一种绞肉刀的制作方法

1.本实用新型属于小家电技术领域，尤其涉及一种绞肉刀。


背景技术：

2.绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。随着家庭日常需求的发展，家用的小型绞肉机或多功能料理机需求量日益增加。
3.现有的绞肉机结构如中国专利cn207153855u公开的技术内容: 一种绞肉机的安全保护装置，包含有:
4.一固定轴，设置于一盛碗的内部中间位置，底端与该盛碗的底面固接，顶端往上延伸，至少向外突伸有一固定翼；
5.一刀架轴，设于该盛碗内，于外侧连接有复数支切刀，该刀架轴的顶端与位于该盛碗上方的一驱动主机的一驱动轴连接，底端内部具一内腔，上述固定轴位于该内腔内；
6.一定位轴，位于该内腔的内壁与该固定轴之间，该定位轴中间具一轴孔，该轴孔的内壁配置有复数个轴向延伸的定位槽，该定位槽的顶端口径供该固定翼轴向嵌入；该定位轴的外壁与该内腔结合并与该刀架轴一体转动及一体轴向上、下位移；
7.一弹簧，底端被该固定轴的顶端支撑定位；顶端顶到上述刀架轴的内腔的一阶面，该弹簧具有将该刀架轴往上顶的力量，该定位轴与该固定翼嵌接，将该刀架轴、切刀止住旋转；于该驱动轴与该刀架轴连接时，该刀架轴会以下压力压缩该弹簧而下移，该定位槽与固定翼上、下错位而脱离。
8.虽然上述技术方案能够实现驱动主机一与盛碗分离，刀架轴与切刀立即停止转动的安全保护功能，但是其绞肉刀中的弹簧是活动式设于刀架轴的内腔中，仅能提供缓冲及脱离作用，绞肉刀无法适用于不同碗体高度的绞肉机中。


技术实现要素：

9.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可通配多种高度的绞肉碗的绞肉刀。为此，本实用新型采用以下技术方案：
10.一种绞肉刀，包括设有刀片的刀座，所述刀座的上端套设有一顶盖，该顶盖与刀座通过一轴相连接，所述轴的外侧套设一弹簧，且通过弹簧的弹力带动顶盖相对于刀座下降或上升。
11.在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案：
12.所述刀座的顶端开设有转动腔，所述顶盖的内部上端开设有定位腔，轴的下端插设于转动腔内、且轴的上端插设于定位腔内。
13.所述转动腔的底部设有限位台，所述弹簧的上端固定于定位腔的侧壁、且弹簧的下端固定于转动腔上部的侧壁，所述轴于转动腔内向下移动时弹簧压缩。
14.所述刀座的上部外侧壁开设环形槽，该环形槽内设有第一密封圈，所述顶盖与刀
座相互套接时，第一密封圈与顶盖的内侧壁相接触。
15.所述刀座的底部还设有一底盖，所述底盖插设于刀座内；所述底盖的下部设有翻边，该翻边与刀座的接触处还套设有第二密封圈。两个密封圈的设计可保证绞肉刀刀座与顶盖、底盖之间密封，避免食物、液体等进入刀座与顶盖、底盖之间的空隙中。
16.所述底盖的底部开设有连接孔，可与绞肉碗的部件相装配固定。
17.所述刀片为光滑的片状结构，该刀片由塑胶材料制成。塑胶的刀片上不设置任何锯齿，不仅绞肉效果好，而且更易清洗。
18.本实用新型的优点是：结合轴和弹簧设计，实现了通过轴带动顶盖相对于刀座上下活动，在装配于绞肉碗内时，可根据绞肉碗的高度调整顶盖于刀座之间的连接高度，以实现通配多种高度绞肉碗的效果。同时，本实用新型的绞肉刀结构简单、装配方便，可广泛适用。
附图说明：
19.图1为本实用新型一种绞肉刀的结构示意图。
20.图2为本实用新型一种绞肉刀的剖视图。
21.其中，刀片1，刀座2，转动腔21，限位台22，环形槽23，顶盖3，定位腔31，轴4，弹簧5，第一密封圈6，底盖7，翻边71，第二密封圈72，连接孔73。
具体实施方式
22.结合附图，对本实用新型提供的一种绞肉刀作进一步说明。
23.本实用新型中术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
24.实施例一，如图1
‑
2所示，一种绞肉刀，包括设有刀片1的刀座 2，刀座2的上端套设有一顶盖3，该顶盖3与刀座2通过一轴4相连接。在轴4的外侧套设一弹簧5，通过弹簧5的弹力带动顶盖3相对于刀座2下降或上升。
25.进一步地，刀片1为光滑的片状结构，该刀片1由塑胶材料制成。刀座2上设有四个弧形刀片1。
26.进一步地，顶盖3的顶端设有五角形连接台。
27.其中，刀座2的顶端开设有转动腔21，顶盖3的内部上端开设有定位腔31，轴4的下端插设于转动腔21内、且轴4的上端插设于定位腔31内。
28.进一步地，转动腔21的底部设有限位台22，弹簧5的上端固定于定位腔31的侧壁，弹簧5的下端固定于转动腔21上部的侧壁，轴 4于转动腔21内向下移动时弹簧5压缩，轴4的最大下移处即为与限位台22抵顶。
29.刀座2的上部外侧壁开设环形槽23，该环形槽23内设有第一密封圈6，当顶盖3与刀座2相互套接时，第一密封圈6与顶盖3的内侧壁相接触。
30.进一步地，刀座2的上端、或轴4可相对的滑行部的外侧壁为多棱角形结构。
31.进一步地，刀座2的底部还设有一底盖7，底盖7插设于刀座2 内。在底盖7的下部设有翻边71，该翻边71与刀座2的接触处还套设有第二密封圈72。
32.进一步地，底盖7的底部开设有连接孔73，可与绞肉碗的部件相装配固定。
33.实施例二，如图1
‑
2所示，一种绞肉刀，包括设有刀片1的刀座 2，刀座2的上端套设有一顶盖3，该顶盖3与刀座2通过一轴4相连接。在轴4的外侧套设一弹簧5，通过弹簧5的弹力带动顶盖3相对于刀座2下降或上升。
34.进一步地，刀片1为片状结构，刀座2上设有八个弧形刀片1。其中，刀片1上设有锯齿状结构，刀片1由金属材料制成。
35.其中，刀座2的顶端开设有转动腔21，顶盖3的内部上端开设有定位腔31，轴4的下端插设于转动腔21内、且轴4的上端插设于定位腔31内。
36.进一步地，转动腔21的底部设有限位台22，弹簧5的上端固定于定位腔31的侧壁，弹簧5的下端固定于转动腔21上部的侧壁，轴 4于转动腔21内向下移动时弹簧5压缩，轴4的最大下移处即为与限位台22抵顶。
37.刀座2的上部外侧壁开设环形槽23，该环形槽23内设有第一密封圈6，当顶盖3与刀座2相互套接时，第一密封圈6与顶盖3的内侧壁相接触。
38.进一步地，刀座2的底部还设有一底盖7，底盖7插设于刀座2 内。在底盖7的下部设有翻边71，该翻边71与刀座2的接触处还套设有第二密封圈72。
39.进一步地，底盖7的底部开设有连接孔73，可与绞肉碗的部件相装配固定。
40.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。