一种合成化纺卷材雨布生产用自动配料设备的制作方法

本实用新型涉及雨布生产设备领域,尤其涉及一种合成化纺卷材雨布生产用自动配料设备。

背景技术：

化纺卷材雨布是将废旧塑料进行化学氮化物偶联处理，按一定比例与新料聚乙烯及其他原辅料按一定的比例倒入打碎机中，充分混合后，取出送入拉丝机中，加热熔化、挤出、剖丝、拉伸形成扁丝，用圆织机将扁丝织成基布，覆膜制成单层篷布。对单层篷布进行表面处理后，在一定温度下进行融合成，在一定问题梯度下冷却后，消除静电，收卷成多层合成篷布,目前许多雨布生产厂家依旧普遍采用人工称重配料,效率较低,因此开发一种自动配料设备就显得尤为必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种合成化纺卷材雨布生产用自动配料设备，具有效率高的优点。

采用的技术方案如下：

一种合成化纺卷材雨布生产用自动配料设备，包括支撑架,支撑架上端设置有搅拌罐,搅拌罐下端竖向设置有第一出料管,搅拌罐上端盖设有第一端盖,第一端盖上端设置有第一驱动机构,第一驱动机构的动力输出轴竖向设置且向下贯通入搅拌罐内且同轴固定设置有第一搅拌轴,搅拌罐上端设置有分料箱，分料箱上方沿左右方向设置有多个储料罐,储料罐下端均开设有向下贯通到分料箱内的第二出料管,第二出料管下端均设置有沿前后方向延伸的螺旋输送机,螺旋输送机下方沿左右方向设置有滑道，滑道内滑动设置有滑块,滑块前端转动设置有沿左右方向延伸的支撑轴，支撑轴后端设置有安装板，安装板上端设置有电子秤,电子秤上端设置有前端开口的集料箱,滑道前方均匀设置有多个与储料罐前后对应的下料漏斗,下料漏斗下端均向下贯通到搅拌罐内。

优选的，所述的滑道内沿左右方向设置有丝杠，滑道左端设置有第三驱动机构，第三驱动机构的动力输出轴与丝杠同轴固定连接；滑块上开设有与丝杠啮合的螺纹通孔。

优选的，所述的储料罐内竖向转动设置有第二搅拌轴,第二端盖下方的第二搅拌轴上设置有多个搅拌叶片,第二搅拌轴上端延伸到第二端盖上方,第二搅拌轴上端均设置有第一链轮,分料箱上端设置有立柱,立柱上端设置有第二驱动机构,第二驱动机构的动力输出轴竖向设置且同轴固定设置有多个分别与各个第一链轮对应的第二链轮,第一链轮与对应的第二链轮之间设置有链条。

优选的，所述的搅拌罐侧面设置有多个激振器。

优选的，所述的分料箱前端设置有观察窗,观察窗采用亚克力板制成。

有益效果在于：

本实用新型中利用左右滑动的电子秤称取配料，提高了配料的效率。

附图说明

图1是本实用新型中一种合成化纺卷材雨布生产用自动配料设备的立体结构示意图，

图2是本实用新型中一种合成化纺卷材雨布生产用自动配料设备正视的结构示意图，

图3是图1中a处的结构示意图，

图中：1-支撑架，2-搅拌罐，3-第一出料管，4-第一开关，5-第一驱动机构，6-第一搅拌轴，7-激振器，8-分料箱，9-储料罐，10-第二搅拌轴，11-第一链轮，12-立柱，13-第二驱动机构，14-第二链轮，15-第二出料管，16-螺旋输送机，17-滑块，18-第三驱动机构，19-丝杠，20-步进电机，21-安装板，22-电子秤，23-集料箱，24-下料漏斗。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1到图3所示：一种合成化纺卷材雨布生产用自动配料设备，包括支撑架1,支撑架1上端设置有上端开口的搅拌罐2,搅拌罐2下端呈上大下小的漏斗状,搅拌罐2下端竖向设置有第一出料管3,第一出料管3上设置有第一开关4,所述的第一开关4为电动蝶阀;搅拌罐2上端法兰连接有第一端盖,第一端盖上端设置有第一驱动机构5,所述的第一驱动机构5包括电动机和减速器,第一驱动机构5的动力输出轴竖向设置且向下贯通入搅拌罐2内,第一驱动机构5的动力输出轴下端同轴固定设置有第一搅拌轴6,第一搅拌轴6上设置有多个搅拌叶片,

搅拌罐2侧面设置有多个激振器7,激振器7为现有技术在此不再赘述;搅拌罐2上端设置有分料箱8,分料箱8前端设置有观察窗,观察窗采用亚克力板制成;分料箱8上方沿左右方向设置有多个上端开口的储料罐9,储料罐9上端均法兰连接有第二端盖,第二端盖左侧开设有进料口,进料口处盖设有第三端盖,储料罐9内竖向转动设置有第二搅拌轴10,第二端盖下方的第二搅拌轴10上设置有多个搅拌叶片,第二搅拌轴10上端延伸到第二端盖上方,第二搅拌轴10与第二端盖之间转动密封连接,第二搅拌轴10上端均设置有第一链轮11,分料箱8上端设置有立柱12,立柱12上端设置有第二驱动机构13,所述的第二驱动机构13包括电动机和减速器,第二驱动机构13的动力输出轴竖向设置且同轴固定设置有多个分别与各个第一链轮11对应的第二链轮14,第一链轮11与对应的第二链轮14之间设置有链条,

储料罐9下端均开设有第二出料管15,第二出料管15下端贯通入分料箱8内,第二出料管15下端均设置有沿前后方向延伸的螺旋输送机16,螺旋输送机16下方沿左右方向设置有滑道,滑道内滑动设置有滑块17,滑道内沿左右方向设置有丝杠19，滑道左端设置有第三驱动机构18，所述的第三驱动机构18包括电动机和减速器；第三驱动机构18的动力输出轴与丝杠19同轴固定连接；滑块17上开设有与丝杠19啮合的螺纹通孔，第三驱动机构18和丝杠19控制滑块17左右滑动,

滑块17上端设置有翻折机构,滑块17上安装有步进电机20,步进电机20的动力输出轴沿左右方向延伸且同轴设置有第一齿轮,滑块17前端设置有第一支座，第一支座上转动设置有沿左右方向延伸的支撑轴，支撑轴左端向左延伸到第一支座外部，支撑轴左侧同轴设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，支撑轴后端设置有安装板21，步进电机20转动从而驱动安装板21转动,安装板21上端设置有电子秤22,电子秤22上端设置有前端开口的集料箱23,

滑道前方设置有均匀设置有多个与储料罐9前后对应的下料漏斗24,下料漏斗24下端均向下贯通到搅拌罐2内。

具体工作过程如下：将不同的物料分别放置到不同储料罐9内，关闭第一开关4，启动第二驱动机构13，从而驱动第二搅拌轴10转动，控制第三驱动机构18，从而驱动滑块17移动到相应的储料罐9前方，根据不同配料需要使用的配料的重量，控制对应的螺旋输送机16向集料箱23内输料，输料完成之后控制步进电机20转动，从而将配料倒入对应的漏斗中，随后输入到搅拌罐2内，待多种配料均投入完成之后，启动第一驱动机构5，对搅拌罐2内的配料进行均匀搅拌。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：

1.一种合成化纺卷材雨布生产用自动配料设备，其特征在于：包括支撑架,支撑架上端设置有搅拌罐,搅拌罐下端竖向设置有第一出料管,搅拌罐上端盖设有第一端盖,第一端盖上端设置有第一驱动机构,第一驱动机构的动力输出轴竖向设置且向下贯通入搅拌罐内且同轴固定设置有第一搅拌轴,搅拌罐上端设置有分料箱，分料箱上方沿左右方向设置有多个储料罐,储料罐下端均开设有向下贯通到分料箱内的第二出料管,第二出料管下端均设置有沿前后方向延伸的螺旋输送机,螺旋输送机下方沿左右方向设置有滑道，滑道内滑动设置有滑块,滑块前端转动设置有沿左右方向延伸的支撑轴，支撑轴后端设置有安装板，安装板上端设置有电子秤,电子秤上端设置有前端开口的集料箱,滑道前方均匀设置有多个与储料罐前后对应的下料漏斗,下料漏斗下端均向下贯通到搅拌罐内。

2.如权利要求1所述的一种合成化纺卷材雨布生产用自动配料设备，其特征在于：所述的滑道内沿左右方向设置有丝杠，滑道左端设置有第三驱动机构，第三驱动机构的动力输出轴与丝杠同轴固定连接；滑块上开设有与丝杠啮合的螺纹通孔。

3.如权利要求1所述的一种合成化纺卷材雨布生产用自动配料设备，其特征在于：所述的储料罐内竖向转动设置有第二搅拌轴,第二端盖下方的第二搅拌轴上设置有多个搅拌叶片,第二搅拌轴上端延伸到第二端盖上方,第二搅拌轴上端均设置有第一链轮,分料箱上端设置有立柱,立柱上端设置有第二驱动机构,第二驱动机构的动力输出轴竖向设置且同轴固定设置有多个分别与各个第一链轮对应的第二链轮,第一链轮与对应的第二链轮之间设置有链条。

4.如权利要求1所述的一种合成化纺卷材雨布生产用自动配料设备，其特征在于：所述的搅拌罐侧面设置有多个激振器。

5.如权利要求1所述的一种合成化纺卷材雨布生产用自动配料设备，其特征在于：所述的分料箱前端设置有观察窗,观察窗采用亚克力板制成。

技术总结
本实用新型一种合成化纺卷材雨布生产用自动配料设备，包括搅拌罐,搅拌罐下端竖向设置有第一出料管,搅拌罐上端盖设有第一端盖,第一端盖上端设置有第一驱动机构,第一驱动机构的动力输出轴向下贯通入搅拌罐内且同轴固定设置有第一搅拌轴,搅拌罐上端沿左右方向设置有多个储料罐,储料罐下端均开设有第二出料管,第二出料管下端均设置有螺旋输送机,螺旋输送机下方沿左右方向滑动设置有滑块,滑块上转动设置有安装板，安装板上设置有电子秤,电子秤上端设置有前端开口的集料箱,滑道前方均匀设置有多个与储料罐前后对应的下料漏斗,下料漏斗下端均向下贯通到搅拌罐内。本实用新型利用左右滑动的电子秤称取配料，提高了配料的效率。

技术研发人员：曾庆国;符建伟;张克玲;刘瑞华;王丹丹
受保护的技术使用者：淮滨县龙海纺织科技有限公司
技术研发日：2020.08.13
技术公布日：2021.05.25