一种电袋除尘器综合能耗优化系统的制作方法

1.本实用新型涉及粉尘处理领域，尤其涉及一种电袋除尘器综合能耗优化系统。


背景技术：

2.随着国家对燃煤电厂污染物排放要求的提高和其他各方面原因，常规的电除尘难以满足排放限值要求，布袋除尘又存在运行阻力高等劣势。电袋复合除尘将静电除尘器和袋式除尘器有机结合在一起，扬长避短，较好地解决了静电除尘器对工况适应能力弱、除尘受限、不能稳定达标及布袋除尘器运行阻力较高、除尘布袋等配件寿命较短的弊端，全面提升除尘器的总体技术水平和对各种工况的适应能力。
3.有资料显示，由于布袋区的过滤作用，除尘出口的浓度基本稳定几毫克左右，所以电袋除尘系统基本运行在固定不调整的粗犷控制模式、或者简单的pid 反馈控制模式，导致生产运行能耗较高、设备损耗较大。
4.中国专利文献cn203458935u公开了一种“电袋除尘器”。采用了包括进风口、电除尘电场、布袋除尘电场及两个灰斗，所述进风口、电除尘电场和布袋除尘电场依次连接，所述电除尘电场和布袋除尘电场下方分别设有灰斗。上述技术方案仅采用静电除尘器与布袋除尘器简单组合的技术方案，所以电袋除尘系统基本运行在固定不调整的粗犷控制模式、或者简单的pid反馈控制模式，导致生产运行能耗较高、设备损耗较大。


技术实现要素：

5.本实用新型主要解决原有的技术方案生产运行能耗较高、设备损耗较大的技术问题，提供一种电袋除尘器综合能耗优化系统，将静电除尘器和袋式除尘器有机结合在一起构建电袋复合除尘，实现对燃煤电厂污染物的净化，采集电区电场高频电源的二次电压二次电流等，袋区喷吹气耗、袋区差压、锅炉负荷等，通过控制电场二次电压设定值、喷吹间隔设定值、脉冲阀脉冲宽度设定值等相关参数达到降低能耗的目的。
6.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括壳体，所述壳体内设有极板和若干布袋，壳体与优化模块相连，优化模块经过高频电源与极板相连，优化模块经过脉冲阀与布袋相连。生产产生的烟气通过进入壳体内，由壳体内设有的极板和若干布袋依次对烟气进行静电除尘和布袋除尘并排出，同时优化模块控制高频电源和脉冲阀，通过控制电场二次电压设定值、喷吹间隔设定值、脉冲阀脉冲宽度设定值等相关参数达到降低能耗的目的。
7.作为优选，所述的优化模块包括能耗优化模块，所述能耗优化模块分别与入口分析仪、出口分析仪、喷吹执行器、电压调节模块相连。能耗优化模块通过入口分析仪和出口分析仪采集烟气数据，能耗优化模块通过喷吹执行器和电压调节模块控制净化烟气功率。
8.作为优选，所述的壳体包括入口烟道和出口烟道，所述入口烟道内设有入口分析仪，所述出口烟道内设有出口分析仪。能耗优化模块与入口分析仪、出口分析仪相连，通过入口分析仪采集入口烟道处烟气的烟气量、粉尘和压力，从而控制电场二次电压设定值、喷
吹间隔设定值、脉冲阀脉冲宽度设定值等相关参数达到净化粉尘的目的。通过出口分析仪采集出口烟道处烟气的粉尘和压力，判断是否达到排出标准。
9.作为优选，所述的壳体内入口烟道与出口烟道之间依次为极板和若干布袋，极板和布袋下方的壳体处设有若干灰斗。首先经过极板产生的静电场预收尘，然后经过若干布袋进行过滤除尘，达到净化烟气的目的，同时下方设置若干灰斗用于储存排出粉尘，避免粉尘堆积，影响除尘效率。
10.作为优选，所述的极板依次经过高频电源、电压调节模块与能耗优化模块相连。能耗优化模块通过入口分析仪采集入口烟道处烟气的烟气量、粉尘和压力，同时采集高频电源的闪络次数、二次电流运行值和二次电压运行值，从而调节电压调节模块的二次电压值，控制高频电源，实现对静电除尘的控制。
11.作为优选，所述的若干布袋分别连接有不同脉冲阀，若干脉冲阀经过喷吹执行器与能耗优化模块相连。能耗优化模块通过入口分析仪采集入口烟道处烟气的烟气量、粉尘和压力，从而调节喷吹执行器的喷吹间隔和喷吹宽度值，控制脉冲阀，实现对过滤除尘的控制。
12.作为优选，所述的优化模块安装在壳体外部，不与壳体接触。避免壳体内部的高温烟气经过导致壳体发热，损坏优化模块。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1.将静电除尘器和袋式除尘器有机结合在一起构建电袋复合除尘，实现对燃煤电厂污染物的净化，较好地解决了静电除尘器对工况适应能力弱、除尘受限、不能稳定达标及布袋除尘器运行阻力较高、除尘布袋等配件寿命较短的弊端，全面提升除尘器的总体技术水平和对各种工况的适应能力。
15.2.采集电区电场高频电源的二次电压二次电流等，袋区喷吹气耗、袋区差压、锅炉负荷等，通过控制电场二次电压设定值、喷吹间隔设定值、脉冲阀脉冲宽度设定值等相关参数达到降低能耗的目的。
附图说明
16.图1是本实用新型的一种电路原理连接结构框图。
17.图中1壳体，1.1入口烟道，1.2出口烟道，2优化模块，2.1入口分析仪， 2.2出口分析仪，2.3能耗优化模块，2.4电压调节模块，2.5喷吹执行器，3灰斗，4极板，5布袋，6脉冲阀，7高频电源。
具体实施方式
18.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
19.实施例：本实施例的一种电袋除尘器综合能耗优化系统，如图1所示，包括壳体1，壳体1包括入口烟道1.1和出口烟道1.2，所述入口烟道1.1内设有入口分析仪2.1，能耗优化模块通过入口分析仪采集入口烟道处烟气的烟气量、粉尘和压力，从而控制电场二次电压设定值、喷吹间隔设定值、脉冲阀脉冲宽度设定值等相关参数达到净化粉尘的目的。所述出口烟道1.2内设有出口分析仪2.2，能耗优化模块通过出口分析仪采集出口烟道处烟气的粉尘和压力，判断是否达到排出标准。
20.壳体1内入口烟道1.1与出口烟道1.2之间依次为极板4和若干布袋5，首先经过极板产生的静电场预收尘，然后经过若干布袋进行过滤除尘，达到净化烟气的目的。极板4和布袋5下方的壳体1处设有若干灰斗3，用于储存排出粉尘，避免粉尘堆积，影响除尘效率。
21.壳体1与优化模块2相连，优化模块2安装在壳体1外部，不与壳体1接触。避免壳体内部的高温烟气经过导致壳体发热，损坏优化模块。优化模块2 包括能耗优化模块2.3，所述能耗优化模块2.3分别与入口分析仪2.1、出口分析仪2.2、喷吹执行器2.5、电压调节模块2.4相连。能耗优化模块通过入口分析仪和出口分析仪采集烟气数据，能耗优化模块通过喷吹执行器和电压调节模块控制净化烟气功率。
22.极板4依次经过高频电源7、电压调节模块2.4与能耗优化模块2.3相连。能耗优化模块通过入口分析仪采集入口烟道处烟气的烟气量、粉尘和压力，同时采集高频电源的闪络次数、二次电流运行值和二次电压运行值，从而调节电压调节模块的二次电压值，控制高频电源，实现对静电除尘的控制。
23.若干布袋5分别连接有不同脉冲阀6，若干脉冲阀6经过喷吹执行器2.5与能耗优化模块2.3相连。能耗优化模块通过入口分析仪采集入口烟道处烟气的烟气量、粉尘和压力，从而调节喷吹执行器的喷吹间隔和喷吹宽度值，控制脉冲阀，实现对过滤除尘的控制。
24.使用时，生产产生的烟气通过入口烟道进入壳体内，首先由入口烟道入口分析仪处的入口分析仪采集烟尘量、粉尘、压力等数据并传输到能耗优化模块，能耗优化模块进行分析判断所需静电除尘和过滤除尘的功率。采集高频电源的闪络次数、二次电流运行值和二次电压运行值，从而调节电压调节模块的二次电压值，控制高频电源，实现对静电除尘的控制。同时能耗优化模块调节喷吹执行器的喷吹间隔和喷吹宽度值，控制脉冲阀，实现对过滤除尘的控制。灰斗3 储存排出粉尘，避免粉尘堆积，影响除尘效率。烟气除尘结束后，出口分析仪采集出口烟道处烟气的粉尘和压力并传输到能耗优化模块，判断是否达到排出标准。
25.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
26.尽管本文较多地使用了极板、能耗优化模块、分析仪等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。