木炭成型棒料进行切割的基础上，使其能够同时进行横向往复运动，从而分散在切料刀片16与棒料接触后开始切割时产生的纵向压力，减少棒料因纵向切割造成截面破损的情况的发生，为本装置原料成型的品质提高保障，相较于仅能进行纵向切割的装置，本装置具有高效、实用的特点，利于推广，间接地提升了本装置的销量，安装箱5 的前侧外表面铰接安装有检修
门，检修门的前侧外表面焊接安装有把手并镶嵌安装有观察窗。
24.工作原理：控制第一伺服电机205启动，带动转动杆201和成型杆9转动，通过进料斗6向半圆送料筒1内添加碎料，粉碎刀片202转动对碎料进行二次粉碎，螺旋刀片10将碎料推入锥形筒7内，再由成型筒8挤出成型，控制小型电机305和第二伺服电机405启动，小型电机305带动凸轮304转动并不断对推杆303进行撞击，固定台15在推杆303的推动和复位弹簧302 的应力作用下不断在限位杆301上往复横向运动，切料刀片16随之横向往复运动，第二伺服电机405带动转动盘401转动，安装架14在连接杆402的往复推动和限位槽404的限位作用下做纵向的往复运动，切料刀片16随之纵向往复运动，切料刀片16在接触到成型筒8内挤出成型的棒料时对其进行切割，达到切料效果。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。