一种中药加工用药材超细粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及药材加工技术领域，具体涉及一种中药加工用药材超细粉碎装置。

背景技术：

药材即为可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料，在中医院中，对药材的需求量巨大，但是药材在使用前需要对药材进行粉碎，通常使用药材粉碎装置将药材粉碎成粉末状，利于药材内的药力更充分的被吸收。

现有的药材粉碎装置的进料结构单一，在添加药材的过程中对的药材数量的控制力较差，药材单次入量过多不利于磨辊对药材的粉碎，且部分药材未经完成粉碎就被排出粉碎箱，导致药材粉碎不均匀，降低了粉碎质量。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种中药加工用药材超细粉碎装置，解决了现有的药材粉碎装置的进料结构单一，在添加药材的过程中对的药材数量的控制力较差，药材单次入量过多不利于磨辊对药材的粉碎，且有部分药材未经完成粉碎就被排出粉碎箱，导致药材粉碎不均匀，降低了粉碎质量的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种中药加工用药材超细粉碎装置，包括粉碎箱、支撑架、控制面板、按钮、电源导线、粉碎腔、出料斗、第一磨辊、第一齿轮、第二磨辊、第二齿轮、第一电机、进料控制机构和筛分机构，所述粉碎箱底部安装有支撑架，所述进料控制机构设置于粉碎箱顶部，所述筛分机构设置于出料斗底部，所述进料控制机构包括进料框、进料仓、第一导料板、第二电机、偏心轮、传动杆、第二导料板、复位弹簧、第一皮带轮、第二皮带轮和传动带，所述进料框通过电焊与粉碎箱顶部进行固定，所述进料框内部设置有进料仓，并且进料仓与粉碎腔内侧相连通，所述进料仓后侧左右两端通过转轴与第一导料板进行转动连接，所述进料仓后侧安装有第二电机，所述第二电机顶部输出轴与偏心轮固定连接，所述传动杆一端通过转轴与偏心轮进行转动连接，并且传动杆另一端通过转轴与第一导料板进行转动连接，所述进料仓前侧左右两端通过转轴与第二导料板进行转动连接，所述复位弹簧一端与第二导料板固定连接，并且复位弹簧另一端与进料仓固定连接，所述第一导料板左端转轴延伸出进料仓并与第一皮带轮固定连接，所述第二导料板左端转轴延伸出进料仓并与第二皮带轮，所述传动带一端套至第一皮带轮表面，并且传动带另一端套至第二皮带轮表面，所述按钮、电源导线、第一电机和第二电机均与控制面板进行电连接。

进一步的，所述粉碎箱前侧安装有控制面板，所述控制面板前侧设置有按钮，所述粉碎箱后侧固定有电源导线，所述粉碎箱内侧设置有粉碎腔，所述粉碎箱底部设置有出料斗，并且出料斗与粉碎腔内侧相连通，所述粉碎腔前侧左右两端通过转轴与第一磨辊进行转动连接，所述第一磨辊左端延伸出粉碎腔并与第一齿轮固定连接，所述粉碎腔后侧左右两端通过转轴与第二磨辊进行转动连接，所述第二磨辊左端延伸出粉碎腔并与第二齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮外表面相啮合，所述粉碎箱右侧安装有第一电机，并且第一磨辊右端与第一电机输出轴固定连接。

进一步的，所述筛分机构包括筛分框、斜槽和筛网，所述筛分框通过电焊与出料斗底部固定连接，所述筛分框前侧设置有斜槽，所述斜槽底部安装有筛网。

进一步的，所述复位弹簧弹力值为1n，且复位弹簧呈常态。

进一步的，所述第一导料板与第二导料板形状大小相等，且第一导料板转动角度为0-15度。

进一步的，所述第一皮带轮与第二皮带轮形状大小相等，且第一皮带轮通过传动带与第二皮带轮交叉传动。

进一步的，所述进料框外表面涂有一层防水防氧化层，且进料框呈内部中空的长方体状。

进一步的，所述斜槽倾角为30度，且筛网为150目。

进一步的，所述第一皮带轮为聚氨酯材质,具有良好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性且能耐磨性能优良。

进一步的，所述复位弹簧为合金弹簧钢材质，具有良好的耐腐蚀性且不易变形。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

优点一：本实用新型所述一种中药加工用药材超细粉碎装置，通过在粉碎箱顶部设置了进料控制机构，通过第二电机驱动偏心轮进行转动，使偏心轮通过传动杆带动第一导料板往复摆动，当偏心轮带动第一导料板向右摆动时，使第一导料板带动第一皮带轮同步转动，进而使第一皮带轮通过传动带带动第二皮带轮反方向转动，使第二皮带轮带动第二导料板向左摆动，从而使第一导料板与第二导料板将药材放出进料仓，当偏心轮带动第一导料板向左摆动时，通过复位弹簧推动第二导料板复位，进而停止放料，利于对药材的进料量进行控制，防止单次加料过多不易完全粉碎。

优点二：本实用新型所述一种中药加工用药材超细粉碎装置，通过在出料斗底部设置了筛分机构，粉碎后的药材则通过出料斗掉入筛分框内，经过完全粉碎的药粉会通过筛网掉入底部的收集框内完成收集，而未粉碎完全的药材则会停留在筛网顶部并经过斜槽导向掉落至物料箱内分开收集，便于重新粉碎，提升了药材粉碎质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎箱俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的进料框结构示意图；

图4为本实用新型的进料框右视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的进料框左视结构示意图；

图6为本实用新型的筛分框结构示意图。

图中：粉碎箱-1、支撑架-2、控制面板-3、按钮-4、电源导线-5、粉碎腔-6、出料斗-7、第一磨辊-8、第一齿轮-9、第二磨辊-10、第二齿轮-11、第一电机-12、进料控制机构-13、进料框-131、进料仓-132、第一导料板-133、第二电机-134、偏心轮-135、传动杆-136、第二导料板-137、复位弹簧-138、第一皮带轮-139、第二皮带轮-1310、传动带-1311、筛分机构-14、筛分框-141、斜槽-142、筛网-143。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种中药加工用药材超细粉碎装置：包括粉碎箱1、支撑架2、控制面板3、按钮4、电源导线5、粉碎腔6、出料斗7、第一磨辊8、第一齿轮9、第二磨辊10、第二齿轮11、第一电机12、进料控制机构13和筛分机构14，粉碎箱1底部安装有支撑架2，进料控制机构13设置于粉碎箱1顶部，筛分机构14设置于出料斗7底部，进料控制机构13包括进料框131、进料仓132、第一导料板133、第二电机134、偏心轮135、传动杆136、第二导料板137、复位弹簧138、第一皮带轮139、第二皮带轮1310和传动带1311，进料框131通过电焊与粉碎箱1顶部进行固定，进料框131内部设置有进料仓132，并且进料仓132与粉碎腔6内侧相连通，进料仓132后侧左右两端通过转轴与第一导料板133进行转动连接，进料仓132后侧安装有第二电机134，第二电机134顶部输出轴与偏心轮135固定连接，传动杆136一端通过转轴与偏心轮135进行转动连接，并且传动杆136另一端通过转轴与第一导料板133进行转动连接，进料仓132前侧左右两端通过转轴与第二导料板137进行转动连接，复位弹簧138一端与第二导料板137固定连接，并且复位弹簧138另一端与进料仓132固定连接，第一导料板133左端转轴延伸出进料仓132并与第一皮带轮139固定连接，第二导料板137左端转轴延伸出进料仓132并与第二皮带轮1310，传动带1311一端套至第一皮带轮139表面，并且传动带1311另一端套至第二皮带轮1310表面，按钮4、电源导线5、第一电机12和第二电机134均与控制面板3进行电连接。

其中，所述粉碎箱1前侧安装有控制面板3，所述控制面板3前侧设置有按钮4，所述粉碎箱1后侧固定有电源导线5，所述粉碎箱1内侧设置有粉碎腔6，所述粉碎箱1底部设置有出料斗7，并且出料斗7与粉碎腔6内侧相连通，所述粉碎腔6前侧左右两端通过转轴与第一磨辊8进行转动连接，所述第一磨辊8左端延伸出粉碎腔6并与第一齿轮9固定连接，所述粉碎腔6后侧左右两端通过转轴与第二磨辊10进行转动连接，所述第二磨辊10左端延伸出粉碎腔6并与第二齿轮11固定连接，所述第一齿轮9与第二齿轮11外表面相啮合，所述粉碎箱1右侧安装有第一电机12，并且第一磨辊8右端与第一电机12输出轴固定连接。

其中，所述筛分机构14包括筛分框141、斜槽142和筛网143，所述筛分框141通过电焊与出料斗7底部固定连接，所述筛分框141前侧设置有斜槽142，所述斜槽142底部安装有筛网143。

其中，所述复位弹簧138弹力值为1n，且复位弹簧138呈常态，利于复位弹簧138更好的推动第二导料板137复位。

其中，所述第一导料板133与第二导料板137形状大小相等，且第一导料板133转动角度为0-15度，利于进料控制机构13更好的进行均匀放料。

其中，所述第一皮带轮139与第二皮带轮1310形状大小相等，且第一皮带轮139通过传动带1311与第二皮带轮1310交叉传动，利于第一导料板133与第二导料板137同时展开或闭合。

其中，所述进料框131外表面涂有一层防水防氧化层，且进料框131呈内部中空的长方体状，防止长时间的使用导致进料框131外表面生锈或被氧化腐蚀。

其中，所述斜槽142倾角为30度，且筛网143为150目，利于将未粉碎完全的药材筛出。

其中，所述第一皮带轮139为聚氨酯材质,具有良好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性且能耐磨性能优良。

其中，所述复位弹簧138为合金弹簧钢材质，具有良好的耐腐蚀性且不易变形。

本专利所述的复位弹簧138采用的合金弹簧钢材质是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢，合金弹簧钢材质具有优良的综合性能、优良的冶金质量（高的纯洁度和均匀性）、良好的表面质量（严格控制表面缺陷和脱碳）、精确的外形和尺寸。

工作原理：使用前，首先将粉碎箱1进行水平放置，使底部的支撑架2为粉碎箱1提供固定支撑；使用时，第一步，将电源导线5接通外部电源，为粉碎设备提供电源；第二步，往进料框1内添加药材，使药材进入进料仓132内并停留至第一导料板133与第二导料板137顶部；第三步，按下控制面板3前侧按钮4启动粉碎设备，第二电机134通电进行工作，使第二电机134驱动偏心轮135进行转动，使偏心轮135通过传动杆136带动第一导料板133往复摆动，当偏心轮135带动第一导料板133向右摆动时，使第一导料板133带动第一皮带轮139同步转动，进而使第一皮带轮139通过传动带1311带动第二皮带轮1310反方向转动，使第二皮带轮1310带动第二导料板137向左摆动，从而使第一导料板133与第二导料板137将药材放出进料仓132，当偏心轮135带动第一导料板133向左摆动时，通过复位弹簧138推动第二导料板137复位，进而停止放料，利于对药材的进料量进行控制，防止单次加料过多不易完全粉碎；药材进入粉碎腔6内后，通过第一电机12驱动第一磨辊8转动，通过第一齿轮9带动第二齿轮11转动，使第二磨辊10随第一磨辊8同步转动，从而使第一磨辊8与第二磨辊10将药材粉碎成末，粉碎后的药材则通过出料斗7掉入筛分框141内，经过完全粉碎的药粉会通过筛网143掉入底部的收集框内完成收集，而未粉碎完全的药材则会停留在筛网143顶部并经过斜槽142导向掉落至物料箱内分开收集，便于重新粉碎，提升了药材粉碎质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。