一种自动摆盘点胶机的制作方法

本实用新型涉及点胶机设备领域，具体是一种自动摆盘点胶机。

背景技术：

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的机器，点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型，现有的点胶机一般都是人工操作，这就很容易对传感器的点胶失败，从而降低了传感器点胶的效率，给使用者的使用带来了极大的不便。

现有的点胶机在使用时存在一定的弊端，现有的点胶机在使用时只能单纯的进行工件点胶处理，需要使用人员依次轮流将工件摆盘后进行点胶，较为浪费使用人员的工作效率，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种自动摆盘点胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动摆盘点胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动摆盘点胶机，包括固定架，所述固定架的顶端一侧固定安装有点胶机主体，所述点胶机主体的外壁一侧固定安装有点胶头，所述固定架的顶端靠近点胶头的一侧固定安装有工件座，所述固定架的外壁一侧固定安装有工件摆盘机构，所述工件摆盘机构的内部一侧开设有放置腔，所述放置腔的内壁一侧设置有工件主体，所述工件摆盘机构的外端一侧设置有伸缩杆，所述工件摆盘机构的内部两侧均设置有滑动座，所述工件摆盘机构的内壁对应滑动座的一侧均固定安装有滑动轨。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动座内壁之间固定安装有固定底座，且工件摆盘机构通过滑动轨与滑动座滑动连接，所述伸缩杆的输出轴一端固定安装有推料板，且伸缩杆固定安装在固定底座的外端一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工件摆盘机构的内部一侧设置有设置有丝杠，且滑动座的内部对应丝杠的一侧固定安装有滚珠螺母，且丝杠与滚珠螺母之间相互啮合，所述工件摆盘机构的内部对应丝杠的两端均固定安装有止推轴承，且工件摆盘机构通过止推轴承与丝杠固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杠的外壁一侧固定安装有第一锥齿轮，所述工件摆盘机构的内底部靠近第一锥齿轮的一侧固定安装有伺服电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伺服电机的输出轴一端固定安装有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相互啮合，所述滑动座的外壁两侧均固定安装有一组滑动轮，且滑动座通过滑动轮与滑动轨滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定底座的外端对称伸缩杆的一端固定安装有出料窗，所述出料窗的内部一侧贯穿开设有出料口，且出料口的内直径与工件主体的外直径大小相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定底座的内部一侧固定安装至少一组有转动杆，所述转动杆的外壁一侧固定安装有转动滚轮，且固定底座通过转动杆与转动滚轮固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的工件摆盘机构，当使用人员将固定架稳定的放置在地面后，将工件主体堆叠放置在工件摆盘机构中的放置腔中，通过外接电源对伸缩杆进行通电，通过伸缩杆推动推料板向出料窗处移动，从而能够将工件主体从出料窗推至工件座上，通过点胶机主体的点胶头进行点胶处理，由于最底部的工件主体被推出加工后，下一个工件主体会掉落至固定底座上，通过伸缩杆再次进行推料，以此类推，则可以实现自动摆盘点胶处理，有效的提高了使用人员的工作效率，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。

2、通过设置的滑动座，当使用人员需要根据工件座的高度进行调节出料窗的位置时，则可以通过伺服电机带动第二锥齿轮进行转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的配合，则可以带动止推轴承设置的丝杠进行转动，通过丝杠与滚珠螺母之间的配合，则可以带动滑动座设置的滑动轮在滑动轨的外壁进行滑动，从而带动固定底座进行升降，则可以调节出料窗设置的出料口的高度，实现更加精密的加工使用，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为一种自动摆盘点胶机的结构示意图；

图2为一种自动摆盘点胶机中工件摆盘机构的结构示意图；

图3为一种自动摆盘点胶机中固定底座的结构示意图。

图中：1、固定架；2、点胶机主体；3、点胶头；4、工件座；5、工件摆盘机构；6、放置腔；7、工件主体；8、伸缩杆；9、滑动座；10、滑动轨；11、固定底座；12、推料板；13、丝杠；14、止推轴承；15、第一锥齿轮；16、伺服电机；17、第二锥齿轮；18、滑动轮；19、出料窗；20、出料口；21、转动杆；22、转动滚轮。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自动摆盘点胶机，包括固定架1，固定架1的顶端一侧固定安装有点胶机主体2，点胶机主体2的外壁一侧固定安装有点胶头3，固定架1的顶端靠近点胶头3的一侧固定安装有工件座4，固定架1的外壁一侧固定安装有工件摆盘机构5，工件摆盘机构5的内部一侧开设有放置腔6，放置腔6的内壁一侧设置有工件主体7，工件摆盘机构5的外端一侧设置有伸缩杆8，工件摆盘机构5的内部两侧均设置有滑动座9，工件摆盘机构5的内壁对应滑动座9的一侧均固定安装有滑动轨10。

在图1-2中：滑动座9内壁之间固定安装有固定底座11，且工件摆盘机构5通过滑动轨10与滑动座9滑动连接，伸缩杆8的输出轴一端固定安装有推料板12，且伸缩杆8固定安装在固定底座11的外端一侧，从而使得整体装置可以通过伸缩杆8推动推料板12向出料窗19处移动，从而能够将工件主体7从出料窗19推至工件座4上，通过点胶机主体2的点胶头3进行点胶处理。

在图1-2中：工件摆盘机构5的内部一侧设置有设置有丝杠13，且滑动座9的内部对应丝杠13的一侧固定安装有滚珠螺母，且丝杠13与滚珠螺母之间相互啮合，工件摆盘机构5的内部对应丝杠13的两端均固定安装有止推轴承14，且工件摆盘机构5通过止推轴承14与丝杠13固定连接，从而使得整体装置可以通过丝杠13与滚珠螺母之间的配合，则可以带动滑动座9设置的滑动轮18在滑动轨10的外壁进行滑动，从而带动固定底座11进行升降，则可以调节出料窗19设置的出料口20的高度，实现更加精密的加工使用。

在图1-2中：丝杠13的外壁一侧固定安装有第一锥齿轮15，工件摆盘机构5的内底部靠近第一锥齿轮15的一侧固定安装有伺服电机16(型号为：acsm110-g04030lz)，从而使得整体装置可以通过伺服电机16带动第二锥齿轮17进行转动，通过第一锥齿轮15与第二锥齿轮17之间的配合，则可以带动止推轴承14设置的丝杠13进行转动。

在图2中：伺服电机16的输出轴一端固定安装有第二锥齿轮17，且第一锥齿轮15与第二锥齿轮17之间相互啮合，滑动座9的外壁两侧均固定安装有一组滑动轮18，且滑动座9通过滑动轮18与滑动轨10滑动连接，从而使得整体装置可以通过第一锥齿轮15与第二锥齿轮17之间的配合，则可以带动止推轴承14设置的丝杠13进行转动。

在图1-2中：固定底座11的外端对称伸缩杆8的一端固定安装有出料窗19，出料窗19的内部一侧贯穿开设有出料口20，且出料口20的内直径与工件主体7的外直径大小相同，从而使得整体装置可以通过出料口20将工件主体7掉落至工件座4上。

在图2-3中：固定底座11的内部一侧固定安装至少一组有转动杆21，转动杆21的外壁一侧固定安装有转动滚轮22，且固定底座11通过转动杆21与转动滚轮22固定连接，从而使得整体装置可以通过转动杆21设置的转动滚轮22，带动工件主体7更稳定的向出料口20推出。

本实用新型的工作原理是：当使用人员将固定架1稳定的放置在地面后，将工件主体7堆叠放置在工件摆盘机构5中的放置腔6中，通过外接电源对伸缩杆8进行通电，通过伸缩杆8推动推料板12向出料窗19处移动，从而能够将工件主体7从出料窗19推至工件座4上，通过点胶机主体2的点胶头3进行点胶处理，由于最底部的工件主体7被推出加工后，下一个工件主体7会掉落至固定底座11上，通过伸缩杆8再次进行推料，以此类推，则可以实现自动摆盘点胶处理，有效的提高了使用人员的工作效率，当使用人员需要根据工件座4的高度进行调节出料窗19的位置时，则可以通过伺服电机16带动第二锥齿轮17进行转动，通过第一锥齿轮15与第二锥齿轮17之间的配合，则可以带动止推轴承14设置的丝杠13进行转动，通过丝杠13与滚珠螺母之间的配合，则可以带动滑动座9设置的滑动轮18在滑动轨10的外壁进行滑动，从而带动固定底座11进行升降，则可以调节出料窗19设置的出料口20的高度，实现更加精密的加工使用，便于使用人员进行使用，较为实用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。