一种圆筒高压直喷式布袋除尘器的制作方法

本实用新型涉及包工业除尘设备技术领域，尤其涉及一种圆筒高压直喷式布袋除尘器。

背景技术：

现有技术中，袋式收尘器是很常用的收尘设备。现有的袋式收尘器一般包括灰斗、箱体、滤袋、进风道、出风道和脉冲喷吹装置；灰斗位于箱体下方，箱体下部的侧面开进风口，箱体的顶部开出风口，滤袋在箱体内，进风道为进风口至滤袋外的箱体内空间，出风道为滤袋内至出风口的箱体内空间，进风道和出风道被滤袋隔离，但是现有的布袋除尘器存在除尘效率低的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种圆筒高压直喷式布袋除尘器，解决了现有技术中存在除尘效率低的技术问题。

根据本实用新型的实施例，一种圆筒高压直喷式布袋除尘器，包括支架和固定安装在支架上的除尘箱，所述除尘箱成圆柱体，所述除尘箱的侧壁上开设出气口，所述除尘箱的外壁上连接有弧线进气壳，所述进气壳与所述除尘箱内部连通，所述进气壳具有一进气口，所述除尘箱底部可拆卸连接灰斗，所述灰斗底部固定连接有除灰装置和位于除灰装置一侧的卸灰阀，所述灰斗的侧壁上还螺栓连接一观察板，所述除尘箱内固定设置一固定板，所述固定板上连接多个除尘袋，所述进气壳位于所述除尘袋下部，出气口位于除尘袋上部，所述除尘箱的外壁上固定连接有支撑台，所述除尘箱的顶部固定连接喷吹系统；所述喷吹系统包括连接在所述支撑台上的储气罐，所述储气罐具有一进气管和连接在所述储气罐上的多个出气管，所述出气管上并列连接多个竖直向下的喷吹管，每个所述喷吹管上连接脉冲阀，所述喷吹管的喷气口伸入除尘袋内。

根据本实用新型的一种优选实施例，所述除灰装置包括固定连接在所述灰斗底部的电机，所述电机的转轴伸入所述灰斗内并固定连接有扫灰板。

根据本实用新型的一种优选实施例，所述出气管的末端均采用法兰封堵。

根据本实用新型的一种优选实施例，所述喷吹管的尾端弯折，以使喷气方向为水平方向。

根据本实用新型的一种优选实施例，所述出气管与所述储气罐采用管箍可拆卸连接。

根据本实用新型的一种优选实施例，在垂直投影面上，所述进气壳的进气口与所述出气口之间的水平夹角不小于90°。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的除尘箱为圆柱体，同时在圆柱体的除尘箱侧壁上连接进气壳，并且进气壳为弧形，从而在进气时，进气壳起到引流作用，将垂直进气改为弧线进气，使得气流进入除尘箱时速度方向与除尘袋形成相切的或者具有较小的夹角，从而灰尘更容易在自重作用下落入灰斗中，不能通过自重落入灰斗中的灰尘由于位移方向成弧形从而更容易与除尘袋发生摩擦被除尘袋粘接，因此在进气方式上提高了除尘效率；并且本实用新型通过设置喷吹系统，使得除尘器在可对布袋内脉冲吹气，从而将布满在布袋外壁的灰尘吹落，使得布袋能够保持高透气性和过滤性，提高布袋除尘器的除尘效率；特别的，本实用新型的喷吹系统中包括多个喷吹管，多个喷吹管的喷气口分别伸入多个除尘袋内，喷气时直接与布袋的外壁发生正碰，由于惯性作用，灰尘被吹落，极大的挺好了布袋外壁上粘接的灰尘的除尘效率，进而提高了除尘器整体的除尘效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的俯视图。

图3为本实用新型实施例的左视图。

图4为图3中a-a向剖视图。

图5为本实用新型实施例中喷吹系统的主视图。

图6为本实用新型实施例中喷吹系统的俯视图。

图7为本实用新型实施例中除尘袋的结构示意图。

上述附图中：10、支架；11、除尘箱；12、出气口；13、进气壳；14、灰斗；15、除灰装置；16、卸灰阀；17、观察板；18、固定板；19、除尘袋；20、支撑台；21、电机；22、扫灰板；30、喷吹系统；31、储气罐；32、进气管；33、出气管；34、喷吹管；35、脉冲阀；36、喷气口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-图7所示，本实用新型实施例提出了一种圆筒高压直喷式布袋除尘器，包括支架10和固定安装在支架10上的除尘箱11，所述除尘箱11成圆柱体，所述除尘箱11的侧壁上开设出气口12，所述除尘箱11的外壁上连接有弧线进气壳13，所述进气壳13与所述除尘箱11内部连通，所述进气壳13具有一进气口，所述除尘箱11底部可拆卸连接灰斗14，所述灰斗14底部固定连接有除灰装置15和位于除灰装置15一侧的卸灰阀16，所述灰斗14的侧壁上还螺栓连接一观察板17，所述除尘箱11内固定设置一固定板18，所述固定板18上连接多个除尘袋19，所述进气壳13位于所述除尘袋19下部，出气口12位于除尘袋19上部，所述除尘箱11的外壁上固定连接有支撑台20，所述除尘箱11的顶部固定连接喷吹系统30；所述喷吹系统30包括连接在所述支撑台20上的储气罐31，所述储气罐31具有一进气管32和连接在所述储气罐31上的多个出气管33，所述出气管33上并列连接多个竖直向下的喷吹管34，每个所述喷吹管34上连接脉冲阀35，所述喷吹管34的喷气口36伸入除尘袋内；所述除灰装置15包括固定连接在所述灰斗14底部的电机21，所述电机21的转轴伸入所述灰斗14内并固定连接有扫灰板22。

在另外一种实施例中，灰斗14底部安装用于转运积灰的螺旋输送机。

上述方案在使用时，将空气源与进气管32连接，将需要除尘的空气输入到进气壳13内，空气中的灰尘在布袋的过滤作用下，以及灰尘的自重沉降作用下落入灰斗14中，使用过程中使储气罐31中的高压气体脉冲式的输送到喷气口36，这样空气对除尘袋19起到脉冲作用，使得堆积在除尘袋19外壁的灰尘被吹落；灰尘堆积到灰斗14底部后，根据空气中灰尘的密度定期对灰斗14进行清理，清理时打开卸灰阀16即可，当卸灰阀16中出现堵塞或出灰不畅等情况时，打开观察板17，通过观察口进行观察和进一步清理，观察板17属于常闭状态，需要检修或清理时，打开观察板17便于进入除尘箱11内进行操作。

上述方案中，为了使储气罐31中一直处于高压状态，在每个喷吹管34上均设置了脉冲阀35，如此可使脉冲阀35与储气罐31之间的管道系统中一直是保持高压状态，这样不仅提高空气系统的工作效率，同时通过脉冲阀35释放的瞬间空气压力最大，能够在最短的时间内对除尘袋19完成喷吹，利用除尘袋19的惯性将粘接在除尘袋19外壁的灰尘全部吹落，提高除尘袋19外壁上灰尘的除尘效率。

在一种优选实施例中，参阅附图5和图4，所述喷吹管34的尾端弯折，以使喷气方向为水平方向；喷气口36全部设置为水平状态，喷气时，喷气方向与除尘袋19的外壁处于垂直状态，这样空气流对除尘袋19外壁上空气的作用力方向是垂直的，即空气流与除尘袋19外壁发生正碰，能够最大程度利用除尘袋的惯性将除尘袋19外壁上的灰尘吹落。

在一种优选的实施例中，所述出气管33的末端均采用法兰封堵。采用法兰封堵出气管33，当需要清洗出气管33时，只需要打开封堵的法兰，反向吹气或冲水就可轻易完成出气管33的清洗，十分方便。

在一种优选的实施例中，所述出气管33与所述储气罐31采用管箍可拆卸连接。这样设计的目的是为了便于更换出气管33，或者便于清洗出气管33。

在一种优选的实施例中，在垂直投影面上，所述进气壳13的进气口与所述出气口12之间的水平夹角不小于90°；这样设置的目的是由于本实用新型的除尘箱11为圆柱体，同时在圆柱体的除尘箱11侧壁上连接进气壳13，并且进气壳13为弧形，从而在进气时，进气壳13起到引流作用，将垂直进气改为弧线进气，使得气流进入除尘箱时速度方向与除尘袋19形成相切的或者具有较小的夹角，从而灰尘更容易在自重作用下落入灰斗14中，不能通过自重落入灰斗14中的灰尘由于位移方向成弧形从而更容易与除尘袋19发生摩擦被除尘袋19粘接，因此在进气方式上提高了除尘效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。