一种用于生物有机化肥的混料装置的制作方法

本实用新型涉及混料装置领域，特别涉及一种用于生物有机化肥的混料装置。

背景技术：

生物有机化肥是有机固体废弃物(包括有机垃圾、秸秆、人、畜、禽粪便、饼粕、农副产品和食品加工产生的固体废弃物)经微生物发酵、除臭和完全腐熟后制作而成的有机肥料，混料装置在制作过程中起到对固体废弃物进行搅拌混合的作用，适用范围较广；现有的混料装置在使用时存在一定的弊端，首先，固体废弃物粘度较高，不易分解，从而导致搅拌不够均匀，效果不好，其次，出料口容易堵塞不易清理，且不方便更换损坏的出料口，为此，我们提出一种用于生物有机化肥的混料装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于生物有机化肥的混料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于生物有机化肥的混料装置，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有一号电机，所述一号电机的一侧设置有二号电机，所述一号电机与二号电机的下端均设置有连接板，所述连接板的下端设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面设置有搅拌叶，所述装置主体的一侧设置有出料口，所述出料口的一端设置有固定块，所述固定块的外表面设置有一号螺栓孔，所述一号螺栓孔的内部设置有固定螺栓，所述固定块的一侧设置有连接块，所述装置主体的一侧外表面设置有二号螺栓孔，所述二号螺栓孔的一侧设置有方形开口。

优选的，所述装置主体的一侧设置有水管，所述水管的下端设置有水桶，所述水桶的上端设置有加水口，所述装置主体的下端设置有支撑腿，所述装置主体的上端设置有进料口。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：支撑腿增加了装置主体的稳固性。

优选的，所述一号电机与二号电机的规格相等，所述一号电机为正转，所述二号电机为反转，所述连接板的数量为两组，所述连接板与一号电机、二号电机之间均为活动连接，所述搅拌杆与一号电机、二号电机之间均为活动连接，所述搅拌叶与搅拌杆之间为活动连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过两组电机的正反转，提高了搅拌效率，混料效果更好。

优选的，所述固定螺栓与一号螺栓孔、二号螺栓孔均相匹配，所述连接块与方形开口相匹配，所述固定块与出料口之间为固定连接，所述固定块与连接块之间为固定连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于拆卸出料口进行清理附着物。

优选的，所述一号电机、二号电机在装置主体上端成对称排布，所述出料口为梯形开口，所述装置主体与水管、支撑腿、进料口之间均为活动连接，所述水管与水桶之间为活动连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：部分部件之间之间为活动连接，便于安装。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该用于生物有机化肥的混料装置，通过设置有一号电机、二号电机、搅拌杆、搅拌叶，在安装搅拌结构时，将搅拌杆与搅拌叶相连接，然后将两组外表面装有搅拌叶的搅拌杆分别与一号电机、二号电机相连接，一号电机、二号电机的型号均为ye3-100l1-4,利用连接板及现有的螺栓将两组电机与装置主体相连接，完成交办结构的安装，一号电机为正转，二号电机为反转，提高了搅拌效率，使混料效果更好，通过设置有出料口、固定块、固定螺栓、连接块，在安装出料口时，将连接块与方形开口相连接，利用固定螺栓、固定块将进料口固定在装置主体的外表面上，进料口与装置主体之间为活动连接，方便拆卸进行清理，避免长时间堆积造成堵塞，使用效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种用于生物有机化肥的混料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于生物有机化肥的混料装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型一种用于生物有机化肥的混料装置的局部结构示意图；

图4为本实用新型一种用于生物有机化肥的混料装置的局部侧剖视图。

图中：1、装置主体；2、水管；3、水桶；4、加水口；5、支撑腿；6、进料口；7、一号电机；8、二号电机；9、连接板；10、搅拌杆；11、搅拌叶；12、出料口；13、固定块；14、一号螺栓孔；15、二号螺栓孔；16、连接块；17、固定螺栓；18、方形开口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种用于生物有机化肥的混料装置，包括装置主体1，所述装置主体1的上端设置有一号电机7，所述一号电机7的一侧设置有二号电机8，所述一号电机7与二号电机8的下端均设置有连接板9，所述连接板9的下端设置有搅拌杆10，搅拌杆10的外表面设置有搅拌叶11，所述装置主体1的一侧设置有出料口12，所述出料口12的一端设置有固定块13，所述固定块13的外表面设置有一号螺栓孔14，所述一号螺栓孔14的内部设置有固定螺栓15，所述固定块13的一侧设置有连接块16，所述装置主体1的一侧外表面设置有二号螺栓孔17，所述二号螺栓孔17的一侧设置有方形开口18。

装置主体1的一侧设置有水管2，水管2的下端设置有水桶3，水桶3的上端设置有加水口4，装置主体1的下端设置有支撑腿5，装置主体1的上端设置有进料口6，水箱保障了混料时的用水。

一号电机7与二号电机8的规格相等，一号电机7为正转，二号电机为反转，连接板9的数量为两组，连接板9与一号电机7、二号电机8之间均为活动连接，搅拌杆10与一号电机7、二号电机8之间均为活动连接，搅拌叶11与搅拌杆10之间为活动连接，两组电机的正反转，使搅拌更加均匀，混料效果更好。

固定螺栓15与一号螺栓孔14、二号螺栓孔17均相匹配，连接块16与方形开口18相匹配，固定块13与出料口12之间为固定连接，固定块13与连接块16之间为固定连接，便于拆卸出料口12进行清理残留物，且便于更换损坏的出料口12。

一号电机7、二号电机8在装置主体1上端成对称排布，出料口12为梯形开口，装置主体1与水管2、支撑腿5、进料口6之间均为活动连接，水管2与水桶3之间为活动连接，梯形出料口12时使出料更加顺畅。

需要说明的是，本实用新型为一种用于生物有机化肥的混料装置，在安装搅拌结构时，将搅拌杆10与搅拌叶11相连接，然后将两组外表面装有搅拌叶11的搅拌杆10分别与一号电机7、二号电机8相连接，一号电机7、二号电机8的型号均为ye3-100l1-4,利用连接板9及现有的螺栓将两组电机与装置主体1相连接，完成交办结构的安装，一号电机7为正转，二号电机8为反转，提高了搅拌效率，使混料效果更好，在安装出料口12时，将连接块16与方形开口18相连接，利用固定螺栓15、固定块13将进料口6固定在装置主体1的外表面上，当需要对料口位置进行清理时，依次转动多组固定螺栓15，使固定块13与与装置主体1相分离，然后对料口位置进行清理，进料口6与装置主体1之间为活动连接，方便拆卸进行清理，避免长时间堆积造成堵塞，且出料口12出现损坏时方便更换，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。