一种干式复合机的涂胶机构的制作方法

本实用新型涉及干式复合机技术领域，具体为一种干式复合机的涂胶机构。

背景技术：

干式复合机是通过干式复合工艺将不同的塑料薄膜粘到一起形成复合薄膜的机器。干法复合工艺，包括涂胶过程和复合过程，涂胶过程主要使用到网纹辊、涂胶压辊、胶盘、刮刀、抹平辊和涂液循环装置等，网纹辊涂胶的原理与凹版印刷相同，当网纹辊在胶盘中，胶液注满网纹辊的网孔；当网纹辊离开胶液后，其表面平滑处的胶液由刮刀刮去；当网穴中充满胶液的网纹辊与涂布相接触时，在橡胶辊加压下，胶液转移到了涂布上，在通过光滑抹平辊使胶液由不连续的网纹状变成连续的均匀胶液层。转移出去的网纹辊重新浸入胶盘，这样周而复始，形成连续的上胶，软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。

在软包装产品生产时，其中，主要用于纸/塑、塑/塑、铝/塑等软包装材料的两层或多层干法复合，机速一般为150m/min，干式复合机生产成品时，经常会出现由于供胶不均匀，涂胶辊冷热不一致，而使得产品出现气泡、起皱、黏结不牢等缺陷，为此我们提出一种干式复合机的涂胶机构，解决以上提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种干式复合机的涂胶机构，具备供胶均匀的优点，解决了传统的干式复合机供胶不均匀，涂胶辊冷热不一致，而使得产品出现气泡、起皱、黏结不牢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干式复合机的涂胶机构，包括机架和底材，所述机架的顶部通过活动轴活动连接有放料盘，所述机架的右侧固定连接有横板，所述横板的右侧通过活动轴活动连接有第一导向轮，所述横板的底部固定连接有支架，所述支架背面的顶部和底部均通过活动轴活动连接有整平辊，所述整平辊的表面开设有螺旋凹槽，所述机架的左侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部从左至右依次固定连接有溶胶箱和输胶泵，所述溶胶箱和输胶泵的右侧均连通有输胶管，所述机架的左侧且位于固定板的下方固定连接有盛胶箱，所述输胶管的远离输胶泵出胶端的一侧与盛胶箱连通，所述盛胶箱的底部连通有涂胶管，所述涂胶管的底部连通有涂胶头。

优选的，所述溶胶箱内腔的两侧均固定连接有加热块。

优选的，所述固定板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部通过活动轴活动连接有第二导向轮，所述第二导向轮的表面与底材传动连接。

优选的，所述溶胶箱的顶部连通有进料管，所述进料管的顶部设置有顶盖，所述溶胶箱的表面设置有观察窗。

优选的，所述放料盘、第一导向轮、整平辊的表面均通过底材传动连接，所述涂胶头的底部与底材接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过放料盘、第一导向轮和整平辊的设置，共同构建了一个干式复合机，而溶胶箱、输胶管、输胶泵、盛胶箱、涂胶管、加热块和涂胶头的设置，构建了一个能够对底材进行涂胶的涂胶机构，其中再通过螺旋凹槽的配合，可以在进行涂胶时，将底材向两侧张开，避免底材出现褶皱，导致涂胶不均匀，以上结构的配合，解决了传统的干式复合机供胶不均匀，涂胶辊冷热不一致，而使得产品出现气泡、起皱、黏结不牢的问题。

2、本实用新型通过设置加热块，可以在涂胶时保持胶水一定的温度，防止涂胶头上局部温度过低，造成凝胶，影响产品品质；

通过设置连接杆和第二导向轮，能够对完成涂胶的底材进行传送到下一个加工单元；

通过设置进料管，能够方便使用者添加胶水；

通过设置观察窗，可以方便使用者观察胶水的使用量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型整平辊结构的右视图；

图3为本实用新型溶胶箱结构的剖视图；

图4为本实用新型结构的a处局部放大图。

图中：1、机架；2、放料盘；3、底材；4、第一导向轮；5、横板；6、支架；7、整平辊；8、连接杆；9、第二导向轮；10、溶胶箱；11、输胶管；12、输胶泵；13、盛胶箱；14、涂胶管；15、螺旋凹槽；16、加热块；17、涂胶头；18、固定板；19、进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种干式复合机的涂胶机构，包括机架1和底材3，机架1的顶部通过活动轴活动连接有放料盘2，机架1的右侧固定连接有横板5，横板5的右侧通过活动轴活动连接有第一导向轮4，横板5的底部固定连接有支架6，支架6背面的顶部和底部均通过活动轴活动连接有整平辊7，整平辊7的表面开设有螺旋凹槽15，机架1的左侧固定连接有固定板18，固定板18的顶部从左至右依次固定连接有溶胶箱10和输胶泵12，溶胶箱10和输胶泵12的右侧均连通有输胶管11，机架1的左侧且位于固定板18的下方固定连接有盛胶箱13，输胶管11的远离输胶泵12出胶端的一侧与盛胶箱13连通，盛胶箱13的底部连通有涂胶管14，涂胶管14的底部连通有涂胶头17，通过放料盘2、第一导向轮4和整平辊7的设置，共同构建了一个干式复合机，而溶胶箱10、输胶管11、输胶泵12、盛胶箱13、涂胶管14、加热块16和涂胶头17的设置，构建了一个能够对底材3进行涂胶的涂胶机构，其中再通过螺旋凹槽15的配合，可以在进行涂胶时，将底材3向两侧张开，避免底材3出现褶皱，导致涂胶不均匀，以上结构的配合，解决了传统的干式复合机供胶不均匀，涂胶辊冷热不一致，而使得产品出现气泡、起皱、黏结不牢的问题。

请参阅图3，溶胶箱10内腔的两侧均固定连接有加热块16，通过设置加热块16，可以在涂胶时保持胶水一定的温度，防止涂胶头17上局部温度过低，造成凝胶，影响产品品质。

请参阅图1，固定板18的底部固定连接有连接杆8，连接杆8的底部通过活动轴活动连接有第二导向轮9，第二导向轮9的表面与底材3传动连接，通过设置连接杆8和第二导向轮9，能够对完成涂胶的底材3进行传送到下一个加工单元。

请参阅图1和图3，溶胶箱10的顶部连通有进料管19，进料管19的顶部设置有顶盖，通过设置进料管19，能够方便使用者添加胶水。

请参阅图1，溶胶箱10的表面设置有观察窗，通过设置观察窗，可以方便使用者观察胶水的使用量。

请参阅图1，放料盘2、第一导向轮4、整平辊7的表面均通过底材3传动连接，涂胶头17的底部与底材3接触。

使用时，先往溶胶箱10中添加一定的胶液，然后对其进行加热，再通过放料盘2对底材3进行放料，经过两个整平辊7的配合，并在螺旋凹槽15的对称滚动下，可以在进行涂胶前，将底材3向两侧张开，避免底材3褶皱；然后通过输胶泵12把胶水从溶胶箱10中抽出至盛胶箱13中，然后在涂胶管14和涂胶头17的配合下，由于涂胶头17与底材3相接触，保证供胶时的均匀压力和流量，使得涂胶供胶均匀，而涂胶头17能够把胶水均匀涂在底材3上，以上结构的配合，解决了传统的干式复合机供胶不均匀，涂胶辊冷热不一致，而使得产品出现气泡、起皱、黏结不牢的问题。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。